The present work investigates the i

The present work investigates the influence of welding sequence and scheme on residual stresses
induced during in-service sleeve repair welding of gas pipelines. For this purpose, a 3D thermomechanical
FE analysis is conducted on an 800-Schedule-20, API 5L-X65 steel pipe. Two welding sequences
for the sleeve-pipe circumferential fillet welds are compared in the present study: sequential
welding in which one side of the sleeve is welded first and then the other side is welded by the same
welder, and simultaneous welding in which both sides of the sleeve are welded concurrently by two
welders. Within the simultaneous welding sequence, four different welding schemes, designed to
investigate the influence of the number of welders and welding directions on residual stresses, are
investigated. The results show that the sequential welding sequence induces less residual stresses and
distortions. Within the simultaneous welding sequence, the back-step welding scheme is found to induce
the least average residual stresses as compared to other welding schemes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรวจสอบการทำงานปัจจุบันอิทธิพลของเชื่อมลำดับและโครงร่างบนเค้นเกิดระหว่างแขนในการให้บริการเชื่อมซ่อมท่อส่งก๊าซ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ คืนแบบ 3Dวิเคราะห์ FE จะดำเนินการบนตัว 800-กำหนดการ-20, API 5L - X 65 ท่อเหล็ก ลำดับสองเชื่อมสำหรับเนื้อเส้นรอบวงของท่อแขน รอยเชื่อมมีการเปรียบเทียบในการศึกษาปัจจุบัน: ตามลำดับเชื่อมที่ด้านหนึ่งของแขนเป็นรอยก่อน แล้วอีกด้านเป็นรอย ด้วยเหมือนกันช่างเชื่อม และงานเชื่อมพร้อมกันซึ่งทั้งสองข้างของแขนเป็นรอยพร้อม ด้วยสองช่างเชื่อม ภายในเชื่อมลำดับพร้อมกัน แผนเชื่อมแตกต่างกันสี่ ออกแบบตรวจสอบอิทธิพลของหมายเลขของช่างเชื่อม และเชื่อมเส้นทางบนเค้น มีการตรวจสอบ ผลแสดงว่า ลำดับการเชื่อมต่อเนื่องกันก่อให้เกิดการเค้นน้อย และบิดเบือน ภายในเชื่อมลำดับพร้อมกัน แบบเชื่อมขั้นตอนหลังพบว่าก่อให้เกิดความเครียดตกค้างเฉลี่ยอย่างน้อยเมื่อเทียบกับแผนงานอื่น ๆ เชื่อม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจุบันทำงานสำรวจอิทธิพลของลำดับการเชื่อมและโครงการเกี่ยวกับความเครียดที่เหลือ
เหนี่ยวนำให้เกิดในช่วงในการให้บริการการเชื่อมซ่อมแซมแขนของระบบท่อส่งก๊าซ เพื่อจุดประสงค์นี้ 3 มิติ thermomechanical
วิเคราะห์ FE จะดำเนินการใน 800 ตาราง-20 API 5L-X65 ท่อเหล็ก ลำดับสองเชื่อม
สำหรับแขนท่อรอยเชื่อมเนื้อเส้นรอบวงจะเปรียบเทียบในการศึกษาปัจจุบัน: ลำดับ
เชื่อมซึ่งในด้านหนึ่งของแขนเป็นรอยก่อนแล้วด้านอื่น ๆ เป็นรอยโดยเดียวกัน
เชื่อมและการเชื่อมพร้อมกันในการที่ทั้งสองด้านของ แขนมีรอยพร้อมกันสอง
ช่างเชื่อม ภายในลำดับเชื่อมพร้อมกันสี่รูปแบบที่แตกต่างกันการเชื่อมที่ออกแบบมาเพื่อ
ตรวจสอบอิทธิพลของจำนวนช่างเชื่อมและเส้นทางเชื่อมในความเครียดที่เหลือจะถูก
ตรวจสอบ ผลปรากฏว่าลำดับการเชื่อมต่อเนื่องก่อให้เกิดความเครียดที่เหลือน้อยลงและ
การบิดเบือน ภายในลำดับเชื่อมพร้อมกันโครงการเชื่อมกลับขั้นตอนที่พบเพื่อก่อให้เกิด
น้อยความเครียดที่เหลือโดยเฉลี่ยเมื่อเทียบกับรูปแบบการเชื่อมอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้ศึกษาอิทธิพลของความเค้นตกค้างในลำดับและแบบเชื่อมและระหว่างประจำการแขนซ่อมเชื่อมท่อก๊าซ . เพื่อวัตถุประสงค์นี้เป็น 3D การความร้อนเชิงกลการวิเคราะห์เหล็กมีวัตถุประสงค์ใน 800-schedule-20 5l-x65 API ท่อเหล็ก สองลำดับการเชื่อมสำหรับท่อเส้นรอบวงแขนเนื้อเชื่อมจะเปรียบเทียบในการศึกษา : ลำดับเชื่อมโลหะที่ด้านข้างของแขนเป็นรอยก่อน แล้วอีกข้างเป็นรอยโดยเดียวกันช่างเชื่อมและพร้อมกันเชื่อมที่ทั้งสองด้านของแขนเป็นรอยควบคู่กันไป โดยสองช่างเชื่อม ภายในลำดับการเชื่อมพร้อมกัน สี่ต่างเชื่อมโครงร่าง ออกแบบมาเพื่อศึกษาอิทธิพลของหมายเลขของการเชื่อมและการเชื่อมเส้นทางที่ตกค้างความเค้น ,สอบสวน พบว่าลำดับลำดับก่อให้เกิดความเครียดตกค้างน้อยเชื่อมการบิดเบือน ภายในลำดับการเชื่อมพร้อมกัน , โครงการเชื่อมขั้นตอนกลับพบว่าจูงความเค้นตกค้างเฉลี่ยน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับโครงการอื่น ๆ เชื่อม