Abstract A laser measuring instrume

Abstract A laser measuring instrument was installed in a
computerized numerically controlled (CNC) router, and an
automatic measurement system, which was developed in a
previous study, was used to automatically measure the cutting
edge profile of throw-away type straight bits without
stopping the CNC router. In addition to the abovementioned
system, in this study, an adaptive control program
based on experimental data was installed, and an
adaptive control grooving system that improved machining
accuracy and controlled the burr formation corresponding
to the progression of tool wear under processing was developed.
Verification experiments of this system were carried
out. The main results obtained are summarized as follows:
(1) the between-process method was adopted for this system,
and three types of processing methods (type 1, 2, 3),
which consisted of a combination of an up-milling surface
and a down-milling surface after processing, were investigated;
(2) from the results of verification experiments, type
2 and type 3 methods showed remarkable ability to improve
the machining accuracy and control the burr formation; and
(3) it was found that the system employing adaptive control
processing corresponding to the progression of tool wear in
grooving is very effective.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อที่มีการติดตั้งเลเซอร์เครื่องมือวัดในการเราเตอร์ (CNC) เรียงตามตัวเลขควบคุมคอมพิวเตอร์ และระบบการวัดอัตโนมัติ ซึ่งได้รับการพัฒนาในการใช้ศึกษาก่อนหน้า การวัดการตัดโดยอัตโนมัติขอบส่วนกำหนดค่าของบิตตรงชนิดโยนเก็บโดยหยุด CNC เราเตอร์ นอกจากดังกล่าวข้างต้นระบบ ศึกษา โปรแกรมควบคุมแบบอะแดปทีฟตามข้อมูลที่ทดลองติดตั้ง และควบคุมแบบอะแดปทีฟ grooving ระบบที่ปรับปรุงเครื่องจักรความถูกต้องแม่นยำ และควบคุมให้เสี้ยนผู้แต่งสอดคล้องกับเครื่องแต่งกายภายใต้การประมวลผลถูกพัฒนาขึ้นเพื่อความก้าวหน้าของเครื่องมือได้ดำเนินการทดลองการตรวจสอบของระบบนี้ออก ผลหลักได้รับสามารถสรุปได้ดังนี้:(1 วิธีระหว่างกระบวนการ)ถูกนำมาใช้สำหรับระบบนี้และสามชนิดของวิธีการประมวลผล (ประเภท 1, 2, 3),ซึ่งประกอบด้วยชุดของการขึ้นสีผิวลงสีพื้นผิวหลังจากประมวลผล ถูก อก(2) จากผลการทดลองตรวจสอบ พิมพ์2 พิมพ์ 3 วิธีแสดงความสามารถโดดเด่นในการปรับปรุงชิ้นความแม่นยำและควบคุมการก่อตัวเสี้ยน และ(3) ก็พบว่าระบบที่ใช้ควบคุมแบบอะแดปทีฟที่สอดคล้องกับความก้าวหน้าของการสวมใส่เครื่องมือในการประมวลผลgrooving เป็นมีประสิทธิภาพมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อเลเซอร์เครื่องมือวัดถูกติดตั้งใน
คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข (CNC) เราเตอร์และ
ระบบการวัดโดยอัตโนมัติซึ่งได้รับการพัฒนาใน
การศึกษาก่อนหน้านี้ถูกใช้ในการวัดโดยอัตโนมัติตัด
ขอบรายละเอียดของประเภทโยนไปบิตตรงโดยไม่ต้อง
หยุด เราเตอร์ซีเอ็นซี นอกเหนือจากการดังกล่าวข้างต้น
ระบบในการศึกษาครั้งนี้โปรแกรมควบคุมการปรับตัว
ขึ้นอยู่กับข้อมูลการทดลองได้รับการติดตั้งและ
ควบคุมการปรับตัวเซาะร่องระบบที่ดีขึ้นเครื่องจักรกล
ความถูกต้องและมีการควบคุมการก่อเสี้ยนที่สอดคล้องกัน
เพื่อความก้าวหน้าของการสวมใส่ภายใต้เครื่องมือการประมวลผลได้รับการพัฒนา.
การตรวจสอบ การทดลองของระบบนี้ได้ดำเนินการ
ออก ผลหลักที่ได้รับมีรายละเอียดดังต่อไปนี้
(1) วิธีการระหว่างกระบวนการที่ถูกนำมาใช้สำหรับระบบนี้
และสามประเภทของวิธีการประมวลผล (ชนิดที่ 1, 2, 3)
ซึ่งประกอบไปด้วยการรวมกันของพื้นผิวขึ้นกัด
และ พื้นผิวลงโม่หลังจากการประมวลผลได้รับการตรวจสอบ;
(2) จากผลการทดลองการตรวจสอบประเภท
2 และประเภท 3 วิธีแสดงความสามารถที่โดดเด่นในการปรับปรุง
ความถูกต้องเครื่องจักรและการควบคุมการก่อเสี้ยน; และ
(3) พบว่าระบบการจ้างควบคุมการปรับตัว
ในการประมวลผลที่สอดคล้องกับความก้าวหน้าของการสวมใส่เครื่องมือในการ
เซาะร่องที่มีประสิทธิภาพมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม เลเซอร์ เครื่องมือวัดที่ถูกติดตั้งในระบบคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข ( CNC )

อัตโนมัติเราเตอร์และระบบการวัดที่ถูกพัฒนาขึ้นใน
การศึกษาที่ผ่านมาถูกใช้โดยอัตโนมัติวัดตัด
ขอบโปรไฟล์ของทิ้งประเภทบิตตรงโดยไม่
หยุด CNC Router นอกจากระบบดังกล่าวข้างต้น
, ในการศึกษานี้ , และโปรแกรมควบคุม
บนพื้นฐานของข้อมูลที่ได้รับการติดตั้งและควบคุมระบบแบบเซาะร่อง

ความถูกต้องและปรับปรุงเครื่องจักรกลควบคุมเสี้ยนการพัฒนาที่สอดคล้องกัน
เพื่อความก้าวหน้าของใส่เครื่องมือภายใต้การประมวลผลได้รับ การตรวจสอบการทดลองระบบนี้

ถูกหามออกมา หลัก ผลที่ได้เป็นดังนี้ :
( 1 ) ระหว่างกระบวนการถูกใช้สำหรับระบบนี้
สามประเภทของวิธีการแปรรูป ( ประเภท 1 , 2 , 3 ) ,
ซึ่งประกอบด้วยการรวมกันของขึ้นกัดพื้นผิว
และลงกัดพื้นผิวหลังจากการประมวลผล คือ ;
( 2 ) จากผลการทดลองการตรวจสอบประเภท
2 และประเภท 3 วิธีมีความสามารถโดดเด่นเพื่อปรับปรุง
เครื่องจักรกล ความถูกต้องและการควบคุมการเกิดและครีบ
;( 3 ) พบว่า การปรับระบบการควบคุมกระบวนการที่สอดคล้องกับความก้าวหน้าของ

ใส่เครื่องมือเซาะร่องนั้นมีประสิทธิภาพมาก