Class-based StorageThe considered p

Class-based Storage
The considered products were chilled fresh chicken
stored at temperature below 4oC. According to the Good
Manufacturing Practice, the products are needed to be
delivered within 48 h. Therefore, these chilled products
have to be moved in and out of the storage all the time. For
the four main customers, Customer 1 has the highest order
volume, averaging at 53%, while Customers 2, 3 and 4 have
order volumes equal to 28, 11 and 8%, respectively. Total
number of product items was 24. The classification revealed
that class A contains products of Customers 1 and 2. There
are 15 items, labeling A to I. Class B holds 7 items which
are Customer 3’s product items P to V, while class C makes
up of 2 items of Customer 4.
4.3 Proposed Product Allocation and Picking Activity
Lingo software program version 10.0 was used to analyze
optimal solution. Proposed allocation of products is shown
in Table 1, and illustrated in Figure 4. Significant reduction
in travelling distance of products (from 13.7 to 7.6 km a
day) can be achieved after improvement. As a direct
consequence, average picking time per pallet can be cut
down by 42%. The proposed layout and improved picking
system can enhance finished goods delivery capacity, hence,
the previously undeliverable finished goods is no longer a
problem. Inventory service level can be increased from 72
to 92%.
Initial cost in implementing the proposed warehouse
layout is estimated at around 2.5 million THB or 83,000
USD. Cost saving in terms of less labor requirement,
reduced forklift rental fee, and lower maintenance is about
7,000 USD a month. Discounted payback period at 8%
MARR is calculated to be within 17 months.
V. CONCLUSIONS
A multi-commodity warehouse has been taken as a case
study. ABC class based storage concept combined with
product allocation using linear programming have been
employed to determine a new layout and picking system.
The proposed layout design offers two advantages; it is
easier to search and pick products, and it can increase space
utilization to support the growth demand that may occur in
the future. The results showed that performance of
warehouse management based on minimized total travel
distance and time can be improved. Reductions in the travel
distance by 45% and the picking time by 42% can be
realized. Space utilization is also expected to increase
around 45%. Return on investment to implement the new
layout is economically attractive.
ACKNOWLEDGMENT
Support from the Thailand Research Fund via TRF-MRG
545e080 program is greatly appreciated. The authors would
also like to thank Betagro Co., Ltd., for assistance in data
collection.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จัดเก็บตามชั้นผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาถูกแช่ไก่สดเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 4oC ตามดีผลิต ผลิตภัณฑ์มีความจำเป็นต้องจัดส่งภายใน 48 h ดังนั้น นี้แช่ผลิตภัณฑ์ต้องย้ายเข้าและออกจากเก็บข้อมูลตลอดเวลา สำหรับลูกค้าหลักที่ 4, 1 ลูกค้ามีสั่งสูงสุดหาค่าเฉลี่ยที่ 53% ในขณะที่ลูกค้า 2, 3 และ 4 มีปริมาตรสั่งซื้อปริมาณเท่ากับ 28, 11 และ 8% ตามลำดับ ผลรวมจำนวนสินค้า 24 ได้ การจัดประเภทที่เปิดเผยว่าคลาส A ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ของลูกค้า 1 และ 2 มีรายการที่ 15 ติดฉลาก A การถือ I. คลาส B 7 รายการซึ่งมีลูกค้า 3 สินค้า P V คลาส C ทำให้ค่าของ 2 สินค้าของลูกค้า 44.3 การนำเสนอผลิตภัณฑ์การปันส่วนและการเลือกกิจกรรมLingo ซอฟต์แวร์โปรแกรมเวอร์ชัน 10.0 ใช้วิเคราะห์แก้ปัญหาที่ดีที่สุด แสดงการจัดสรรเสนอผลิตภัณฑ์ในตาราง 1 และภาพประกอบในรูปที่ 4 ลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการเดินทางของผลิตภัณฑ์ (จาก 13.7 การ 7.6 kmวัน) สามารถทำได้หลังจากปรับปรุง เป็นแบบตรงสัจจะ สามารถตัดเฉลี่ยเวลาต่อแท่นวางสินค้าการเบิกสินค้าลง 42% โครงร่างเสนอและรับปรับปรุงระบบสามารถเพิ่มกำลังการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป ดังนั้นสินค้าสำเร็จรูปสามารถนำส่งก่อนหน้านี้ไม่เป็นปัญหา สามารถเพิ่มระดับการบริการสินค้าคงคลังจาก 7292%ต้นทุนเริ่มต้นในการใช้คลังสินค้าที่เสนอโครงร่างถูกประเมินไว้ที่ประมาณ 2.5 ล้านบาท หรือ 83,000USD ต้นทุนที่บันทึกในรูปแบบของความต้องการแรงงานน้อยลดค่าเช่ารถ และบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าคือUSD 7000 เดือน ระยะเวลาคืนทุนลด 8%MARR จะคำนวณได้เท่ากับ 17 เดือนV. บทสรุปสินค้าหลายคลังสินค้าถูกนำเป็นกรณีศึกษา คลาสเอบีซีตามแนวคิดการจัดเก็บรวมกับได้รับการปันส่วนสินค้าที่ใช้กำหนดการเชิงเส้นจ้างเพื่อกำหนดเค้าโครงใหม่และระบบการเบิกสินค้าการออกแบบโครงร่างที่นำเสนอมีข้อดีสอง มันเป็นง่ายต่อการค้นหา และเลือกผลิตภัณฑ์ และมันสามารถเพิ่มพื้นที่ใช้ประโยชน์เพื่อสนับสนุนความต้องการเจริญเติบโตที่อาจเกิดขึ้นในในอนาคต พบว่าประสิทธิภาพของผลลัพธ์บริหารคลังสินค้าที่ใช้ในการเดินทางรวมย่อระยะทางและเวลาสามารถปรับปรุง ลดในการท่องเที่ยวระยะทาง 45% และเวลารับ 42% สามารถรับรู้ การใช้ประโยชน์พื้นที่คาดว่าจะเพิ่มประมาณ 45% เลขานุการเพื่อดำเนินการใหม่เค้าโครงได้อย่างน่าสนใจยอมรับสนับสนุนจากกองทุนวิจัยไทยผ่าน MRG เมธีโปรแกรม 545e080 นิยมมาก ผู้เขียนจะขอขอบคุณ Betagro Co., Ltd. ขอความช่วยเหลือในข้อมูลคอลเลกชัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เก็บข้อมูลที่ใช้
ผลิตภัณฑ์ที่ถือว่าเป็นไก่สดแช่เย็น
เก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียส ตามที่ดี
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความจำเป็นที่จะ
จัดส่งให้ภายใน 48 ชั่วโมง ดังนั้นผลิตภัณฑ์เหล่านี้เย็น
จะต้องมีการย้ายเข้าและออกจากการจัดเก็บข้อมูลตลอดเวลา สำหรับ
สี่ลูกค้าหลักของลูกค้าที่ 1 มีการสั่งซื้อสูงสุด
ปริมาณเฉลี่ยอยู่ที่ 53% ในขณะที่ลูกค้า 2, 3 และ 4 มี
ปริมาณการสั่งซื้อเท่ากับ 28, 11 และ 8% ตามลำดับ รวม
จำนวนรายการสินค้าที่เป็น 24. การจำแนกเปิดเผย
ระดับที่มีผลิตภัณฑ์ของลูกค้า 1 และ 2 มี
15 รายการที่มีการติดฉลากที่ I. คลาส B ถือ 7 รายการที่
มีลูกค้า 3 รายการสินค้า P เพื่อ V ขณะที่คลาส C ทำให้
ขึ้นจาก 2 รายการของลูกค้า 4.
4.3 การจัดสรรเสนอผลิตภัณฑ์และการเลือกกิจกรรม
Lingo รุ่น 10.0 โปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวิเคราะห์
การแก้ปัญหาที่ดีที่สุด การจัดสรรเสนอของผลิตภัณฑ์จะถูกแสดง
ในตารางที่ 1 และแสดงในรูปที่ 4 ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
ในระยะทางในการเดินทางของผลิตภัณฑ์ (13.7-7.6 กม.
วัน) สามารถทำได้หลังจากการปรับปรุง ในฐานะที่เป็นโดยตรง
ผลให้เวลาการเก็บเฉลี่ยต่อพาเลทสามารถตัด
ลง 42% รูปแบบที่นำเสนอและการเลือกการปรับปรุง
ระบบสามารถเพิ่มกำลังการผลิตสินค้าสำเร็จรูปส่งมอบจึง
ไม่สามารถจัดส่งสินค้าสำเร็จรูปก่อนหน้านี้จะไม่เป็น
ปัญหา ระดับการให้บริการสินค้าคงคลังจะเพิ่มขึ้นจาก 72
ถึง 92%.
ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นในการดำเนินการคลังสินค้าที่นำเสนอ
รูปแบบเป็นที่คาดอยู่ที่ประมาณ 2.5 ล้านบาทหรือ 83,000
เหรียญสหรัฐ ประหยัดค่าใช้จ่ายในแง่ของความต้องการแรงงานน้อยลง,
ลดค่าเช่ารถยก, และการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าเป็นเรื่องเกี่ยวกับ
7,000 เหรียญสหรัฐต่อเดือน ระยะเวลาคืนทุนที่ลด 8%
MARR คำนวณจะเป็นภายใน 17 เดือน.
โวลต์ สรุป
คลังสินค้าหลายสินค้าที่ได้รับนำมาเป็นกรณี
ศึกษา คลาสเอบีซีแนวคิดการจัดเก็บข้อมูลตามรวมกับ
การจัดสรรสินค้าโดยใช้โปรแกรมเชิงเส้นได้รับการ
ว่าจ้างในการกำหนดรูปแบบใหม่และระบบการเลือก.
การออกแบบรูปแบบที่นำเสนอมีสองข้อได้เปรียบ; มันเป็นเรื่อง
ง่ายต่อการค้นหาและเลือกผลิตภัณฑ์และจะสามารถเพิ่มพื้นที่
การใช้ประโยชน์เพื่อรองรับความต้องการการเจริญเติบโตที่อาจเกิดขึ้นใน
อนาคต ผลการศึกษาพบว่าประสิทธิภาพของ
การจัดการคลังสินค้าอยู่บนพื้นฐานของการเดินทางรวมลด
ระยะทางและเวลาได้ดีขึ้น การลดลงของการเดินทาง
ระยะทาง 45% และเวลาการเก็บ 42% สามารถ
ตระหนัก นอกจากนี้ยังมีการใช้พื้นที่ที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้น
ประมาณ 45% ผลตอบแทนจากการลงทุนในการดำเนินการใหม่
รูปแบบที่เป็นที่น่าสนใจทางเศรษฐกิจ.
รับทราบ
การสนับสนุนจากสำนักงานกองทุนสนับสนุนการวิจัยผ่านทางสกว MRG-
545e080 โปรแกรมที่มีความนิยมอย่างมาก ผู้เขียนจะ
ยังต้องการที่จะขอบคุณเบทาโกร จำกัด เพื่อขอความช่วยเหลือในข้อมูล
คอลเลกชัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คลาสที่ใช้กระเป๋า

ถือว่าผลิตภัณฑ์ไก่สดแช่เย็น เก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 4oc . ตามมาตรฐานการผลิตที่ดี

สินค้าจะต้องส่งภายใน 48 ชั่วโมง ดังนั้น เหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์
ต้องถูกย้ายเข้าและออกจากกระเป๋าได้ตลอดเวลา สำหรับ
4 ลูกค้าหลัก ลูกค้า 1 มีปริมาณการสั่ง
สูงสุดเฉลี่ยอยู่ที่ 53 บาทในขณะที่ลูกค้า 2 , 3 และ 4 มี
สั่งปริมาณเท่ากับ 28 , 11 และ 8 ตามลำดับ
รายการสินค้าจำนวน 24 การเปิดเผย
คลาส A ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ที่ 1 และ 2 มี
15 รายการ , การติดฉลากให้ฉัน B ชั้น 7 รายการ ซึ่งถือเป็นรายการสินค้าของลูกค้า
3 P V ในขณะที่คลาส C ทำให้
ขึ้น 2 รายการของลูกค้า 4 .
43 เสนอผลิตภัณฑ์การจัดสรรและรับกิจกรรม
ภาษาโปรแกรมซอฟต์แวร์รุ่น 10.0 วิเคราะห์
โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด เสนอการจัดสรรผลิตภัณฑ์แสดง
ตารางที่ 1 และ แสดงในรูปที่ 4
การระยะการเดินทางของผลิตภัณฑ์ ( 7.6 km เป็น 13.7 ต่อวัน
) สามารถเกิดขึ้นได้หลังจากการปรับปรุง เป็นทางตรง
ผลเฉลี่ย เก็บเวลาต่อพาเลทสามารถตัด
ลดลง 42 % การนำเสนอรูปแบบและปรับปรุงการเก็บ
ระบบสามารถเพิ่มความจุเสร็จสิ้นการจัดส่งสินค้า เพราะ สินค้าสำเร็จรูปจัดส่งไม่ได้ก่อนหน้านี้

จะไม่มีปัญหา บริการระดับสินค้าคงคลังสามารถเพิ่มขึ้นจาก 72 92 %
.
ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นในการนำเสนอรูปแบบคลังสินค้า
ประมาณ 2.5 ล้านบาท หรือประมาณ 83 , 000
USD ประหยัดต้นทุนในแง่ของความต้องการแรงงานน้อยลง
ลดลงรถค่าเช่าและการบำรุงรักษาต่ำประมาณ
7000 บาทต่อเดือน ลดระยะเวลาคืนทุน 8 %
แต่งคำนวณได้ภายใน 17 เดือน
V
สรุปหลายสินค้าคลังสินค้าได้เป็นกรณี
ศึกษา ชั้นตาม ABC กระเป๋าแนวคิดร่วมกับ
จัดสรรผลิตภัณฑ์โดยใช้โปรแกรมเชิงเส้นได้ถูกใช้เพื่อกำหนดรูปแบบใหม่

และการเลือกระบบการนำเสนอรูปแบบการออกแบบที่มีสองข้อได้เปรียบ ; มันเป็นเรื่องง่ายในการค้นหาและเลือกสินค้า
, และมันสามารถเพิ่มการใช้พื้นที่เพื่อรองรับการเติบโตของความต้องการ

ที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต ผลการศึกษาพบว่า ประสิทธิภาพของการจัดการคลังสินค้า โดยลดจำนวนการเดินทาง
ระยะทางและเวลาจะดีขึ้น ซึ่งในการเดินทาง
ระยะทางโดย 45% และเลือกเวลา 42 % สามารถ
ตระหนัก การใช้พื้นที่ที่คาดว่าจะเพิ่ม
ประมาณ 45 % ผลตอบแทนการลงทุนที่จะใช้รูปแบบใหม่


น่าสนใจทางเศรษฐกิจ การสนับสนุนจากทุนการวิจัยทาง trf-mrg
545e080 เป็นโปรแกรมที่นิยมมาก ผู้เขียนจะ
ยังต้องการที่จะขอบคุณ เบทาโกร จำกัด สำหรับความช่วยเหลือในการเก็บข้อมูล