stresses created by bending and for

stresses created by bending and forming. Provisions in
para. 331 are basic practices which are suitable for
most welding, bending, and forming operations, but
not necessarily appropriate for all service conditions.
331.1 General
331.1.1 Heat Treatment Requirements
(a) Heat treatment shall be in accordance with the
material groupings and thickness ranges in Table 331.1.1
except as provided in paras. 331.2.1 and 331.2.2.
(b) Heat treatment to be used after production welding
shall be specified in the WPS and shall be used
in qualifying the welding procedure.
(c) The engineering design shall specify the examination
and/or other production quality control (not less
than the requirements of this Code) to ensure that the
final welds are of adequate quality.
(d) Heat treatment for bending and forming shall be
in accordance with para. 332.4.
331.1.3 Governing Thickness. When components
are joined by welding, the thickness to be used in
applying the heat treatment provisions of Table 331.1.1
shall be that of the thicker component measured at the
joint, except as follows.
(a) In the case of branch connections, metal (other
than weld metal) added as reinforcement, whether an
integral part of a branch fitting or attached as a reinforcing
pad or saddle, shall not be considered in determining
heat treatment requirements. Heat treatment is required,
however, when the thickness through the weld in any
plane through the branch is greater than twice the
minimum material thickness requiring heat treatment,
even though the thickness of the components at the
joint is less than the minimum thickness. Thickness
through the weld for the details shown in Fig. 328.5.4D
shall be computed using the following formulas:
sketch (1) p T b + tc
sketch (2) p T h + tc
sketch (3) p greater of T b + tc or T r + tc
sketch (4) p T h + T r + tc
sketch (5) p T b + tc
(b) In the case of fillet welds at slip-on and socket
welding flanges and piping connections DN 50 (NPS
2) and smaller, for seal welding of threaded joints in
piping DN 50 and smaller, and for attachment of
external nonpressure parts such as lugs or other pipe
supporting elements in all pipe sizes, heat treatment is
required when the thickness through the weld in any
plane is more than twice the minimum material thickness
requiring heat treatment (even though the thickness of
the components at the joint is less than that minimum
thickness) except as follows:
(1) not required for P-No. 1 materials when weld
throat thickness is 16 mm (5⁄8 in.) or less, regardless
of base metal thickness;
(2) not required for P-No. 3, 4, 5, or 10A materials
when weld throat thickness is 13 mm (1⁄2 in.) or less,
regardless of base metal thickness, provided that not
less than the recommended preheat is applied, and the
specified minimum tensile strength of the base metal
is less than 490 MPa (71 ksi);
(3) not required for ferritic materials when welds
are made with filler metal which does not air harden.
Austenitic welding materials may be used for welds
to ferritic materials when the effects of service conditions,
such as differential thermal expansion due to
elevated temperature, or corrosion, will not adversely
affect the weldment.

331.1.4 Heating and Cooling. The heating method
shall provide the required metal temperature, metal
temperature uniformity, and temperature control, and
may include an enclosed furnace, local flame heating,
electric resistance, electric induction, or exothermic
chemical reaction. The cooling method shall provide
the required or desired cooling rate and may include
cooling in a furnace, in air, by application of local
heat or insulation, or by other suitable means.

















CHAPTER VI
INSPECTION, EXAMINATION, AND TESTING
340 INSPECTION
340.1 General
This Code distinguishes between examination (see
para. 341) and inspection. Inspection applies to functions
performed for the owner by the owner’s Inspector or
the Inspector’s delegates. References in this Code to
the “Inspector” are to the owner’s Inspector or the
Inspector’s delegates.
340.2 Responsibility for Inspection
It is the owner’s responsibility, exercised through
the owner’s Inspector, to verify that all required examinations
and testing have been completed and to inspect
the piping to the extent necessary to be satisfied that
it conforms to all applicable examination requirements
of the Code and of the engineering design.
340.3 Rights of the Owner’s Inspector
The owner’s Inspector and the Inspector’s delegates
shall have access to any place where work concerned
with the piping installation is being performed. This
includes manufacture, fabrication, heat treatment, assembly,
erection, examination, and testing of the piping.
They shall have the right to audit any examination, to
inspect the piping using any examination method specified
by the engineering design, and to review all
certifications and records necessary to satisfy the owner’s
responsibility stated in para. 340.2.
340.4 Qualifications of the Owner’s Inspector
(a) The owner’s Inspector shall be designated by
the owner and shall be the owner, an employee of the
owner, an employee of an engineering or scientific
organization, or of a recognized insurance or inspection
company acting as the owner’s agent. The owner’s
Inspector shall not represent nor be an employee of
the piping manufacturer, fabricator, or erector unless
the owner is also the manufacturer, fabricator, or erector.
(b) The owner’s Inspector shall have not less than
10 years experience in the design, fabrication, or inspec-
tion of industrial pressure piping. Each 20% of satisfactorily
completed work toward an engineering degree
recognized by the Accreditation Board for Engineering
and Technology (Three Park Avenue, New York, NY
10016) shall be considered equivalent to 1 year of
experience, up to 5 years total.
(c) In delegating performance of inspection, the owner’s
Inspector is responsible for determining that a
person to whom an inspection function is delegated is
qualified to perform that function.
341.1 General
Examination applies to quality control functions performed
by the manufacturer (for components only),
fabricator, or erector. Reference in this Code to an
examiner is to a person who performs quality control
examinations.
341.2 Responsibility for Examination
Inspection does not relieve the manufacturer, the
fabricator, or the erector of the responsibility for:
(a) providing materials, components, and workmanship
in accordance with the requirements of this Code
and of the engineering design [see para. 300(b)(3)];
(b) performing all required examinations; and
(c) preparing suitable records of examinations and
tests for the Inspector’s use.
341.3 Examination Requirements
341.3.1 General. Prior to initial operation each piping
installation, including components and workmanship,
shall be examined in accordance with the applicable
requirements of para. 341. The type and extent of
any additional examination required by the engineering
design, and the acceptance criteria to be applied, shall
be specified. Joints not included in examinations required
by para. 341.4 or by the engineering design are
accepted if they pass the leak test required by para. 345.
(a) For P-Nos. 3, 4, and 5 materials, examination
shall be performed after completion of any heat
treatment.
(b) For a welded branch connection the examination
of and any necessary repairs to the pressure containing
weld shall be completed before any reinforcing pad or
saddle is added.
341.3.2 Acceptance Criteria. Acceptance criteria
shall be as stated in the engineering design and shall
at least meet the applicable requirements stated below,
in para. 344.6.2 for ultrasonic examination of welds,
and elsewhere in the Code.
(a) Table 341.3.2 states acceptance criteria (limits
on imperfections) for welds. See Fig. 341.3.2 for typical
weld imperfections.
(b) Acceptance criteria for castings are specified in
para. 302.3.3.
341.3.3 Defective Components and Workmanship.
An examined item with one or more defects (imperfections
of a type or magnitude exceeding the acceptance
criteria of this Code) shall be repaired or replaced; and
the new work shall be reexamined by the same methods,
to the same extent, and by the same acceptance criteria
as required for the original work.
341.3.4 Progressive Sampling for Examination.
When required spot or random examination reveals a
defect:
(a) two additional samples of the same kind (if
welded or bonded joints, by the same welder, bonder,
or operator) shall be given the same type of examination;
and
(b) if the items examined as required by (a) above
are acceptable, the defective item shall be repaired or
replaced and reexamined as specified in para. 341.3.3,
and all items represented by these two additional samples
shall be accepted; but
(c) if any of the items examined as required by (a)
above reveals a defect, two further samples of the same
kind shall be examined for each defective item found
by that sampling; and
(d) if all the items examined as required by (c)
above are acceptable, the defective item(s) shall be
repaired or replaced and reexamined as specified in
para. 341.3.3, and all items represented by the additional
sampling shall be accepted; but
(e) if any of the items examined as required by (c)
above reveals a defect, all items represented by the
progressive sampling shall be either:
(1) repaired or replaced and reexamined as required;
or
(2) fully examined and repaired or replaced asnecessary, and reexamined as necessary to meet the
requirements of this Code.
341.4 Extent of Required Examination
341.4.1 Examination Normally Required. Piping
in Normal Fluid Service shall be examined to the extent
specified herein or to any greater extent specified in
the engineering design. Acceptance criteria are as stated
in para. 341.3.2 and in Table 341.3.2, for Normal Fluid
Service unless otherwise specified.
(a) Visual Examination. At least the following shall
be examined in accordanc

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความเครียดที่สร้างขึ้น โดยดัด และขึ้นรูป บทบัญญัติในพารา 331 จะปฏิบัติพื้นฐานซึ่งเหมาะสำหรับและส่วนใหญ่เชื่อม ดัด ผลิต ขึ้นรูป แต่ไม่จำเป็นต้องเหมาะสมสำหรับเงื่อนไขของบริการทั้งหมดทั่วไปที่ 331.1331.1.1 ความต้องการรักษาความร้อน(ก) รักษาความร้อนขึ้นจะสอดคล้องกับการการจัดกลุ่มวัสดุและความหนาช่วงในตาราง 331.1.1ยกเว้นที่มีพา 331.2.1 และ 331.2.2(ข) การรักษาความร้อนจะใช้หลังจากการเชื่อมโลหะผลิตจะระบุใน WPS และจะใช้ในการคัดเลือกกระบวนการเชื่อม(ค) การออกแบบทางวิศวกรรมจะระบุสอบและ/หรือควบคุมคุณภาพอื่น ๆ การผลิต (ไม่น้อยกว่ากว่าความต้องการของรหัสนี้) เพื่อให้แน่ใจว่าการวิธีสุดท้ายที่มีคุณภาพเพียงพอ(d) ความร้อนบำบัด การดัดขึ้นรูปจะตามพารา 332.4331.1.3 ควบคุมความหนา เมื่อคอมโพเนนต์เข้าร่วม โดยการเชื่อม ความหนาที่ใช้ในใช้ความร้อนรักษาบทบัญญัติของตาราง 331.1.1จะที่ประกอบหนาที่วัดนี้ร่วมกัน ยกเว้นดังต่อไปนี้(ก) ในกรณีของเชื่อมต่อสาขา โลหะ (อื่น ๆกว่าโลหะเชื่อม) เพิ่มเป็นเหล็กเสริม ว่าทฤษฎีบูรณาการเป็นส่วนหนึ่งของการปรับสาขา หรือแนบเป็นตัวเสริมแผ่น หรืออาน จะไม่ได้รับการพิจารณาในการกำหนดต้องรักษาความร้อน รักษาความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นอย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาผ่านการเชื่อมในเครื่องบินบินผ่านสาขามีค่ามากกว่าสองตัวความหนาขั้นต่ำที่ต้องการรักษาความร้อน วัสดุแม้ว่าความหนาของส่วนประกอบในการร่วมมีน้อยกว่าความหนาต่ำสุด ความหนาทางเชื่อมสำหรับรายละเอียดที่แสดงใน Fig. 328.5.4Dจะถูกคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:ร่าง (1) p b T + tcร่าง (2) p T h + tcp (3) ร่างมากกว่า T b + tc หรือ T r + tcร่าง p T h + T r + tc (4)ร่าง p T b + tc (5)(ข) ในกรณีของเนื้อรอยเชื่อมข้อต่อหัวและหนวดเชื่อม flanges และท่อเชื่อมต่อ DN 50 (NPS2) และขนาด เล็ก สำหรับตราเชื่อมของรอยต่อเธรดในท่อ DN 50 และขนาด เล็ก และชิ้นส่วนส่วน nonpressure ภายนอกเช่นของ:สายเคเบิลหรือท่ออื่น ๆสนับสนุนองค์ประกอบในท่อทุกขนาด รักษาความร้อนได้จำเป็นเมื่อความหนาผ่านการเชื่อมในเครื่องบินมีมากกว่าสองต่ำสุดวัสดุหนาต้องรักษาความร้อน (แม้ว่าความหนาของคอมโพเนนต์ที่ข้อต่อมีน้อยกว่าน้อยที่ความหนา) ยกเว้นต่อไปนี้:(1) ไม่ต้องใช้วัสดุหมายเลข P 1 เมื่อประสานความหนาของคอเป็น 16 มม. (5⁄8 ค่ะ) หรือน้อย กว่า ไม่ของความหนาฐานโลหะ(2) ไม่จำเป็นสำหรับ P-หมายเลข 3, 4, 5 หรือวัสดุ 10Aเมื่อเชื่อมคอหนา 13 มม. (1⁄2 ค่ะ) หรือน้อย กว่าโดยฐานโลหะหนา ระบุว่าน้อยกว่า preheat แนะนำใช้ และระบุแรงต่ำสุดของฐานโลหะมีแรงน้อยกว่า 490 (71 ksi);(3) ไม่จำเป็นสำหรับวัสดุ ferritic เมื่อ weldsทำ ด้วยโลหะของฟิลเลอร์ซึ่งอากาศเริ่มสามารถใช้วัสดุเชื่อม austenitic สำหรับรอยเชื่อมวัสดุ ferritic เมื่อผลของเงื่อนไขบริการเช่นขยายส่วนที่แตกต่างอันเนื่องอุณหภูมิสูง หรือกัดกร่อน จะไม่กระทบมีผลต่อการ weldment331.1.4 ร้อน และเย็น วิธีการทำความร้อนให้ต้องโลหะอุณหภูมิ โลหะอุณหภูมิความรื่นรมย์ ความเร็ว และอาจรวมถึงการล้อมรอบเตา เปลวไฟในเครื่องทำความร้อนความต้านทานไฟฟ้า ไฟฟ้าเหนี่ยวนำ หรือ exothermicปฏิกิริยาเคมี วิธีการระบายความร้อนให้ต้อง การระบุอัตราการระบายความร้อน และอาจรวมถึงระบายความร้อนในเตา ในอากาศ โดยท้องถิ่นประยุกต์ความร้อนหรือฉนวนกันความร้อน หรือ โดยวิธีอื่นที่เหมาะสม บทวีตรวจสอบ ตรวจสอบ และการทดสอบตรวจสอบ 340ทั่วไป 340.1รหัสนี้แยกแยะตรวจสอบ (ดูพารา 341) และตรวจสอบ ตรวจสอบใช้กับฟังก์ชันทำ โดยการตรวจสอบของเจ้าของเจ้า หรือผู้รับมอบสิทธิ์ที่ตัวตรวจสอบ อ้างอิงในรหัสนี้"ตรวจสอบ" จะตรวจสอบของเจ้าของหรือผู้รับมอบสิทธิ์ของตัวตรวจสอบ340.2 ความรับผิดชอบสำหรับการตรวจสอบเป็นเจ้าของความรับผิดชอบ ใช้ผ่านตรวจสอบเจ้าของ การตรวจสอบว่า ทั้งหมดต้องสอบและทดสอบเสร็จ และตรวจสอบท่อในกรณีที่จำเป็นต้องพอใจที่มันสอดคล้องกับความต้องการใช้สอบทั้งหมดรหัส และการออกแบบทางวิศวกรรม340.3 สิทธิของเจ้าของตัวตรวจสอบตรวจสอบของเจ้าของและผู้รับมอบสิทธิ์ที่ตัวตรวจสอบจะสามารถเข้าถึงตำแหน่งใด ๆ ที่ทำงานเกี่ยวข้องมีท่อ ติดตั้งกำลังทำการ นี้มีผลิต ผลิต ชุบ ประกอบก่อสร้าง ตรวจสอบ และการทดสอบท่อพวกเขามีสิทธิที่จะตรวจสอบการตรวจสอบใด ๆ การตรวจสอบท่อที่ใช้วิธีการตรวจสอบใด ๆ ที่ระบุการออกแบบวิศวกรรม และ การตรวจสอบทั้งหมดรับรองและจำเป็นเพื่อตอบสนองเจ้าของเรกคอร์ดความรับผิดชอบในการระบุในพารา 340.2340.4 คุณสมบัติของตัวตรวจสอบของเจ้าของ(กตรวจสอบของเจ้าของ)จะถูกกำหนดโดยเจ้าของ และจะเป็นเจ้าของ พนักงานของการเจ้าของ พนักงานการวิศวกรรมศาสตร์ หรือวิทยาศาสตร์องค์กร หรือประกันรับรู้หรือตรวจสอบบริษัทที่ทำหน้าที่เป็นตัวแทนของเจ้าของ ของเจ้าของตรวจสอบจะไม่ได้เป็นตัวแทน หรือเป็นพนักงานของผู้ผลิตท่อ fabricator หรือ erector เว้นแต่เจ้ายังเป็นผู้ผลิต fabricator หรือ erector(ขมีตัวตรวจสอบของเจ้าของ)ไม่น้อยกว่าประสบการณ์ 10 ปีในการออกแบบ ผลิต หรือ inspec-สเตรชันของท่อแรงดันอุตสาหกรรม ละ 20% ของผ่านงานที่เสร็จสิ้นไปเป็นปริญญาวิศวกรรมรู้จักคณะวิศวกรรมรับรองและเทคโนโลยี (สามพาร์คอเวนิว New York, NY10016) จะเป็นเท่ากับ 1 ปีประสบการณ์ สูงรวมทั้งหมด 5 ปี(ค) ในการมอบหมายตรวจสอบ เจ้าของประสิทธิภาพการทำงานตรวจสอบรับผิดชอบในการกำหนดที่เป็นบุคคลที่ได้รับมอบหมายฟังก์ชันการตรวจสอบมีคุณสมบัติในการทำที่ทำงานทั่วไป 341.1ใช้ตรวจสอบเพื่อดำเนินการฟังก์ชันการควบคุมคุณภาพโดยผู้ผลิต (สำหรับคอมโพเนนต์เท่านั้น),fabricator หรือ erector อ้างอิงในรหัสนี้เป็นผู้ตรวจสอบจะเป็นผู้ดำเนินการควบคุมคุณภาพตรวจสอบ341.2 ความรับผิดชอบตรวจสอบตรวจสอบบรรเทาผู้ผลิต การfabricator หรือ erector ความรับผิดชอบสำหรับ:(ก) ให้วัสดุ ส่วนประกอบ และฝีมือตามข้อกำหนดของรหัสนี้และวิศวกรรมการออกแบบ [ดู 300(b)(3) พารา];(ข) ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นทั้งหมด และ(c) การเตรียมสอบการเหมาะสม และทดสอบสำหรับการใช้งานของตัวตรวจสอบ341.3 ต้องสอบ341.3.1 ทั่วไป ก่อนที่จะเริ่มต้นการดำเนินงานในแต่ละท่อติดตั้ง รวมถึงส่วนประกอบและผลงานจะตรวจสอบตามที่เกี่ยวข้องความต้องการของพารา 341.ชนิดและขอบเขตของตรวจสอบเพิ่มเติมใด ๆ ที่จำเป็นต้องใช้งานวิศวกรรมออกแบบ และเกณฑ์การยอมรับที่จะใช้ จะระบุ รอยต่อที่ไม่รวมอยู่ในการตรวจสอบที่จำเป็นโดยพารา 341.4 หรือ โดยการออกแบบวิศวกรรมยอมรับหากพวกเขาผ่านการทดสอบรั่วต้องใช้พารา 345(ก) สำหรับชุด P 3, 4 และ 5 วัสดุ ตรวจสอบจะดำเนินการงานของความร้อนใด ๆรักษา(ข) สำหรับการเชื่อมต่อรอยสาขาสอบของ และจำเป็นการซ่อมแซมให้ประกอบด้วยความดันเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะมีแผ่นเสริม หรือเพิ่มอาน341.3.2 ยอมรับเงื่อนไข ยอมรับเงื่อนไขจะตามที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม และต้องระบุความต้องการใช้น้อยพบปะด้านล่างในพารา 344.6.2 สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อม อัลตราโซนิกและอื่น ๆ ในรหัส(ก) ตาราง 341.3.2 อเมริกายอมรับเงื่อนไข (จำกัดในข้อบกพร่อง) สำหรับรอยเชื่อม ดู Fig. 341.3.2 สำหรับทั่วไปเชื่อมข้อบกพร่อง(ข) ระบุไว้ในยอมรับเงื่อนไขสำหรับ castingsพารา 302.3.3341.3.3 ส่วนประกอบที่บกพร่องและฝีมือรายการที่กล่าวถึง มีอย่าง น้อยหนึ่งข้อบกพร่อง (ข้อบกพร่องชนิดหรือขนาดที่เกินการยอมรับเงื่อนไขของรหัสนี้) จะมีการซ่อมแซม หรือ เปลี่ยน และงานใหม่ที่จะ reexamined โดยวิธีเดียวกันระดับเดียวกัน และยอมรับเงื่อนไขเดียวกันจำเป็นสำหรับการทำงานเดิม341.3.4 สุ่มตัวอย่างโปรเกรสซีตรวจสอบเมื่อต้องการแสดงถึงจุด หรือสุ่มตรวจสอบการข้อบกพร่อง:(ก) สองตัวอย่างเพิ่มเติมของชนิดเดียวกัน (ถ้ารอย หรือถูกผูกมัด ข้อต่อ โดยช่างเชื่อมเดียว bonderหรือผู้ให้บริการ) จะได้รับชนิดเดียวสอบและ(ข) ถ้าการตรวจสอบสินค้าเป็น ที่ต้องการ (ก) ข้างต้นเป็นที่ยอมรับ สินค้าชำรุดจะซ่อมแซม หรือแทน และ reexamined เป็นระบุในพารา 341.3.3and all items represented by these two additional samplesshall be accepted; but(c) if any of the items examined as required by (a)above reveals a defect, two further samples of the samekind shall be examined for each defective item foundby that sampling; and(d) if all the items examined as required by (c)above are acceptable, the defective item(s) shall berepaired or replaced and reexamined as specified inpara. 341.3.3, and all items represented by the additionalsampling shall be accepted; but(e) if any of the items examined as required by (c)above reveals a defect, all items represented by theprogressive sampling shall be either:(1) repaired or replaced and reexamined as required;or(2) fully examined and repaired or replaced asnecessary, and reexamined as necessary to meet therequirements of this Code.341.4 Extent of Required Examination341.4.1 Examination Normally Required. Pipingin Normal Fluid Service shall be examined to the extentspecified herein or to any greater extent specified inthe engineering design. Acceptance criteria are as statedin para. 341.3.2 and in Table 341.3.2, for Normal FluidService unless otherwise specified.(a) Visual Examination. At least the following shallbe examined in accordanc

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเครียดที่สร้างขึ้นโดยการดัดและสร้าง
บทบัญญัติในวรรค 331
การปฏิบัติพื้นฐานที่มีความเหมาะสมสำหรับการเชื่อมที่สุดดัดขึ้นรูปและการดำเนินงาน
แต่ไม่จำเป็นต้องเป็นที่เหมาะสมสำหรับทุกสภาพบริการ.
331.1 ทั่วไป
331.1.1 ต้องการรักษาความร้อน
(ก)
การรักษาความร้อนให้เป็นไปตามที่มีการจัดกลุ่มวัสดุและช่วงความหนาในตารางที่ 331.1.1
ยกเว้นที่ระบุไว้ในข้อย่อย 331.2.1 และ 331.2.2.
(ข) การรักษาความร้อนที่จะใช้หลังจากที่เชื่อมการผลิตจะต้องระบุไว้ใน WPS และจะต้องถูกนำมาใช้ในการคัดเลือกขั้นตอนการเชื่อม. (ค) การออกแบบทางวิศวกรรมให้ระบุการตรวจสอบและ/ หรือการผลิตอื่น ๆ การควบคุมคุณภาพ (ไม่น้อยกว่าความต้องการของรหัสนี้) เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมสุดท้ายที่มีคุณภาพอย่างเพียงพอ. (ง) การรักษาความร้อนสำหรับจะดัดและขึ้นรูปเป็นไปตามพิทักษ์ 332.4. 331.1.3 ปกครองหนา เมื่อองค์ประกอบที่จะเข้าร่วมด้วยการเชื่อมความหนาที่จะใช้ในการใช้บทบัญญัติการรักษาความร้อนของตาราง331.1.1 จะเป็นที่ขององค์ประกอบหนาวัดที่ข้อยกเว้นดังต่อไปนี้. (ก) ในกรณีของการเชื่อมต่อสาขาโลหะ (อื่น ๆกว่าโลหะเชื่อม) เพิ่มเป็นเสริมว่าส่วนหนึ่งของสาขาที่เหมาะสมหรือที่แนบมาเป็นเสริมแผ่นหรืออานจะไม่ได้รับการพิจารณาในการกำหนดความต้องการการรักษาความร้อน การรักษาความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นแต่เมื่อความหนาผ่านการเชื่อมในใด ๆเครื่องบินผ่านสาขามากกว่าสองเท่าของความหนาของวัสดุขั้นต่ำที่ต้องรักษาความร้อนแม้ว่าความหนาของชิ้นส่วนที่ได้ร่วมกันน้อยกว่าหนาต่ำสุด ความหนาผ่านการเชื่อมสำหรับรายละเอียดที่แสดงในรูป 328.5.4D จะได้รับการคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: ร่าง (1) พีทีข + TC ร่าง (2) พีเอชที + TC ร่าง (3) พีมากขึ้นของ T B + TC หรือ T R + TC ร่าง (4) พี เอชที + T R + TC ร่าง (5) พีทีข + TC (ข) ในกรณีของเนื้อเชื่อมที่ลื่นและซ็อกเก็ตเชื่อมแปลนและท่อเชื่อมต่อDN 50 (NPS 2) และขนาดเล็กสำหรับประทับตราเชื่อมเกลียว ข้อต่อท่อDN 50 และมีขนาดเล็กและสำหรับสิ่งที่แนบมาของชิ้นส่วนnonpressure ภายนอกเช่นเชื่อมหรือท่ออื่น ๆ ที่สนับสนุนองค์ประกอบในขนาดท่อทั้งหมดการรักษาความร้อนที่ถูกต้องเมื่อความหนาผ่านการเชื่อมในใดๆเครื่องบินเป็นมากกว่าสองเท่าของความหนาของวัสดุขั้นต่ำที่ต้องการการรักษาความร้อน (แม้ว่าความหนาของชิ้นส่วนที่ร่วมกันน้อยกว่าขั้นต่ำที่หนา) ยกเว้นดังต่อไปนี้(1) ไม่จำเป็นสำหรับ P-ไม่มี 1 วัสดุเมื่อเชื่อมความหนาของลำคอคือ16 มิลลิเมตร (5/8 ใน.) หรือน้อยกว่าโดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะพื้นฐาน; (2) ไม่จำเป็นสำหรับ P-ไม่มี 3, 4, 5, หรือวัสดุ 10A เมื่อความหนาของลำคอเชื่อม 13 มิลลิเมตร (1/2). หรือน้อยกว่าโดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะพื้นฐานโดยมีเงื่อนไขว่าไม่น้อยกว่าอุ่นแนะนำให้ถูกนำไปใช้และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดฐานโลหะมีค่าน้อยกว่า 490 เมกะปาสคาล (71 KSI); (3) ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุเฟอร์ริติกเมื่อเชื่อม. ที่ทำด้วยโลหะฟิลเลอร์ที่ไม่แข็งอากาศวัสดุเชื่อมสเตนอาจจะใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุเฟอร์ริติกเมื่อผลกระทบของการบริการเงื่อนไขเช่นการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันอันเนื่องมาจากอุณหภูมิสูงหรือกัดกร่อนจะไม่กระทบส่งผลกระทบต่องานเชื่อมได้. 331.1.4 ร้อนและเย็น วิธีการให้ความร้อนต้องจัดให้มีอุณหภูมิที่จำเป็นโลหะโลหะสม่ำเสมออุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิและอาจรวมถึงการปิดล้อมเตาความร้อนเปลวไฟท้องถิ่นต้านทานไฟฟ้าเหนี่ยวนำไฟฟ้าหรือคายความร้อนปฏิกิริยาทางเคมี วิธีการระบายความร้อนที่ต้องจัดให้มีอัตราการระบายความร้อนที่จำเป็นหรือต้องการและอาจรวมถึงการระบายความร้อนในเตาเผาในอากาศโดยการประยุกต์ใช้ในท้องถิ่นความร้อนหรือฉนวนกันความร้อนหรือโดยวิธีการอื่นที่เหมาะสม. บทที่หกการตรวจสอบ, การตรวจสอบและการทดสอบ 340 ตรวจสอบ340.1 ทั่วไปรหัสนี้แตกต่างระหว่างการตรวจสอบ (ดูpara. 341) และการตรวจสอบ ตรวจสอบนำไปใช้กับฟังก์ชั่นการดำเนินสำหรับเจ้าของโดยเจ้าของตรวจสอบหรือผู้ได้รับมอบหมายของสารวัตร อ้างอิงในรหัสนี้เพื่อ"การตรวจสอบ" ที่จะเจ้าของตรวจสอบหรือที่ได้รับมอบหมายของสารวัตร. 340.2 ความรับผิดชอบในการตรวจสอบมันเป็นความรับผิดชอบของเจ้าของออกกำลังกายผ่านการตรวจสอบของเจ้าของเพื่อตรวจสอบว่าการตรวจสอบทั้งหมดที่จำเป็นและการทดสอบได้รับการเสร็จและในการตรวจสอบท่อที่มีขอบเขตที่จำเป็นในการมีความพึงพอใจที่มันสอดคล้องกับทุกความต้องการของการตรวจสอบที่ใช้บังคับของรหัสและการออกแบบวิศวกรรม. 340.3 สิทธิของสารวัตรเจ้าของสารวัตรของเจ้าของและผู้แทนผู้ตรวจการของจะมีการเข้าถึงสถานที่ใดๆ ที่ทำงานเกี่ยวข้องกับท่อการติดตั้งจะถูกดำเนินการ ซึ่งรวมถึงการผลิต, การผลิต, การรักษาความร้อน, การชุมนุม, การก่อสร้าง, การตรวจสอบและทดสอบท่อ. พวกเขามีสิทธิที่จะตรวจสอบการตรวจสอบใด ๆเพื่อตรวจสอบท่อโดยใช้วิธีการตรวจสอบใด ๆ ที่ระบุไว้โดยการออกแบบทางวิศวกรรมและเพื่อตรวจสอบทั้งหมดได้รับการรับรองและบันทึกสิ่งที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของเจ้าของความรับผิดชอบที่ระบุไว้ในวรรค 340.2. 340.4 คุณสมบัติของผู้ตรวจการของเจ้าของ(ก) ตรวจสอบของเจ้าของจะต้องได้รับการแต่งตั้งจากเจ้าของและจะต้องเป็นเจ้าของซึ่งเป็นลูกจ้างของเจ้าของพนักงานของวิศวกรรมหรือวิทยาศาสตร์องค์กรหรือของประกันได้รับการยอมรับหรือการตรวจสอบการทำหน้าที่ของบริษัท เป็นตัวแทนของเจ้าของ ของเจ้าของตรวจสอบจะไม่เป็นตัวแทนหรือเป็นพนักงานของบริษัท ผู้ผลิตท่อ, fabricator หรือ erector เว้นแต่เจ้าของยังเป็นผู้ผลิตfabricator หรือ erector. (ข) การตรวจสอบของเจ้าของจะต้องมีไม่น้อยกว่า10 ปีมีประสบการณ์ในการออกแบบ การผลิตหรือการตรวจสอบที่การดันท่ออุตสาหกรรม แต่ละคน 20% ของที่น่าพอใจเสร็จสิ้นการทำงานต่อปริญญาวิศวกรรมได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการได้รับการรับรองสำหรับวิศวกรรมและเทคโนโลยี(สาม Park Avenue, New York, NY 10016) ให้ถือว่าเทียบเท่ากับ 1 ปีของประสบการณ์ถึง5 ปี. รวม(ค) ในการมอบหมายการปฏิบัติงานของการตรวจสอบของเจ้าของตรวจสอบจะเป็นผู้รับผิดชอบในการกำหนดว่าให้ผู้ฟังก์ชั่นการตรวจสอบจะได้รับการแต่งตั้งจะมีคุณสมบัติในการปฏิบัติหน้าที่ที่. 341.1 ทั่วไปการตรวจสอบนำไปใช้กับฟังก์ชั่นการควบคุมคุณภาพดำเนินการโดยผู้ผลิต(สำหรับส่วนประกอบเท่านั้น) fabricator, หรือ erector อ้างอิงในประมวลกฎหมายนี้ไปยังผู้ตรวจสอบคือการเป็นคนที่ดำเนินการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบ. 341.2 ความรับผิดชอบในการตรวจสอบการตรวจสอบไม่ได้บรรเทาผู้ผลิตที่fabricator หรือ erector ของความรับผิดชอบต่อไปนี้: (ก) ให้วัสดุส่วนประกอบและฝีมือในตามความต้องการของรหัสนี้และการออกแบบทางวิศวกรรม [ดู para 300 (ข) (3)] (ข) การดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นทั้งหมด; และ(ค) การจัดทำบันทึกความเหมาะสมของการสอบและการทดสอบการตรวจสอบการใช้งานของ. 341.3 ต้องการตรวจสอบ341.3.1 ทั่วไป เริ่มแรกก่อนที่จะมีการดำเนินการแต่ละท่อติดตั้งรวมทั้งส่วนประกอบและฝีมือจะต้องตรวจสอบให้สอดคล้องกับการบังคับความต้องการของpara 341. ประเภทและขอบเขตของการตรวจสอบเพิ่มเติมใดๆ ที่จำเป็นโดยวิศวกรรมการออกแบบและเกณฑ์การยอมรับที่จะนำมาใช้จะต้องมีการระบุ ข้อต่อไม่รวมอยู่ในการตรวจสอบที่จำเป็นโดยพิทักษ์ 341.4 หรือโดยการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีการได้รับการยอมรับว่าพวกเขาผ่านการทดสอบการรั่วไหลที่จำเป็นโดยพิทักษ์ 345 (ก) สำหรับ P-Nos 3, 4, 5 และวัสดุการตรวจสอบจะต้องดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการความร้อนใดๆการรักษา. (ข) สำหรับการเชื่อมต่อสาขารอยการตรวจสอบและซ่อมแซมที่จำเป็นใดๆ ที่จะดันที่มีการเชื่อมให้แล้วเสร็จก่อนที่จะมีแผ่นเสริมหรืออานถูกเพิ่ม. 341.3.2 เกณฑ์การยอมรับ เกณฑ์การยอมรับให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมและจะต้องไม่น้อยกว่าตอบสนองความต้องการใช้งานได้ระบุไว้ด้านล่างในการพิทักษ์ 344.6.2 สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมของอัลตราโซนิก, และที่อื่น ๆ ในรหัส. (ก) ตาราง 341.3.2 ระบุเกณฑ์การยอมรับ (ข้อ จำกัดในความไม่สมบูรณ์) สำหรับการเชื่อม ดูรูป 341.3.2 ทั่วไปสำหรับความไม่สมบูรณ์ของการเชื่อม. (ข) เกณฑ์การยอมรับสำหรับการหล่อที่ระบุไว้ในวรรค . 302.3.3. 341.3.3 ส่วนประกอบบกพร่องจากการผลิตและฝีมือตรวจสอบรายการที่มีหนึ่งหรือข้อบกพร่องมากขึ้น(ไม่สมบูรณ์จากประเภทหรือขนาดเกินยอมรับเกณฑ์รหัสนี้) จะได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยน; และการทำงานใหม่จะได้รับการซักค้านโดยวิธีการเดียวกันในขอบเขตเดียวกันและโดยเกณฑ์การยอมรับเดียวกันตามที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เดิม. 341.3.4 ก้าวหน้าการเก็บตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ. เมื่อต้องจุดหรือการตรวจสอบแบบสุ่มเผยให้เห็นข้อบกพร่อง: (ก ) ทั้งสองตัวอย่างเพิ่มเติมของชนิดเดียวกัน (ถ้าข้อต่อเชื่อมหรือผูกมัดโดยเชื่อมเดียวกันbonder, หรือผู้ประกอบการ) จะได้รับชนิดเดียวกันของการตรวจสอบ; และ(ข) ถ้ารายการที่ตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ (ก) ข้างต้นเป็นยอมรับสินค้าที่บกพร่องจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือแทนที่และซักค้านที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.3, และทุกรายการที่แสดงโดยทั้งสองตัวอย่างเพิ่มเติมจะได้รับการยอมรับ; แต่(ค) ถ้ารายการใด ๆ ตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ (ก) ข้างต้นแสดงให้เห็นข้อบกพร่องทั้งสองตัวอย่างต่อไปของเดียวกันชนิดจะได้รับการตรวจสอบสำหรับแต่ละรายการที่มีข้อบกพร่องที่พบจากการสุ่มตัวอย่างที่; และ(ง) ถ้ารายการทั้งหมดที่ตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ (ค) ข้างต้นเป็นที่ยอมรับรายการที่มีข้อบกพร่อง (s) จะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนและซักค้านที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.3 และทุกรายการที่แสดงโดยเพิ่มเติมการสุ่มตัวอย่างจะได้รับการยอมรับ; แต่(จ) ถ้ารายการใด ๆ ตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ (ค) ข้างต้นแสดงให้เห็นข้อบกพร่องทุกรายการแสดงโดยการสุ่มตัวอย่างก้าวหน้าจะเป็นได้ทั้ง: (1) การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนและซักค้านตามที่ต้องการ; หรือ(2) การตรวจสอบอย่างเต็มที่และ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยน asnecessary และซักค้านเท่าที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของประมวลกฎหมายนี้. 341.4 ขอบเขตของการตรวจสอบต้องใช้341.4.1 ต้องใช้การตรวจสอบปกติ ท่อในการให้บริการของของไหลปกติจะได้รับการตรวจสอบเท่าที่ระบุไว้ในขอบเขตใดๆ มากขึ้นที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม เกณฑ์การยอมรับเป็นไปตามที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.2 และในตารางที่ 341.3.2 สำหรับของไหลปกติบริการนอกจากที่ระบุไว้. (ก) การตรวจสอบภาพ อย่างน้อยดังต่อไปนี้จะได้รับการตรวจสอบใน accordanc

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เน้นสร้างโดยการดัดและการจัดรูปแบบ บทบัญญัติใน
พารา แต่ฝึกพื้นฐาน ซึ่งเหมาะสำหรับ
ที่สุด เชื่อม ดัด และ การขึ้นรูป การ แต่ ไม่ จำเป็น ต้อง เหมาะสมสำหรับทุกสภาพ


บริการ 331.1 ทั่วไป 331.1.1 รักษาความร้อนความต้องการ
( A ) การรักษาความร้อนจะเป็นไปตาม
วัสดุกลุ่มและความหนาในช่วง 331.1.1
โต๊ะยกเว้นที่ได้ระบุไว้ในปารีส . และ 331.2.1 331.2.2 .
( b ) การรักษาความร้อนจะใช้หลังจาก
เชื่อมการผลิตจะต้องระบุไว้ใน WPS และจะใช้ในการเชื่อมกระบวนการคัดเลือก
.
( C ) วิศวกรรมการออกแบบจะระบุการสอบ
และ / หรือการควบคุมคุณภาพการผลิตอื่น ๆ ( ไม่ใช่น้อย
กว่าความต้องการของรหัสนี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพเพียงพอเชื่อมสุดท้าย

.( D ) การรักษาความร้อนดัดและการขึ้นรูปจะ
ตามพารา 332.4 .
331.1.3 ว่าด้วยความหนา เมื่อส่วนประกอบ
จะเข้าร่วมโดยเชื่อม ความหนาที่จะใช้ในการรักษาความร้อนไว้

จะว่า 331.1.1 โต๊ะของหนาส่วนวัดที่
ร่วมกัน ยกเว้นดังนี้ .
( A ) ในกรณีของการเชื่อมต่ออื่น ๆ (
สาขาโลหะกว่าโลหะเชื่อม ) เพิ่มเป็น เสริม ไม่ว่าจะเป็น
ส่วนหนึ่งของสาขา หรือ แนบกระชับเป็น reinforcing
หรือแผ่นอาน จะไม่ได้รับการพิจารณาในการกำหนด
ความต้องการการรักษาความร้อน การรักษาความร้อนเป็นสิ่งจำเป็น
เมื่อความหนาผ่านเชื่อมใน
เครื่องบินผ่านสาขามากกว่าสองเท่าของความหนาของวัสดุที่ต้องการรักษาความร้อนต่ำสุด

,แม้ว่าความหนาของคอมโพเนนต์ที่
ร่วมน้อยกว่าความหนาต่ำสุด ความหนา
ผ่านเชื่อมสำหรับรายละเอียดแสดงในรูปที่ 328.5.4d
จะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้ :
วาด ( 1 ) P T B TC
วาด ( 2 ) P T H TC
วาด ( 3 ) P มากกว่า T B TC หรือ T R TC
วาด ( 4 ) P R T H T TC
วาด ( 5 ) P T TC
B