High-Yield Biomass Charcoal†Michael

High-Yield Biomass Charcoal†
Michael Jerry Antal, Jr.,* Eric Croiset, Xiangfeng Dai, Carlos DeAlmeida,
William Shu-Lai Mok, and Niclas Norberg
Hawaii Natural Energy Institute and the Department of Mechanical Engineering,
University of Hawaii at Manoa, Honolulu, Hawaii 96822
Jean-Robert Richard and Mamoun Al Majthoub
Laboratoire de Combustion et Syste`mes Re´actifs, Centre National de la Recherche Scientifique,
1C Avenue de la Recherche Scientifique, 45071 Orle´ans, Cedex 2, France
Received September 25, 1995. Revised Manuscript Received January 4, 1996X
The theoretical yield of charcoal from biomass lies in the range 50-80% on a dry weight basis.
In spite of the fact that mankind has been manufacturing charcoal for about 6000 years, traditional
methods for charcoal production in developing countries realize yields of 20% or less, and modern
industrial technology offers yields of only 25-37%. Moreover, reaction times for the batch process
in an industrial kiln are typically 8 days. In this article we describe a practical method for
manufacturing high-quality charcoal from biomass that realizes near-theoretical yields of 42-
62% with a reaction time of about 15 min to 2 h, depending on the moisture content of the feed.
Because of its high efficiency, this technology can help to reduce worldwide deforestation and
pollution, while providing greater amounts of a desirable, renewable fuel and chemical resource
to mankind.
Introduction
“Founder’s hoards” of the Bronze age scattered
throughout Europe indicate that shallow pits of charcoal
were used to smelt tin before the dawn of recorded
history.1 Today, charcoal continues to be used as a
reductant in the iron and steel industry. For example,
over one million tonnes of wood charcoal were consumed
in Brazil during 1991 to smelt iron ore.2 Other uses
for charcoal include the production of chemicals (e.g.,
carbon disulfide, calcium carbide, silicon carbide, sodium
cyanide, soil conditioners, and various pharmaceuticals),
the refining of metals (e.g., copper, bronze, silicon,
nickel, aluminum, and electro-manganese), the manufacture
of fireworks, the production of activated carbon,
and domestic cooking and heating. The FAO estimates
worldwide charcoal production during 1991 to be 3.8
million tonnes.2
Remarkably, methods for manufacturing charcoal
have not changed greatly during the past six millennia.
Here in Hawaii, the ever popular Kiawe wood charcoal
is produced on the island of Niihau by piling Kiawe logs
in a pit, setting the pile on fire, covering it with dirt,
and returning some days later to dig out the charcoal.
On the mainland, Missouri kilns4-7 are used to carbonize
biomass with a typical yield of about 25% (by weight
charcoal from wood on an oven dry basis) during a 7-12
day operating cycle. However, in other countries the
cycle time can be 1-2 months.8 Improved Beehive kilns
in Brazil achieve charcoal yields from Eucalyptus and
other woods as high as 31-35% on an 8 day operating
cycle.9 Prior to 1991 the highest yield of charcoal from
biomass reported in the literature was 38%.7,10 Contrary
to common opinion, charcoal is expensive throughout
much of the world. In developing countries its price
varies from $0.09 to $0.18/kg, but can be as high as
$0.40 in Africa.11 Barbecue charcoal retails in grocery
stores in the USA and Europe at prices between $0.55
and $2.20/kg. But in the USA coal, plastics and other
non-biomass material are often used to manufacture the
lower priced briquettes, which cannot be sold as charcoal
in Europe.
The recognition that a common form of charcoal in
the USA cannot be marketed as “charcoal” in Europe
prompts the question: “What is charcoal?”. Emrich4
* Author to whom correspondence should be addressed. Email:
[e-mail]. † We dedicate this paper to our colleague Dr. Woraphat Arthayukti.
X Abstract published in Advance ACS Abstracts, February 15, 1996.
(1) Agricola, G. De Re Metallica; Dover Publications: New York,
1950; pp 354-355.
(2) Quarterly Bulletin of Statistics; Food and Agriculture Organization
of the United Nations, 1992; Vol. 5 (4). Surprisingly, the Associacao
Brasileira de Carvao Vegetal3 estimates Brazilian production during
1989 to be about 9.3 million tonnes. Such gross disagreements in
estimates of regional charcoal production are not uncommon and point
to the difficulty in assessing the role of this renewable commodity in
national economies.
(3) Statistical Yearbook; Associacao Brasileira de Carvao Vegetal,
Brazil, 1990.
(4) Emrich, W. Handbook of Charcoal Making; Reidel: Dordrecht,
1985.
(5) Foley, G. Earthscan Technical Report No. 5; International
Institute for Environment and Development; Russell Press: Nottingham,
U.K., 1986.
(6) Baker, A. J. Charcoal Industry in the U.S.A. In Symposium on
Forest Products Research International-Achievements and the Future;
National Timber Research Institute: Pretoria, Republic of S. Africa,
1985; Vol. 5.
(7) Slocum, D. H., McGinnes, E. A., Beall, F. C. Wood Sci. 1978, 11,
42-47.
(8) Bhattacharya, S. C.; Shrestha, R. M.; Sivasakthy, S. State of the
Art for Biocoal Technology; Asian Institute of Technology: Bangkok,
1988.
(9) DeAlmeida, M. R.; Magalhaes, J. G. R.; de Melo e Souza, R. M.
Some Considerations about Charcoal Production in Brazil, 1982.
(10) Antal, M. J.; Mok, W. S. L.; Varhegyi, G.; Szekely, T. Energy
Fuels 1990, 4, 221-225.
(11) Mendis, M. S. World Bank, unpublished material.
652 Energy & Fuels 1996, 10, 652-658
0887-0624/96/2510-0652$12.00/0 © 1996 American Chemical Societyproposes the following definition: “charcoal is the
residue of solid non-agglomerating organic matter, of
vegetable or animal origin that results from carbonization
by heat in absence of air at a temperature above
300 °C”. Emrich notes that the volatile matter content
of a good-quality charcoal should not exceed 30%;
whereas Foley5 indicates that the optimum volatile
matter content depends upon the end use. For example,
Foley states that metallurgical grade charcoal should
have a fixed-carbon content of 85-90%, whereas charcoal
intended for domestic cooking should have a
minimum volatile matter content of 20-30%, and a
maximum of 40%. In this article the word charcoal
refers to carbonaceous material derived from biomass
with a volatile matter content below 30%.
Ten years ago Dr. Woraphat Arthayukti of Chulalongkorn
University in Bangkok asked one of the
authors (M.J.A.) to speak to a USAID meeting on
methods to improve the yields of charcoal from biomass.
Arthayukti justified this request by explaining that
deforestation in Thailand was a serious problem and
that much of the wood taken from Thai forests was used
to produce charcoal by traditional methods with very
low yields. He also observed that excessive pollution,
which always accompanies charcoal manufacture, is a
concomitant result of the low yield.12,13 Responding to
Arthayukti’s request, we were led to ask the question:
“What is the stoichiometric limit to the yield of charcoal
from biomass?” As cellulose is the principal component
of woody biomass, the stoichiometry of charcoal formation
indicates a potential charcoal yield of 44.4 wt %.
Accounting for the fact that a high-quality charcoal
contains about 82% fixed carbon, the maximum charcoal
yield from cellulose is about 54%. More detailed calculations,
based on the actual composition of potential
substrates, led to the conclusion that the theoretical
yield of charcoal from most biomass feeds should be in
the approximate range 55 (corn cobs with a carbon
content of 45%) to 71% (Macadamia nut shells with a
carbon content of 58%). Thus it became evident that
Arthayukti’s request unveiled an opportunity to dramatically
improve a process that has been in continuous
use by mankind for the past 6000 years.
With a small grant from the State of Hawaii, we
explored the influences of thermal pretreatments, heating
rate, peak temperature, catalysts, feedstock composition,
and other conditions on charcoal yields.10 Only
one condition was found to significantly increase the
yield: elevated pressure combined with a prolonged
vapor phase residence time. The reason for this increase
is easy to understand. Thermolysis of the
biopolymer creates monomeric (e.g., levoglucosan) and
oligomeric (e.g., cellobiosan) species, as well as their
degradation products (e.g., glycolaldehyde), which immediately
enter the vapor phase.14 These species are
extremely reactive. If permitted to quickly escape the
reactor (as in a fluidized bed), they form condensable
oils and tars. When held in contact with solid biomass
undergoing pyrolysis within the reactor, the vapors
degrade further to form charcoal, water vapor, and
various light gases. In 1989 a small bomb type reactor,
fabricated from pipe and heated in a furnace, first
demonstrated charcoal yields from wood as high as 44%.
This reduction to practice became the basis of a patent
application by the University of Hawaii, which was
recently granted.15 In this paper we describe the design
and operation of practical, large-scale reactors which
effect conditions that offer near-theoretical yields of
charcoal from biomass. Special attention is given to the
influences of elevated pressure and the moisture content
of the feedstock on the charcoal yield.
Apparatus and Experimental Procedures
Following the successful outcome of the pipe bomb experiments,
a process development unit (PDU) was designed and
constructed to demonstrate the technology of high-yield (HY)
charcoal manufacture on a larger scale.16,17 Figure 1 captures
many of the details of the PDU’s operation. Moist wood logs
(15 cm diameter × 30 cm length), chips, nut shells, or other
biomass are loaded into a 25 cm I. D. × 163 cm cylindrical
steel canister, whose top is subsequently covered by a lid. The
canister is then lifted into a cylindrical pressure vessel capped
by a pressure-tight hinged closure. Larger reactors can employ
mechanized hinged closures to speed the loading and un

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สูงผลผลิตชีวมวล Charcoal†Michael Jerry Antal สวี, * Eric Croiset ได Xiangfeng, Carlos DeAlmeidaWilliam ชู-ลายหมอก และ Niclas Norbergสถาบันพลังงานธรรมชาติฮาวายและภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกลมหาวิทยาลัยฮาวายที่ Manoa โฮโนลูลู ฮาวาย 96822ฌองโรเบิร์ตริชาร์ดและ Mamoun Al Majthoubเผาไหม้ Laboratoire de et Syste'mes Re´actifs ศูนย์แห่งชาติ de la Recherche Scientifique1 C ถนนเดอลา Recherche Scientifique, 45071 Orle´ans, Cedex 2 ฝรั่งเศส25 กันยายน 1995 รับ แก้ไขฉบับที่ 4 เดือนมกราคม 1996 X ได้รับผลผลิตทางทฤษฎีของถ่านจากชีวมวลที่อยู่ในช่วง 50-80% ตามน้ำหนักรถแม้ความจริงที่มนุษย์มีการผลิตถ่านประมาณ 6000 ปี ดั้งเดิมอัตราผลตอบแทน 20% หรือน้อย กว่า ทันสมัย และตระหนักถึงวิธีการผลิตถ่านในประเทศกำลังพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมมีผลผลิตเพียง 25-37% นอกจากนี้ การประมวลผลของปฏิกิริยาเวลาสำหรับชุดงานในเตาเผาเป็นอุตสาหกรรมโดยทั่วไปมี 8 วัน ในบทความนี้ เราอธิบายวิธีปฏิบัติสำหรับถ่านคุณภาพสูงผลิตจากชีวมวลที่ตระหนักถึงอัตราผลตอบแทนใกล้ทฤษฎีของ 4262% มีเวลาปฏิกิริยากับ h 2 ขึ้นอยู่กับเนื้อหาความชื้นอาหารประมาณ 15 นาทีเนื่องจากมันมีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีนี้สามารถช่วยลดการทำลายป่าทั่วโลก และมลภาวะ ในขณะที่ให้มากกว่ายอดปรารถนา ทดแทนน้ำมันเชื้อเพลิงและเคมีทรัพยากรมนุษย์แนะนำ"ผู้ก่อตั้งของภัตตาคาร" ของยุคสำริดกระจัดกระจายยุโรประบุที่ตื้น ๆ หลุมถ่านใช้ถลุงดีบุกก่อนรุ่งอรุณของบันทึกhistory.1 วันนี้ ถ่านยังใช้เป็นreductant ในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก ตัวอย่างใช้หนึ่งล้านตันถ่านไม้ในประเทศบราซิลระหว่าง 1991 ถลุงเหล็ก ore.2 การใช้งานอื่น ๆสำหรับถ่านรวมการผลิตสารเคมี (เช่นคาร์บอนไดซัลไฟด์ แคลเซียมคาร์ไบด์ ซิลิคอน โซเดียมไซยาไนด์ ปรับดิน และยาต่าง ๆ),กลั่นของโลหะ (เช่น ทองแดง ทองแดง ซิลิคอนนิกเกิล อลูมิเนียม และ แมงกานีส electro), การผลิตดอกไม้ไฟ ผลิตของคาร์บอนและภายในประเทศทำอาหาร และความร้อน ประเมิน FAOผลิตถ่านทั่วโลกระหว่างปี 1991 ถึงได้ 3.8tonnes.2 ล้านอย่างยิ่ง วิธีการผลิตถ่านไม่มีเปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างวรรษหกผ่านมาที่นี่ในฮาวาย เคยนิยม Kiawe ไม้ถ่านผลิตบนเกาะ Niihau คุมบันทึก Kiaweในหลุม ตั้งกองไฟไหม้ ครอบคลุม ด้วยสิ่งสกปรกและความบางวันภายหลังการขุดถ่านบนแผ่นดินใหญ่ มิสซูรี kilns4-7 จะใช้กับ carbonizeชีวมวลกับผลผลิตโดยทั่วไปประมาณ 25% (โดยน้ำหนักถ่านจากไม้ตามเป็นเตาอบแห้ง) ในระหว่าง 7-12วงจรการดำเนินงานวัน อย่างไรก็ตาม ในประเทศอื่น ๆรอบเวลาได้ 1-2 months.8 โรงแรมปรับปรุงเตาเผาในบราซิลให้ได้ผลผลิตถ่านจากไม้ยูคาลิปตัส และไม้สูง 31-35% ใน 8 วันทำการcycle.9 ก่อน 1991 ผลตอบแทนสูงสุดของถ่านจากชีวมวลที่รายงานในวรรณคดีได้ 38% ตรงกันข้าม.7,10ความคิดเห็นทั่วไป ถ่านเป็นแพงตลอดมากของโลก ในการพัฒนาประเทศเล็ก ๆตั้งแต่ $0.09 $0.18 กิโลกรัม แต่สูงเป็น$0.40 ในถ่านบาร์บีคิว Africa.11 ขายปลีกในร้านขายของชำร้านค้าในสหรัฐอเมริกาและยุโรปในราคาระหว่าง $0.55และ $2.20 กิโลกรัม แต่ ในสหรัฐอเมริกาถ่านหิน พลาสติก และอื่น ๆชีวมวลที่ไม่ใช่วัสดุมักใช้ในการผลิตต่ำกว่าราคา briquettes ซึ่งไม่สามารถขายเป็นถ่านในยุโรปการรู้ที่ถ่านในรูปแบบทั่วไปสหรัฐอเมริกาไม่สามารถวางตลาดเป็น "ถ่าน" ที่อยู่ในยุโรปแสดงกล่องโต้ตอบคำถาม: อะไรคือถ่าน " Emrich4* ผู้เขียนควรได้รับการติดต่อ อีเมล:[e-mail]. † เราอุทิศกระดาษนี้กับดร. Woraphat Arthayukti เพื่อนร่วมงานของเราX บทคัดย่อเผยแพร่ในล่วงหน้า ACS บทคัดย่อ 15 กุมภาพันธ์ 1996(1) Agricola เมทัลลิ G. เด Re สิ่งพิมพ์โดเวอร์: นิวยอร์ก1950 pp 354 355(2) ข่าวรายไตรมาสของสถิติ อาหารและองค์กรเกษตรของสหประชาชาติ 1992 ปี 5 (4) จู่ ๆ Associacaoบราซิลผลิตในระหว่างประเมิน Brasileira de Carvao Vegetal31989 จะ ประมาณ 9.3 ล้านตัน ความขัดแย้งดังกล่าวรวมในการประเมินการผลิตถ่านภูมิภาคไม่ใช่ และจุดกับความยากลำบากในการประเมินบทบาทของชุดนี้หมุนเวียนในเศรษฐกิจของประเทศ(3) เพาะปลูกสถิติ Vegetal Associacao Brasileira de Carvaoบราซิล 1990(4) Emrich, W. คู่มือของการทำถ่าน Reidel: Dordrecht1985(5) Foley เทคนิค Earthscan กรัมรายงานหมายเลข 5 นานาชาติสถาบันสิ่งแวดล้อมและพัฒนา รัสเซลกด: น็อตติ้งแฮมสหราชอาณาจักร 1986(6) เบเกอร์ A. J. ถ่านอุตสาหกรรมในสหรัฐอเมริกา ในวิชาการในป่าไม้ผลิตภัณฑ์งานวิจัยนานาชาติความสำเร็จและอนาคตสถาบันวิจัยแห่งชาติยางพารา: พริทอเรีย แอฟริกาสาธารณรัฐ S.ปี 1985 ปี 5(7) Slocum, D. H., McGinnes, E. A., Beall, F. C. ไม้ Sci. 1978, 1142-47(8) Bhattacharya, S. C. Shrestha, R. M.; Sivasakthy, S. รัฐศิลปะสำหรับเทคโนโลยี Biocoal สถาบันเทคโนโลยีแห่งเอเชีย: กรุงเทพมหานคร1988(9) DeAlmeida, M. R. Magalhaes, J. G. R. de Melo อี Souza, R. Mบางข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการผลิตถ่านในบราซิล 1982(10) antal, M. J. หมอก W. S. L. Varhegyi กรัม Szekely ต.พลังงานเชื้อ 1990, 4, 221-225(11) Mendis, M. S. ธนาคารโลก ยกเลิกประกาศวัสดุ652 พลังงานและเชื้อเพลิง 1996, 10, 652-6580887-0624/96/2510-0652$12.00/0 © 1996 อเมริกัน Societyproposes เคมีคำนิยามต่อไปนี้: "เป็นถ่านสารตกค้างแข็งไม่ใช่ agglomerating อินทรีย์ ของกำเนิดสัตว์ หรือผักที่เป็นผลจาก carbonizationด้วยความร้อนของอากาศที่อุณหภูมิข้างใน300 ° C" Emrich บันทึกที่เนื้อหาเรื่องระเหยถ่านมีคุณภาพดีไม่ควรเกิน 30%ในขณะที่ Foley5 แสดงว่า ระเหยสูงสุดเนื้อหาเรื่องขึ้นเมื่อสิ้นสุดการใช้ ตัวอย่างอเมริกา Foley ที่ถ่านเกรดโลหะควรมีเนื้อหาคาร์บอน-85-90% ในขณะที่ถ่านไว้สำหรับทำอาหารภายในประเทศควรมีการเนื้อหาเรื่องการระเหยต่ำสุด 20-30% และสูงสุด 40% ในบทความคำว่าถ่านหมายถึงวัสดุที่ได้จากชีวมวล carbonaceousมีเนื้อหาเรื่องระเหยต่ำกว่า 30%สิบปีที่ผ่านมาดร. Woraphat Arthayukti ของจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัยกรุงเทพขอหนึ่งผู้เขียน (M.J.A.) การพูดเพื่อการประชุม USAID ในวิธีการปรับปรุงผลผลิตของถ่านจากชีวมวลArthayukti ชิดนี้ โดยอธิบายที่ตัดไม้ทำลายป่าในประเทศไทยมีปัญหาที่รุนแรง และใช้มากว่าไม้ที่นำมาจากป่าไทยการผลิตถ่าน โดยวิธีดั้งเดิมมีมากผลผลิตต่ำ เขายังสังเกตว่า มลพิษมากเกินไปซึ่งมาพร้อมกับถ่านผลิตเสมอ มีการyield.12,13 ต่ำมั่นใจผลตอบสนองของ Arthayukti ขอ เราได้นำไปสู่ถามคำถาม:"สิ่งจำกัดผลผลิตของถ่าน stoichiometricจากชีวมวลหรือ" เซลลูโลสเป็น ส่วนประกอบหลักของชีวมวลวู้ดดี้ stoichiometry ของถ่านก่อบ่งชี้ว่า ผลผลิตถ่านเป็น 44.4% wtบัญชีสำหรับข้อเท็จจริงที่เป็นถ่านคุณภาพสูงประมาณ 82% คงที่ประกอบด้วยคาร์บอน ถ่านสูงสุดyield from cellulose is about 54%. More detailed calculations,based on the actual composition of potentialsubstrates, led to the conclusion that the theoreticalyield of charcoal from most biomass feeds should be inthe approximate range 55 (corn cobs with a carboncontent of 45%) to 71% (Macadamia nut shells with acarbon content of 58%). Thus it became evident thatArthayukti’s request unveiled an opportunity to dramaticallyimprove a process that has been in continuoususe by mankind for the past 6000 years.With a small grant from the State of Hawaii, weexplored the influences of thermal pretreatments, heatingrate, peak temperature, catalysts, feedstock composition,and other conditions on charcoal yields.10 Onlyone condition was found to significantly increase theyield: elevated pressure combined with a prolongedvapor phase residence time. The reason for this increaseis easy to understand. Thermolysis of thebiopolymer creates monomeric (e.g., levoglucosan) andoligomeric (e.g., cellobiosan) species, as well as theirdegradation products (e.g., glycolaldehyde), which immediatelyenter the vapor phase.14 These species areextremely reactive. If permitted to quickly escape thereactor (as in a fluidized bed), they form condensableoils and tars. When held in contact with solid biomassundergoing pyrolysis within the reactor, the vaporsdegrade further to form charcoal, water vapor, andvarious light gases. In 1989 a small bomb type reactor,fabricated from pipe and heated in a furnace, firstdemonstrated charcoal yields from wood as high as 44%.This reduction to practice became the basis of a patentapplication by the University of Hawaii, which wasrecently granted.15 In this paper we describe the designand operation of practical, large-scale reactors whicheffect conditions that offer near-theoretical yields ofcharcoal from biomass. Special attention is given to theinfluences of elevated pressure and the moisture contentof the feedstock on the charcoal yield.Apparatus and Experimental ProceduresFollowing the successful outcome of the pipe bomb experiments,a process development unit (PDU) was designed andconstructed to demonstrate the technology of high-yield (HY)charcoal manufacture on a larger scale.16,17 Figure 1 capturesmany of the details of the PDU’s operation. Moist wood logs(15 cm diameter × 30 cm length), chips, nut shells, or otherbiomass are loaded into a 25 cm I. D. × 163 cm cylindricalsteel canister, whose top is subsequently covered by a lid. Thecanister is then lifted into a cylindrical pressure vessel cappedby a pressure-tight hinged closure. Larger reactors can employmechanized hinged closures to speed the loading and un

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลตอบแทนสูงชีวมวลถ่าน†
ไมเคิลเจอร์จำนวนจูเนียร์. เอริค * Croiset, Xiangfeng ไดคาร์ลอ DeAlmeida,
วิลเลียม Shu-Lai โมกและ Niclas Norberg
ฮาวายพลังงานธรรมชาติสถาบันและภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกล,
มหาวิทยาลัยฮาวาย, โฮโนลูลู ฮาวาย 96822
ฌองโรเบิร์ตริชาร์ดและอัล Mamoun Majthoub
Laboratoire เดเผาไหม้และ Syste`mes Re'actifs ศูนย์แห่งชาติเดอลา Recherche Scientifique,
1C Avenue De La Recherche Scientifique, 45071 Orle'ans, Cedex 2, ฝรั่งเศส
ที่ได้รับ 25 กันยายน 1995 . ปรับปรุงต้นฉบับที่ได้รับวันที่ 4 มกราคม 1996X
ผลผลิตทางทฤษฎีของถ่านจากชีวมวลอยู่ในช่วง 50-80% บนพื้นฐานของน้ำหนักแห้ง.
ทั้งๆที่ความจริงที่ว่ามนุษย์ได้รับการผลิตถ่านประมาณ 6000 ปีแบบดั้งเดิม
วิธีการในการผลิตถ่าน ในประเทศกำลังพัฒนาตระหนักถึงอัตราผลตอบแทน 20% หรือน้อยกว่าและทันสมัย
​​เทคโนโลยีอุตสาหกรรมมีอัตราผลตอบแทนเพียง 25-37% นอกจากนี้ปฏิกิริยาครั้งสำหรับกระบวนการ batch
ในเตาเผาอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะมี 8 วัน ในบทความนี้เราจะอธิบายวิธีการปฏิบัติสำหรับ
การผลิตถ่านที่มีคุณภาพสูงจากชีวมวลที่ตระหนักถึงอัตราผลตอบแทนใกล้เคียงกับทฤษฎีของ 42-
62% และมีปฏิกิริยาเวลาประมาณ 15 นาทีถึง 2 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับความชื้นของอาหาร.
เพราะ ที่มีประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีนี้จะช่วยในการลดการตัดไม้ทำลายป่าทั่วโลกและ
มลพิษในขณะที่ให้จำนวนเงินที่มากขึ้นของทรัพยากรที่ต้องการเชื้อเพลิงทดแทนและสารเคมี
เพื่อมนุษยชาติ.
บทนำ
"คลังแสงของผู้ก่อตั้ง" ของยุคสำริดที่กระจายอยู่
ทั่วยุโรประบุว่าหลุมตื้นของถ่าน
ได้ ที่ใช้ในการหลอมเหลวดีบุกก่อนรุ่งสางของบันทึก
history.1 วันนี้ถ่านยังคงถูกนำมาใช้เป็น
ดักในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า ตัวอย่างเช่น
กว่าหนึ่งล้านตันของถ่านไม้ที่ได้รับการบริโภค
ในประเทศบราซิลในช่วงปี 1991 เพื่อเหล็กหลอมเหลว ore.2 ใช้อื่น ๆ
สำหรับถ่านรวมถึงการผลิตของสารเคมี (เช่น
ซัลไฟด์คาร์บอนคาร์ไบด์แคลเซียมซิลิกอนคาร์ไบด์, โซเดียม
ไซยาไนด์เครื่องดินและ ยาต่างๆ),
การกลั่นของโลหะ (เช่นทองแดงบรอนซ์ซิลิคอน
นิกเกิล, อลูมิเนียมและไฟฟ้าแมงกานีส), การผลิต
ดอกไม้ไฟการผลิตถ่านกัมมัน,
และการปรุงอาหารในประเทศและความร้อน FAO คาดการณ์
การผลิตถ่านทั่วโลกในช่วงปี 1991 เพื่อเป็น 3.8
ล้าน tonnes.2
ยวดวิธีการในการผลิตถ่าน
ยังไม่ได้เปลี่ยนแปลงอย่างมากในช่วงที่ผ่านมาหกพันปี.
ที่นี่ในฮาวาย, ถ่านไม้ Kiawe นิยมที่เคย
มีการผลิตบนเกาะ Niihau โดยซ้อน บันทึก Kiawe
ในหลุมตั้งกองไฟไหม้ครอบคลุมกับสิ่งสกปรก
และกลับมาบางวันต่อมาที่จะขุดออกถ่าน.
บนแผ่นดินใหญ่, มิสซูรี kilns4-7 จะใช้ในการกรดคาร์บอ
ชีวมวลที่มีอัตราผลตอบแทนโดยทั่วไปประมาณ 25% ( โดยน้ำหนัก
ถ่านจากไม้บนพื้นฐานเตาอบแห้ง) ในช่วง 7-12
รอบการดำเนินงานวัน อย่างไรก็ตามในประเทศอื่น ๆ
รอบเวลาสามารถ 1-2 months.8 ปรับปรุงเตาเผารัง
ในบราซิลบรรลุผลตอบแทนถ่านจากต้นยูคาและ
ป่าอื่น ๆ สูงถึง 31-35% เมื่อ 8 วันในการดำเนินงาน
cycle.9 ก่อนที่จะปี 1991 ผลผลิตสูงสุด ของถ่านจาก
ชีวมวลรายงานในวรรณคดีเป็น 38% .7,10 ตรงกันข้าม
กับความคิดเห็นทั่วไปถ่านที่มีราคาแพงตลอด
มากของโลก ในประเทศกำลังพัฒนามีราคา
แตกต่างกันจาก 0.09 $ ไป $ 0.18 / กก. แต่อาจจะสูงถึง
0.40 $ ในถ่าน Africa.11 บาร์บีคิวขายปลีกในร้านขายของชำ
ร้านค้าในประเทศสหรัฐอเมริกาและยุโรปในราคาระหว่าง $ 0.55
และ $ 2.20 / กก. แต่ในถ่านหินสหรัฐอเมริกา, พลาสติกและอื่น ๆ
วัสดุที่ไม่ชีวมวลมักจะใช้ในการผลิต
briquettes ราคาที่ต่ำซึ่งไม่สามารถขายเป็นถ่าน
ในยุโรป.
ได้รับการยอมรับว่าเป็นรูปแบบที่พบบ่อยของถ่านใน
สหรัฐอเมริกาไม่สามารถวางตลาดเป็น "ถ่าน" ในยุโรป
แจ้งให้คำถาม: "อะไรคือถ่าน" Emrich4
ผู้เขียน * เพื่อผู้ที่ควรได้รับการแก้ไข อีเมล์:
[e-mail] †เราอุทิศบทความนี้กับเพื่อนร่วมงานของเราดร. อรรถยุกติ Woraphat.
X บทคัดย่อตีพิมพ์ล่วงหน้า ACS บทคัดย่อ, 15 กุมภาพันธ์ 1996.
(1) Agricola, G. De Re ตื้อ; โดเวอร์ส์พิมพ์: นิวยอร์ก,
1950; ได้ pp 354-355.
(2) ไตรมาสแถลงการณ์ของสถิติ; องค์การอาหารและการเกษตร
แห่งสหประชาชาติ 1992; ฉบับที่ 5 (4) น่าแปลกที่ Associacao
Brasileira de Carvao Vegetal3 ประมาณการการผลิตในช่วงที่บราซิล
1989 จะเป็นเรื่อง 9,300,000 ตัน ความขัดแย้งดังกล่าวในขั้นต้น
ประมาณการของการผลิตถ่านในระดับภูมิภาคไม่ได้ผิดปกติและจุด
ความยากลำบากในการประเมินบทบาทของสินค้าทดแทนนี้ใน
เศรษฐกิจของประเทศ.
(3) Statistical Yearbook; Associacao Brasileira de Carvao Vegetal,
บราซิล, 1990.
(4) Emrich, W. คู่มือของถ่านทำ; Reidel: เดรชท์,
1985.
(5) โฟลีย์, G. Earthscan รายงานทางเทคนิคที่ 5; ระหว่าง
สถาบันเพื่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนา; รัสเซลข่าว: น็อตติงแฮม,
สหราชอาณาจักร, 1986.
(6) เบเกอร์, อุตสาหกรรม AJ ถ่านในประเทศสหรัฐอเมริกาในการประชุมวิชาการเกี่ยวกับ
ผลิตภัณฑ์ป่าไม้วิจัยนานาชาติและความสำเร็จในอนาคต
วิจัยไม้แห่งชาติ: พริทอเรีสาธารณรัฐเอสแอฟริกา,
1985; ฉบับที่ 5.
(7) สโลคัม DH, McGinnes, EA, อ้อมกอด, FC ไม้วิทย์ 1978, 11,
42-47.
(8) Bhattacharya, SC; Shrestha, RM; Sivasakthy, S. รัฐของ
ศิลปะ Biocoal เทคโนโลยี สถาบันเทคโนโลยีแห่งเอเชีย: กรุงเทพมหานคร,
1988.
(9) DeAlmeida, MR; Magalhaes, JGR; de Melo อีเซาซ่า, RM
พิจารณาบางประการเกี่ยวกับการผลิตถ่านในบราซิล, 1982.
(10) จำนวน, MJ; โมก WSL; Varhegyi, G .; Szekely ตพลังงาน
เชื้อเพลิง 1990, 4, 221-225.
(11) Mendis, MS World Bank, วัสดุที่ไม่ได้เผยแพร่.
652 พลังงานและเชื้อเพลิง 1996, 10, 652-658
0887-0624 / 96 / 2510-0652 $ 12.00 / 0 © 1996 American Chemical Societyproposes จำกัดความต่อไปนี้: "ถ่านเป็น
สารตกค้างที่เป็นของแข็งที่ไม่ agglomerating อินทรียวัตถุจาก
พืชหรือสัตว์ที่เกิดจากคาร์บอน
ด้วยความร้อนในกรณีที่ไม่มีของอากาศที่อุณหภูมิสูงกว่า
300 องศาเซลเซียส " Emrich ตั้งข้อสังเกตว่าปริมาณสารระเหย
ของถ่านที่มีคุณภาพดีไม่ควรเกิน 30%
ในขณะที่ Foley5 แสดงให้เห็นว่าเหมาะสมระเหย
เนื้อหาเรื่องขึ้นอยู่กับการใช้งานปลายทาง ตัวอย่างเช่น
โฟลีย์ระบุว่าถ่านเกรดโลหะควร
มีปริมาณคงที่ของคาร์บอน 85-90% ในขณะที่ถ่าน
ไว้สำหรับการปรุงอาหารในประเทศควรจะมี
ปริมาณสารระเหยต่ำสุด 20-30% และ
สูงสุด 40% ในบทความนี้ถ่านคำ
หมายถึงวัสดุคาร์บอนที่ได้จากชีวมวล
ที่มีปริมาณสารระเหยต่ำกว่า 30%.
สิบปีที่ผ่านมาดร. อรรถยุกติ Woraphat แห่งจุฬาลงกรณ์
มหาวิทยาลัยในกรุงเทพฯถามหนึ่งใน
ผู้เขียน (MJA) เพื่อพูดคุยกับที่ประชุม USAID ใน
วิธีการ ในการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของถ่านจากชีวมวล.
อรรถยุกติธรรมคำขอนี้โดยอธิบายว่า
ตัดไม้ทำลายป่าในประเทศไทยเป็นปัญหาที่ร้ายแรงและ
ที่มากของไม้ที่นำมาจากป่าไทยถูกนำมาใช้
ในการผลิตถ่านด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมที่มีมาก
ผลตอบแทนต่ำ นอกจากนี้เขายังตั้งข้อสังเกตว่ามลพิษที่มากเกินไป
ซึ่งมักจะมาพร้อมกับการผลิตถ่านเป็น
ผลเกิดขึ้นพร้อมกันของ yield.12,13 ต่ำการตอบสนองต่อ
การร้องขออรรถยุกติของเราได้นำไปสู่การถามคำถาม:
"สิ่งที่เป็นขีด จำกัด stoichiometric ผลผลิตของถ่าน
จาก ชีวมวล "ในฐานะที่เป็นเซลลูโลสเป็นองค์ประกอบหลัก
ของชีวมวล, ปริมาณสัมพันธ์ของการพัฒนาถ่าน
บ่งชี้ผลผลิตถ่านอาจเกิดขึ้นจาก 44.4% โดยน้ำหนัก.
การบัญชีสำหรับความจริงที่ว่าถ่านที่มีคุณภาพสูง
มีประมาณ 82% คาร์บอนคงที่ถ่านสูงสุด
อัตราผลตอบแทนจาก เซลลูโลสเป็นประมาณ 54% การคำนวณรายละเอียดเพิ่มเติม
ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่มีศักยภาพที่แท้จริงของ
พื้นผิวที่นำไปสู่ข้อสรุปที่ว่าทฤษฎี
ผลผลิตของถ่านจากส่วนใหญ่ฟีดชีวมวลควรจะอยู่ใน
ช่วงประมาณ 55 (ซังข้าวโพดที่มีคาร์บอน
เนื้อหา 45%) ถึง 71% (มะคาเดเมีย เปลือกถั่วที่มี
ปริมาณคาร์บอน 58%) ดังนั้นมันก็เห็นได้ชัดว่า
การร้องขออรรถยุกติเปิดเผยโอกาสไปอย่างรวดเร็ว
ปรับปรุงกระบวนการที่ได้รับในอย่างต่อเนื่อง
การใช้งานโดยมนุษย์สำหรับที่ผ่านมา 6000 ปี.
ด้วยทุนขนาดเล็กจากรัฐฮาวายที่เรา
สำรวจอิทธิพลของการเตรียมความร้อน, ความร้อน
อัตรา อุณหภูมิสูงสุดตัวเร่งปฏิกิริยาองค์ประกอบวัตถุดิบ
และเงื่อนไขอื่น ๆ ใน yields.10 ถ่านเพียง
เงื่อนไขหนึ่งถูกพบว่ามีนัยสำคัญเพิ่ม
ผลผลิต: ความดันสูงรวมกับเป็นเวลานาน
เฟสไอเวลาที่อยู่อาศัย เหตุผลสำหรับการเพิ่มขึ้นนี้
เป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจ thermolysis ของ
biopolymer สร้าง monomeric (เช่น levoglucosan) และ
oligomeric (เช่น cellobiosan) สายพันธุ์เช่นเดียวกับพวกเขา
ผลิตภัณฑ์ที่ย่อยสลาย (เช่น glycolaldehyde) ซึ่งทันที
ป้อนไอ phase.14 สายพันธุ์เหล่านี้เป็น
ปฏิกิริยามาก หากได้รับอนุญาตให้ได้อย่างรวดเร็วหนี
ปฏิกรณ์ (เช่นในเตียง fluidized) พวกเขาในรูปแบบควบแน่น
น้ำมันและน้ำมันดิน เมื่อจัดขึ้นในการติดต่อกับชีวมวลของแข็ง
ระหว่างการไพโรไลซิภายในเครื่องปฏิกรณ์ไอระเหย
ลดลงต่อไปในรูปแบบถ่านไอน้ำและ
ก๊าซแสงต่างๆ ในปี 1989 เครื่องปฏิกรณ์ชนิดระเบิดขนาดเล็กที่
ประดิษฐ์จากท่อและให้ความร้อนในเตาแรก
แสดงให้เห็นถึงอัตราผลตอบแทนถ่านจากไม้สูงถึง 44%.
ลดการปฏิบัตินี้กลายเป็นพื้นฐานของสิทธิบัตร
การประยุกต์ใช้โดยมหาวิทยาลัยฮาวายซึ่งได้
รับเมื่อเร็ว ๆ นี้ 0.15 ในบทความนี้เราจะอธิบายการออกแบบ
และการดำเนินงานของการปฏิบัติเครื่องปฏิกรณ์ขนาดใหญ่ซึ่ง
เงื่อนไขที่มีผลกระทบต่ออัตราผลตอบแทนใกล้เคียงกับทฤษฎีของ
ถ่านจากชีวมวล ความสนใจเป็นพิเศษจะได้รับการ
มีอิทธิพลของความดันสูงและปริมาณความชื้น
ของวัตถุดิบในผลผลิตถ่าน.
เครื่องมือและขั้นตอนการทดลอง
ตามผลสำเร็จของการทดลองระเบิดท่อ,
หน่วยพัฒนากระบวนการ (PDU) ถูกออกแบบและ
สร้างขึ้นมาเพื่อแสดงให้เห็นถึง เทคโนโลยีของการให้ผลตอบแทนสูง (HY)
ผลิตถ่านใน scale.16,17 ขนาดใหญ่รูปที่ 1 จับ
หลายรายละเอียดของการดำเนินการของ PDU บันทึกไม้ชื้น
(15 ซม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 30 ซม. ×ยาว), ชิป, เปลือกถั่วหรืออื่น ๆ
ชีวมวลจะถูกโหลดลงในรหัส 25 ซม. × 163 เซนติเมตรทรงกระบอก
กระป๋องเหล็กที่มีด้านบนถูกปกคลุมภายหลังจากฝา
กระป๋องถูกยกขึ้นแล้วลงในภาชนะรับความดันทรงกระบอกต่อยอด
โดยการปิดความดันแน่นบานพับ เครื่องปฏิกรณ์ขนาดใหญ่สามารถใช้
การปิดบานพับยานยนต์เพื่อเพิ่มความเร็วในการโหลดและยกเลิก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลผลิตสูงถ่านชีวมวลภีษมะ
ไมเคิล เจอร์รี่ ร็ แอนทัล จูเนียร์ , * อีริค croiset xiangfeng ได dealmeida , คาร์ลอส , วิลเลียม ซูไลมก

ฮาวาย และนิคลาส นอร์เบิร์กสถาบันพลังงานธรรมชาติและภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกล
มหาวิทยาลัยฮาวายโฮโนลูลู , ฮาวาย , 96822
จีน โรเบิร์ต ริชาร์ด และ mamoun อัล majthoub
ขอขอบคุณที่จดสิทธิบัตรเดียวเดอ การเผาไหม้และระบบ mes re ` actifs ใหม่ ,ศูนย์บริการแห่งชาติ de la ใน scientifique
c , Avenue de la ใน scientifique 45071 ขอบในใหม่ , ปีที่ผ่านมา , เซแด๊กซ์ 2 ฝรั่งเศส
ได้รับเมื่อวันที่ 25 กันยายน 2538 แก้ไขต้นฉบับได้รับมกราคม 4 , 1996x
ผลผลิตตามทฤษฎีของถ่านจากชีวมวล อยู่ในช่วง 50-80 % ต่อน้ำหนักแห้ง
ทั้งๆที่ความจริงที่ว่ามนุษย์มีการผลิตถ่าน ประมาณ 6 , 000 ปี ดั้งเดิม
วิธีการผลิตถ่านในประเทศกำลังพัฒนาตระหนักถึงผลตอบแทน 20 % หรือน้อยกว่า และเทคโนโลยีที่ทันสมัย
อุตสาหกรรมเสนอผลผลิตเพียง 37 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ เวลาปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการแบทช์
ในเตาเผาอุตสาหกรรมโดยทั่วไปเป็น 8 วัน ในบทความนี้เราจะอธิบายวิธีการปฏิบัติสำหรับการผลิตถ่านคุณภาพสูงจากชีวมวล
ที่ตระหนักถึงผลตอบแทนจาก 42 -
ใกล้เชิงทฤษฎี62 % กับปฏิกิริยาที่เวลาประมาณ 15 นาทีถึง 2 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความชื้นของอาหาร .
เพราะมีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีนี้สามารถช่วยลดการตัดไม้ทำลายป่าและมลพิษ
ทั่วโลกในขณะที่ให้ปริมาณที่มากขึ้นของที่พึงปรารถนา และเชื้อเพลิงทดแทนเคมีทรัพยากรมนุษย์
.

" แนะนำ ผู้ก่อตั้ง hoards ของยุคสำริดกระจัดกระจาย
ทั่วทั้งยุโรป บ่งชี้ว่า ตื้นหลุมถ่าน
เคยหลอมเหลวดีบุกก่อนรุ่งอรุณของประวัติศาสตร์บันทึกไว้
1 วันนี้ ถ่าน ยังคงใช้เป็นรีดักแทนท์
ในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า ตัวอย่างเช่น
กว่าหนึ่งล้านตันของถ่านไม้บริโภค
ในบราซิลในช่วงปี 1991 หลอมเหล็กที่ใช้อื่น ๆ ore.2
สำหรับถ่านรวมถึงการผลิตของสารเคมี ( เช่น
คาร์บอนไดแคลเซียม คาร์ไบด์ , ซิลิคอนคาร์ไบด์ , โซเดียม
ไซยาไนด์ แอร์ ดิน และต่าง ๆยา ) ,
) ของโลหะ เช่น ทองแดง , ทองเหลือง , ซิลิคอน ,
นิกเกิลอลูมิเนียมและไฟฟ้าแมงกานีส ) , การผลิต
ดอกไม้ไฟการผลิตคาร์บอน
ภายในประเทศและอาหาร และความร้อน FAO ประเมิน
ผลิตถ่านทั่วโลกช่วงปีเป็น 3.8 ล้านตัน

2 บนวิธีการ
ถ่านผลิตไม่เปลี่ยนอย่างมากในช่วงที่ผ่านมาหกพันปี
ที่นี่ในฮาวาย ที่เคยนิยม kiawe ถ่าน
ผลิต บนเกาะนีอีฮาอู โดยซ้อน kiawe บันทึก
ในบ่อตั้งกองไฟ , ที่ครอบคลุมกับสิ่งสกปรก
และกลับมาหลายวันต่อมาที่จะขุดถ่าน
บนแผ่นดินใหญ่ , มิสซูรี kilns4-7 ใช้ผา
ชีวมวลกับผลผลิตทั่วไป ประมาณร้อยละ 25 โดยน้ำหนัก
ถ่านจากไม้ในเตาอบแห้งพื้นฐาน ) ในระหว่างวันที่ 7-12
ปฏิบัติการวงจร อย่างไรก็ตาม ในประเทศอื่น ๆ
รอบเวลาได้ 1-2 เดือน 8 ขึ้นรังผึ้งเตา
ในบราซิลให้ได้ผลผลิตถ่านจากไม้ยูคาลิปตัส และไม้อื่น ๆ
สูง 1.67 % ในรอบ 8 วันผ่าตัด
9 ก่อนปี 2534 ให้ผลผลิตสูงของถ่านจาก
ระบบรายงานในวรรณคดีเป็น 38 % 7,10 ตรงกันข้าม
ความเห็นทั่วไป ถ่านแพงตลอด
มากของโลก ในการพัฒนาประเทศ
ราคาแตกต่างกันจาก $ 0.09 $ 0.18/kg แต่สามารถเป็นสูงเป็น
$ 0.40 ในถ่านบาร์บีคิว africa.11 ขายปลีกในร้านขายของชำ
ร้านค้าในสหรัฐอเมริกาและยุโรปในราคาระหว่าง $ 0.55
$ 2.20/kg . แต่ในสหรัฐอเมริกา ถ่านหิน , พลาสติกและอื่น ๆ
วัสดุชีวมวลที่ไม่มักจะใช้ เพื่อผลิต
ราคาที่ต่ำ อัด ซึ่งจะขายเป็นถ่าน

ในยุโรป ได้รับการยอมรับว่าเป็นรูปแบบทั่วไปของถ่านใน
สหรัฐอเมริกาไม่สามารถวางตลาดเป็น " ถ่าน " ในยุโรป
แจ้งคำถาม : อะไรคือถ่าน ? " emrich4
* ผู้เขียนที่จดหมายควรจะ addressed อีเมล์ :
[e-mail] .ภีษมะเราอุทิศบทความนี้ให้เพื่อนร่วมงานของเรา ดร ร์ รถยุกติ .
x บทคัดย่อบทคัดย่อเผยแพร่ล่วงหน้าเกี่ยวกับ 15 กุมภาพันธ์ 2539 .
( 1 ) แอกริโคลา , G de Re Metallica ; สิ่งพิมพ์ Dover : นิวยอร์ก ,
1950 ; PP 354-355 .
( 2 ) วารสารรายไตรมาสของ สถิติ องค์การอาหารและการเกษตร
ของ สหประชาชาติ , 1992 ; ฉบับที่ 5 ( 4 ) จู่ ๆ associacao
brasileira de carvao vegetal3 ประมาณการผลิตบราซิลระหว่าง
1989 จะประมาณ 9.3 ล้านตัน เช่นความขัดแย้งในเบื้องต้นประมาณการการผลิตถ่านภูมิภาค

ไม่ได้ผิดปกติ และชี้ถึงความยากลำบากในการประเมินบทบาทของนี้ทดแทนสินค้าในเศรษฐกิจแห่งชาติ
.
( 3 ) สมุดสถิติรายปี ; associacao brasileira de carvao พืช
บราซิล , 2533 .
( 4 ) เอมริก Wคู่มือการผลิตถ่าน ; reidel : Dordrecht
, 2528 .
( 5 ) Foley , รายงาน earthscan ทางเทคนิค . . 5 ; สถาบันระหว่างประเทศเพื่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนา

; รัสเซลกด : Nottingham , สหราชอาณาจักร , 2529 .
( 6 ) เบเกอร์ เอ. เจ. ถ่านอุตสาหกรรมในสหรัฐอเมริกา ในการประชุมวิชาการ
ผลิตภัณฑ์ป่าไม้วิจัยนานาชาติความสำเร็จและอนาคต ;
สถาบันวิจัยยางพารา : พริทอเรีย สาธารณรัฐ .แอฟริกา
1985 ; ฉบับที่ 5 .
( 7 ) สโลเคิ่ม ดี. เอช. mcginnes , E . A , บิล , F . C . ไม้ Sci . 1978 , 11 , 42-47
.
( 8 ) bhattacharya , S . C ; shrestha , R m ; sivasakthy เอส รัฐของศิลปะเทคโนโลยีถ่านอัดแท่ง
; สถาบันเทคโนโลยีแห่งเอเชีย กรุงเทพมหานคร ,
1988
( 9 ) dealmeida , M . R ; magalhaes J . R . ; เดอ เมโล และ ซูซ่า , R M .
ข้อควรพิจารณาบางอย่างเกี่ยวกับถ่านที่ผลิตในบราซิล , 2525 .
( 10 ) ร็ แอนทัล , M . J ; มก WS . L ; varhegyi , G ; T
szekely พลังงานเชื้อเพลิง , 1990 , 4 , 221-225 .
( 11 ) mendis เอ็ม เอส ธนาคารโลก ได้เผยแพร่วัสดุ .
แต่พลังงานเชื้อเพลิง& 1996 10 652-658
0887-0624 / 96 / 2510-0652 $ 12.00/0 สงวนลิขสิทธิ์ 1996 อเมริกันเคมี societyproposes คำนิยามต่อไปนี้ : " ถ่านไม้คือ
กากของแข็งที่ไม่ใช่ agglomerating อินทรีย์ของพืชหรือสัตว์ที่

ผลจากคาร์บอนโดยความร้อน ขาดอากาศที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 ° C
" เอมริกบันทึกว่าปริมาณสารระเหย
ถ่านคุณภาพดี ไม่ควรเกิน 30 % ;
ส่วน foley5 บ่งชี้ที่เหมาะสมเนื้อหา
ระเหยขึ้นอยู่กับปลายใช้ ตัวอย่างเช่น
Foley สหรัฐอเมริกาที่ถ่านเกรดโลหะควร
มีปริมาณคาร์บอนคงที่ 85-90% ในขณะที่ถ่าน
ไว้สำหรับทำอาหารในประเทศ ควรมีปริมาณสารระเหย
อย่างน้อย 20-30 % และ
สูงสุด 40 % ในบทความนี้ คำที่ประกอบด้วยคาร์บอนถ่าน
หมายถึงวัสดุที่ได้จากชีวมวล
ที่มีปริมาณสารระเหยต่ำกว่า 30 %
เมื่อสิบปีก่อน ดร ร์ รถยุกติ ของจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย กรุงเทพ ถามหนึ่ง

เขียน ( m.j.a. ) พูดกับที่ประชุม USAID ใน
วิธีการเพื่อปรับปรุงผลผลิตของถ่านจากชีวมวล
ร์ รถยุกติธรรมคำร้องนี้ โดยอธิบายว่า การตัดไม้ทำลายป่าในประเทศไทยเป็น

ปัญหาร้ายแรงมากและไม้มาจากป่าไทยใช้
ผลิตถ่านด้วยวิธีแบบดั้งเดิมที่มีผลผลิตมาก
น้อย เขายังสังเกตเห็นว่ามากเกินไปซึ่งมักจะมาพร้อมกับผลิตมลพิษ

ถ่าน เป็นการเกิดของผลผลิตต่ำ ตอบสนองต่อ 12 , 13 ‘
ร์ รถยุกติ ขอร้อง เราได้นําถามคำถาม :
" อะไรคือข้อจำกัด stoichiometric กับผลผลิตของถ่าน
จากชีวมวล ? " เป็นเซลลูโลสเป็นองค์ประกอบหลัก
มวลชีวภาพของวู้ดดี้ , ปริมาณสัมพันธ์ของการสร้างผลผลิตถ่านถ่าน
บ่งชี้ว่าศักยภาพของ 44.4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
บัญชีสำหรับความจริงที่ว่า
ถ่านคุณภาพสูง