produce it, where ethanol, in compa

produce it, where ethanol, in comparison, only provides about
25% net energy [5].
Generally, homogeneous base/acid catalysts are used in commercial
biodiesel production via transesterification process. The
traditional homogeneous catalysts (base or acid) show a very good
catalytic activity in biodiesel production [6]. However, the separation
of these catalysts from biodiesel requires washing with water
which in turn results in loss of fatty acid alkyl esters (FAAE), energy
consumption, and generates large amounts of waste water [7,8].
Moreover, these catalysts cause reactor corrosion and are difficult
to recover, thus increases the overall biodiesel production cost.
The problems associated with the conventional homogeneous
catalysts can be resolved by using the heterogeneous catalysts in
the biodiesel production technology [9]. Heterogeneous catalysts
simplify the biodiesel production process; where they can be
reused repeatedly without any major loss in their catalytic activity,
making the process more economical [10,11].
The high cost of biodiesel is the key issue for a large scale
application of biodiesel as compared to that of conventional petroleum
based diesel [12]. The high cost of biodiesel is mainly
concerned with the cost of feedstock oils as both the edible and the
non-edible oils are limited. It has been reported that approximately
70e95% of the total biodiesel production cost is related to the cost

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตได้ ซึ่งเอทานอล เทียบ แสดงเกี่ยวกับเท่านั้น25% สุทธิประหยัดพลังงาน [5]ทั่วไป ใช้สิ่งที่ส่งเสริมพื้นฐาน/กรดเหมือนในพาณิชย์ผลิตไบโอดีเซลผ่านกระบวนการเพิ่ม ที่ดั้งเดิมเหมือนสิ่งที่ส่งเสริม (พื้นฐาน หรือกรด) แสดงดีมากกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตไบโอดีเซล [6] อย่างไรก็ตาม แยกของสิ่งที่ส่งเสริมเหล่านี้จากไบโอดีเซลต้องล้างน้ำซึ่งจะส่งผลสูญเสียกรดไขมัน alkyl esters (FAAE), พลังงานปริมาณการใช้ และสร้างน้ำเสีย [7,8] ขนาดใหญ่นอกจากนี้ เหล่านี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนเครื่องปฏิกรณ์ และยากการกู้คืน จึงเพิ่มการผลิตไบโอดีเซลโดยรวมต้นทุนปัญหาที่เกี่ยวข้องกับที่ปกติเป็นเนื้อเดียวกันสามารถแก้ไขได้โดยสิ่งที่ส่งเสริมแตกต่างกันในสิ่งที่ส่งเสริมไบโอดีเซลผลิตเทคโนโลยี [9] สิ่งที่ส่งเสริมแตกต่างกันลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตไบโอดีเซล ที่พวกเขาสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่มีการสูญเสียที่สำคัญในกิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาทำการประหยัดมากขึ้น [10,11]ประเด็นสำคัญสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นต้นทุนที่สูงของไบโอดีเซลใช้ไบโอดีเซลของน้ำมันธรรมดาเมื่อเทียบกับใช้ดีเซล [12] ค่าใช้จ่ายสูงของไบโอดีเซลเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับต้นทุนของวัตถุดิบน้ำมันเป็นทั้งกินและ-กินน้ำมันมีจำกัด มีรายงานว่า ประมาณ70e95% ของต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลทั้งหมดเกี่ยวข้องกับต้นทุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลิตมันที่เอทานอลในการเปรียบเทียบเท่านั้นให้ประมาณ
25% พลังงานสุทธิ [5].
โดยทั่วไปฐานเป็นเนื้อเดียวกัน / ตัวเร่งปฏิกิริยากรดที่ใช้ในเชิงพาณิชย์
ผลิตไบโอดีเซลผ่านกระบวนการ transesterification
ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกันแบบดั้งเดิม (ฐานหรือกรด) แสดงที่ดีมาก
ในการเร่งปฏิกิริยาในการผลิตไบโอดีเซลได้ [6] อย่างไรก็ตามการแยก
ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้จากไบโอดีเซลต้องล้างด้วยน้ำ
ซึ่งจะมีผลในการสูญเสียของเอสเทอกรดไขมันอัลคิล (FAAE) พลังงาน
การบริโภคและการสร้างจำนวนมากของน้ำเสีย [7,8].
นอกจากนี้ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ก่อให้เกิดเครื่องปฏิกรณ์ การกัดกร่อนและเป็นเรื่องยาก
ที่จะกู้คืนจึงเพิ่มค่าใช้จ่ายผลิตไบโอดีเซลโดยรวม.
ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการชุมนุมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ตัวเร่งปฏิกิริยาจะสามารถแก้ไขได้โดยการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างใน
เทคโนโลยีการผลิตไบโอดีเซล [9] ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกัน
ทำให้กระบวนการผลิตไบโอดีเซล; ที่พวกเขาสามารถ
นำกลับมาใช้ซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยไม่สูญเสียใด ๆ ที่สำคัญในการเร่งปฏิกิริยาของพวกเขา
ทำให้กระบวนการประหยัดมากขึ้น [10,11].
ค่าใช้จ่ายสูงของไบโอดีเซลเป็นปัญหาสำคัญสำหรับขนาดใหญ่
การประยุกต์ใช้ไบโอดีเซลเมื่อเทียบกับปิโตรเลียมเดิม
ตาม ดีเซล [12] ค่าใช้จ่ายสูงของไบโอดีเซลเป็นส่วนใหญ่
ที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายของน้ำมันวัตถุดิบขณะที่ทั้งสองและกิน
น้ำมันที่ไม่ได้กินจะถูก จำกัด มันได้รับรายงานว่าประมาณ
70e95% ของต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลรวมเป็นค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลิตที่ เอทานอล ในการเปรียบเทียบ เฉพาะให้กับ
25% [ พลังงานสุทธิ 5 ] .
โดยทั่วไปเป็นฐาน / ตัวเร่งปฏิกิริยากรดที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซลเชิงพาณิชย์
ผ่านทรานส์เอสเตอริฟิเคชัน .
ดั้งเดิมเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ( เบสหรือกรด ) แสดงฤทธิ์ที่ดีมาก
ในการผลิตไบโอดีเซล [ 6 ] อย่างไรก็ตาม การแยก
ของตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้จากไบโอดีเซลต้องล้างด้วยซึ่งจะส่งผลในการสูญเสียของกรดไขมัน
น้ำอัลคิลเอสเทอร์ ( faae ) , การใช้พลังงาน
และสร้างจำนวนมากของน้ำเสีย [ 7 , 8 ] .
นอกจากนี้ ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ทำให้เครื่องปฏิกรณ์การกัดกร่อน และ ยาก
หายป่วย จึงเพิ่มต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลโดยรวม .
ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับ
เป็นปกติตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถแก้ไขได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธุ์ในเทคโนโลยีการผลิตไบโอดีเซล
[ 9 ] ตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธ์
ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตไบโอดีเซล ที่พวกเขาสามารถใช้ซ้ำได้โดยไม่สูญเสียใด ๆ หลัก

ในฤทธิ์ของตน ทำให้กระบวนการที่ประหยัดมากขึ้น [ 10,11 ] .
ค่าใช้จ่ายสูงของไบโอดีเซลเป็นปัญหาสำคัญสำหรับ
ขนาดใหญ่การใช้ไบโอดีเซลเมื่อเทียบกับน้ำมันธรรมดา
ใช้ดีเซล [ 12 ] ค่าใช้จ่ายสูงของไบโอดีเซลเป็นหลัก
เกี่ยวข้องกับต้นทุนวัตถุดิบน้ำมันเป็นทั้งกินและไม่กิน
น้ำมันมีจำกัด มันได้รับรายงานว่าประมาณ
70e95 % ของต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับต้นทุน