The damage caused by the combinatio

The damage caused by the combination of corrosion andwear processes on thematerials that machine elements
are produced causes huge losses in several industries such as mineral processing, chemical, petrochemical and
power generation. Some devices that operate in harsh environments, such as centrifugal pumps for transportation
of caustic liquor used in the industries of production of aluminum, undergo a rapid deterioration of their materials
by the coexistence of corrosion and erosion at temperatures around 75 °C. The aimof thiswork is to study
newways for the corrosive–erosive problems confronted by the aluminum and nickel industries. Several coating
materials in powder orwire formapplied by GMAwelding and HVOF thermal spray techniques are compared in
erosion and erosion–corrosion tests. Corrosion testswere performed for comparison. A solution of 1MNaOHwas
used as a corrosive mediumto get the polarization curves The temperature of the electrolyte was 25 °C. For pure
erosion test, the slurry erosive agent was 4 l of water and an erosive particle concentration of 400 g/l. Particles of
ferric oxide, HRC= 40–50 and an average diameter of 600 μm, were used as an erosive agent. The impact angle
of 90° was tested, with an impact velocity of the abrasive particles of 31m/s. Tests were performed for each condition
at a time of 2 h at intervals of 20 min. The results show that the best performance was that of the mixed
stainless steel and cobalt alloyswelded coating even though the general resistance to erosive–corrosivewear significantly
favors cermets in relation to the other welded deposits.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อน andwear กระบวนการ thematerials ที่เครื่ององค์ประกอบชุดเป็นสาเหตุที่ผลิตขาดทุนขนาดใหญ่ในหลายอุตสาหกรรมเช่นแปรรูปแร่ เคมี ปิโตรเคมี และพลังงานไฟฟ้า อุปกรณ์บางอย่างที่มีในสภาพแวดล้อมรุนแรง เช่นปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับการขนส่งของอ่างเหล้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตอะลูมิเนียม รับเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของวัสดุของพวกเขาโดยมีอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและการกัดเซาะที่อุณหภูมิประมาณ 75 องศาเซลเซียส Aimof thiswork คือการ ศึกษาnewways ปัญหากัดกร่อน – erosive เผชิญ โดยอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและนิกเกิล หลายเคลือบมีการเปรียบเทียบวัสดุในผง orwire formapplied โดย GMAwelding และ HVOF เทคนิคพ่นความร้อนในการทดสอบกัดเซาะและการพังทลายกัดกร่อน มีดำเนินการ testswere การกัดกร่อนสำหรับการเปรียบเทียบ โซลูชั่นของ 1MNaOHwasใช้ ตามที่ได้รับการกัดกร่อน mediumto โพลาไรซ์ที่อุณหภูมิของอิเล็กโทรไลส่วนโค้ง 25 องศาเซลเซียส สำหรับบริสุทธิ์พังทลาย ตัวสารละลาย erosive แทนการทดสอบ 4 l ของน้ำและความเข้มข้นมีอนุภาค erosive ของอนุภาคระดับ 400 g/l ของออกไซด์ ferric เอชอาร์ซี = 40 – 50 และเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของ 600 μm ใช้เป็นตัวแทน erosive มุมของผลกระทบของ 90° ทดสอบ กับความเร็วของอนุภาค abrasive ของ 31m/s ผลการดำเนินการทดสอบสำหรับแต่ละเงื่อนไขเป็นเวลาของ 2 h ในช่วงเวลา 20 นาที ผลลัพธ์แสดงว่า ประสิทธิภาพดีที่สุดคือของผสมที่สแตนเลสและโคบอลต์ alloyswelded เคลือบแม้ต้านทานทั่วไป – erosive corrosivewear อย่างมีนัยสำคัญสนับสนุน cermets เกี่ยวกับการฝากรอย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเสียหายที่เกิดจากการรวมกันของการกัดกร่อน andwear กระบวนการใน thematerials ว่าองค์ประกอบเครื่องมีการผลิตที่ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมากในหลายอุตสาหกรรมเช่นการประมวลผลแร่ธาตุเคมีปิโตรเคมีและการผลิตกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์บางอย่างที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับการขนส่งของสุรากัดกร่อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอลูมิเนียมได้รับการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของวัสดุของพวกเขาโดยการอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิประมาณ75 องศาเซลเซียส thiswork aimof เพื่อศึกษาnewways สำหรับปัญหาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-กัดกร่อนเผชิญหน้ากับอลูมิเนียมและอุตสาหกรรมนิกเกิล การเคลือบหลายวัสดุใน orwire ผง formapplied โดย GMAwelding และเทคนิคการสเปรย์ความร้อน HVOF มีการเปรียบเทียบในการกัดเซาะพังทลายและการทดสอบการกัดกร่อน testswere กัดกร่อนดำเนินการสำหรับการเปรียบเทียบ วิธีการแก้ปัญหาของ 1MNaOHwas ใช้เป็นกัดกร่อน mediumto รับโค้งขั้วอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลเป็น 25 ° C สำหรับบริสุทธิ์ทดสอบการกัดเซาะตัวแทนกัดกร่อนสารละลาย 4 ลิตรของน้ำและความเข้มข้นของอนุภาคกรด 400 กรัม / ลิตร อนุภาคของเฟอริกออกไซด์, เหล็กแผ่นรีดร้อน = 40-50 และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของ 600 ไมโครเมตรถูกนำมาใช้เป็นสารกัดกร่อน ผลกระทบมุม90 องศาได้รับการทดสอบกับความเร็วของผลกระทบของอนุภาคขัด 31m / s ได้ดำเนินการทดสอบสภาพแต่ละคนในเวลา 2 ชั่วโมงในช่วงเวลา 20 นาที ผลปรากฏว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดก็คือการผสมสแตนเลสและการเคลือบโคบอลต์ alloyswelded แม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป-corrosivewear อย่างมีนัยสำคัญช่วยcermets ในความสัมพันธ์กับเงินฝากรอยอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเสียหายที่เกิดจากการรวมกันของการกัดกร่อนในกระบวนการ andwear เห็นว่าวัตถุที่องค์ประกอบ
เครื่องผลิตสาเหตุการสูญเสียขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นการประมวลผลแร่ , เคมี , ปิโตรเคมีและ
โรงไฟฟ้า อุปกรณ์บางอย่างที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นปั๊มหอยโข่งสำหรับการขนส่ง
เหล้ากัดกร่อนใช้ในอุตสาหกรรมผลิตอะลูมิเนียมผ่านอย่างรวดเร็ว การเสื่อมสภาพของวัสดุของพวกเขา
โดยการอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและพังทลายที่อุณหภูมิประมาณ 75 องศา C aimof thiswork เพื่อศึกษา
newways สำหรับกัดกร่อน–การกัดกร่อนปัญหาโดยอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและนิกเกิล หลายวัสดุผงเคลือบ
orwire formapplied โดย gmawelding HVOF พ่นความร้อนและเทคนิคใน
เปรียบเทียบการกัดเซาะและพังทลาย–การกัดกร่อนแบบทดสอบ testswere การกัดกร่อนการเปรียบเทียบ โซลูชั่นของ 1mnaohwas
ใช้เป็นสารกัดกร่อน mediumto เอาโพลาไรเซชันของเส้นโค้งอุณหภูมิของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ คือ 25 องศา เพื่อทดสอบการกัดกร่อนน้ำบริสุทธิ์
, การกัดกร่อนตัวแทน 4 ลิตรของน้ำ และความเข้มข้นของอนุภาค การกัดกร่อนของ 400 กรัม / ลิตร อนุภาคของ
เฟอร์ริกออกไซด์HRC = 40 – 50 และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 600 μเมตรถูกใช้เป็นตัวแทนการกัดกร่อน . ผลกระทบของมุม 90 องศา
ทดสอบ กับผลกระทบต่อความเร็วของอนุภาคเล็กแบบทดสอบ 31m / s มีการปฏิบัติแต่ละเงื่อนไข
ในเวลา 2 ชั่วโมงในช่วงเวลา 20 นาที ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดที่ผสม
สแตนเลสเหล็กและโคบอลต์ alloyswelded เคลือบแม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าทั่วไป– corrosivewear
ชอบเซอร์เมตในความสัมพันธ์กับอื่น ๆ รอยฝาก .