Innovative food processing technolo

Innovative food processing technology using ohmic heating and aseptic
packaging for meat

abstract
Article history:
Received 21 January 2013
Received in revised form 31 August 2013
Accepted 4 October 2013
Keywords:
Ohmic heating
Storage
Chicken
Emergency food
Sterilization
Eating quality
Since the Tohoku earthquake, there is much interest in processed foods, which can be stored for long periods at
room temperature. Retort heating is one of the main technologies employed for producing it. We developed the
innovative food processing technology, which supersede retort, using ohmic heating and aseptic packaging.
Electrical heating involves the application of alternating voltage to food. Compared with retort heating, which
uses a heat transfer medium, ohmic heating allows for high heating efficiency and rapid heating. In this paper
we ohmically heated chicken breast samples and conducted various tests on the heated samples. The
measurement results of water content, IMP, and glutamic acid suggest that the quality of the ohmically heated
samples was similar or superior to that of the retort-heated samples. Furthermore, based on the monitoring of
these samples, it was observed that sample quality did not deteriorate during storage.

1. Introduction
Currently, retort heating is one of the main technologies employed
for producing processed foods, which can be stored for long periods at
room temperature. There is a strong demand for retort food from
consumers as emergency food because of their long shelf life and ease
of consumption; furthermore, such foods are popular as everyday
food. However, retort sterilization relies on external heating, using hot
water or steam as a heat transfer medium; this results in poor heat
transfer efficiency and, consequently, considerable energy loss.
Ohmic heating is an emerging thermal process technology and
describes the process when an electrical current is passed directly
through a food and the resistance imposed by the food leads to the
generation of heat within the product. The basic principles as well as
the main factors influencing ohmic cooking have been explained by
Sastry (1992) and Ye, Ruan, Chen, and Doona (2004). Sastry and
Palaniappan (1992) reported that ohmic heating can be used in a
continuous flow mode to cook and sterilize liquid food and solid–liquid
mixtures. Huixian et al. (2007) reported that the microbial counts and
the calculated decimal reduction time resulting from ohmic heating
were superior to those resulting from conventional heating, and there
was no difference in the degree of protein denaturation between the
two methods. Nowadays ohmic heating is viewed as an alternative heating system for pumpable foods and there are currently a number
of commercial scale processing plants in various countries (UK, Italy,
Mexico) producing fruit and/or vegetables in sauces and also
pasteurized orange juice and liquid egg. Sarkis, Jaeschke, Tessaro, and
Marczak (2013), Mercali, Jaeschke, Tessaro, and Marczak (2013), and
Mercali, Jaeschke, Tessaro, and Marczak (2012), reported on the
denaturation of anthocyanins and vitamin C in acerola and blueberry
during ohmic heating compared to the denaturation of these during
conventional heating. Moreno, Pizzaro, Parada, Pinilla, and Reyes
(2012) reported that ohmic heating is the best dehydrating method.
And the color and the hardness of osmotically dehydrated strawberry
with ohmic heating and vacuum impregnation was superior to the
conventional method. The effect of ohmic heating and vacuum
impregnation changed the shelf-life from 12 days to 25 days. While a
number of the early patents in ohmic heating were in the area of meat
processing the amount of in depth research conducted to date has
been quite limited in spite of the fact that ohmic heating has the
potential to cook meat in a much shorter time than the conventional
cooking procedures. Shirsat, Brunton, Lyng, and Mckenna (2004) and
Piette et al. (2004) showed that it is possible to cook comminuted
meat emulsions ohmically to a comparable quality of the conventional
cooked samples. Dai et al. (2013) evaluated the color and sarcoplasmic
protein of pork following water bath and ohmic cooking at 10 °C to
80 °C. Ohmic heating of fluids, which may also contain solid foods, has
been thoroughly studied and reported in the literature. Bertlini and
Romagnoli (2012) showed that the process-target-cost of vegetable
soup was reduced with ohmic treatment and aseptic packaging.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เทคโนโลยีการประมวลผลของอาหารที่ใช้เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิค และปลอดเชื้อบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์บทคัดย่อบทความประวัติ:ได้รับ 21 2013 มกราคมได้รับในแบบฟอร์มที่ปรับปรุง 31 2556 สิงหาคมยอมรับ 4 2556 ตุลาคมคำสำคัญ:เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคจัดเก็บข้อมูลไก่อาหารฉุกเฉินทำหมันรับประทานอาหารคุณภาพตั้งแต่แผ่นดินไหว Tohoku มีมากสนใจในอาหารแปรรูป ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้นานที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการความร้อนเป็นเทคโนโลยีหลักที่ใช้สำหรับการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่ง เราพัฒนาการอาหารนวัตกรรมเทคโนโลยีการประมวลผล ที่เด็ดขาดรุนแรง การใช้เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อความร้อนไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับแอพลิเคชันสลับแรงดันไฟฟ้าอาหาร เมื่อเทียบกับโต้ร้อน ซึ่งใช้เป็นสื่อถ่ายโอนความร้อน เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคช่วยให้ประสิทธิภาพความร้อนสูงและความร้อนอย่างรวดเร็ว ในเอกสารนี้เรา ohmically อุ่นตัวอย่างอกไก่ และดำเนินการทดสอบต่าง ๆ บนตัวอย่างอุ่น การผลการวัดปริมาณน้ำ IMP และกลูตาเมตแนะนำคุณภาพของอุ่น ohmicallyตัวอย่างก็คล้ายคลึงกัน หรือเหนือกว่าที่ตัวอย่างเร่าร้อนรุนแรง นอกจากนี้ อิงการตรวจสอบตัวอย่างเหล่านี้ มันถูกสังเกตอย่างคุณภาพก็ไม่เลวลงระหว่างการเก็บรักษา1. บทนำกระบวนการเครื่องทำความร้อนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในปัจจุบันผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้นานที่อุณหภูมิห้อง มีความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับอาหารรุนแรงจากผู้บริโภคเป็นอาหารยามฉุกเฉินเนื่องจากเก็บได้นานและสะดวกในการใช้ นอกจากนี้ เป็นที่นิยมเป็นในชีวิตประจำวันของอาหารดังกล่าวอาหาร อย่างไรก็ตาม กระบวนการฆ่าเชื้ออาศัยความร้อนภายนอก ใช้ความร้อนน้ำหรือไอน้ำเป็นสื่อกลางถ่ายโอนความร้อน ผลลัพธ์ที่ได้ความร้อนไม่ดีประสิทธิภาพการถ่ายโอน และ จึง สูญเสียพลังงานมากขึ้นเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคคือ เทคโนโลยีความร้อนเกิดขึ้น และอธิบายกระบวนการเมื่อกระแสไฟฟ้าถูกส่งผ่านโดยตรงอาหารและความต้านทานที่กำหนด โดยอาหารที่นำไปสู่การสร้างความร้อนภายในผลิตภัณฑ์ หลักการพื้นฐานตลอดจนปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการทำอาหารแบบโอห์มมิคได้ถูกอธิบายโดยSastry (1992) และ Ye เรือน เฉิน และ Doona (2004) Sastry และคณะ (1992) รายงานว่า เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคสามารถใช้ในการโหมดการไหลอย่างต่อเนื่องเพื่อทำอาหาร และฆ่าเชื้ออาหารเหลวและของแข็ง – ของเหลวส่วนผสม Huixian et al. (2007) รายงานว่า การตรวจนับจุลินทรีย์ และเวลาคำนวณทศนิยมลดที่เกิดจากเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคได้เกิดจากร้อน และมีไม่มีความแตกต่างในระดับของการแปรสภาพโปรตีนระหว่างการสองวิธี เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคปัจจุบันดูเป็นทางเลือกสำหรับอาหาร pumpable ระบบความร้อน และในปัจจุบันมีจำนวนของระดับเชิงพาณิชย์ที่โรงงานในประเทศต่าง ๆ (สหราชอาณาจักร อิตาลีเม็กซิโก) ผลิตผลไม้หรือผักในซอส และยังน้ำส้มพาสเจอร์ไรส์และไข่เหลว Sarkis, Jaeschke, Tessaro และMarczak (2013), Mercali, Jaeschke, Tessaro และ Marczak (2013), และMercali, Jaeschke, Tessaro และ Marczak (2012), รายงานการแปรสภาพของ anthocyanins และวิตามินซี acerola และบลูเบอร์รี่ระหว่างเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคเมื่อเทียบกับแปรสภาพเหล่านี้ในระหว่างร้อน โมเรโน่ Pizzaro, Parada, Pinilla และ Reyes(2012) รายงานว่า เครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคผ่านวิธีที่ดีสุดและสีและความแข็งของสตรอเบอร์รี่อบแห้ง osmoticallyเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคและทำให้มีสิวขึ้นได้ดีกว่าการวิธีการทั่วไป ผลของความร้อนแบบโอห์มมิคและดูดทำให้มีขึ้นเปลี่ยนอายุการจาก 12 วันกับ 25 วัน ในขณะหมายเลขของสิทธิบัตรก่อนในเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคอยู่ในพื้นที่ของเนื้อการประมวลผลจำนวนในลึกวิจัยวันที่มีทั้ง ๆ ความจริงที่มีเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคจำกัดรับการศักยภาพในการปรุงอาหารเนื้อสัตว์ในเวลาสั้นมากกว่าแบบดั้งเดิมวิธีการทำอาหาร Shirsat บรัน Lyng และ Mckenna (2004) และPiette et al. (2004) แสดงให้เห็นว่า เป็นไปได้ในการปรุงอาหาร comminutedอิมัลชันเนื้อ ohmically ให้มีคุณภาพเทียบเท่าของแบบดั้งเดิมตัวอย่างอาหารปรุงสุก Dai et al. (2013) ประเมินสี และ sarcoplasmicโปรตีนหมูต่อน้ำอาบและเขี้ยวอาหาร 10 ° C ถึง80 ° C มีเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มมิคของเหลว ซึ่งอาจประกอบด้วยอาหารแข็งการศึกษาอย่างทั่วถึง และรายงานในวรรณคดี Bertlini และRomagnoli (2012) พบว่ากระบวนการเป้าหมายต้นทุนของผักน้ำซุปลดลงเขี้ยวรักษาและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารนวัตกรรมโดยใช้ความร้อน ohmic และปลอดเชื้อ
บรรจุภัณฑ์สำหรับเนื้อ

นามธรรม
ประวัติศาสตร์บทความ
ที่ได้รับ 21 มกราคม 2013
ที่ได้รับในการปรับปรุงรูปแบบ 31 สิงหาคม 2013
ได้รับการยอมรับ 4 ตุลาคม 2013
คำสำคัญ:
ความร้อนแบบโอห์มมิค
จัดเก็บ
ไก่
ฉุกเฉินอาหาร
ทำหมัน
คุณภาพการรับประทาน
ตั้งแต่เกิดแผ่นดินไหว Tohoku มีมาก สนใจในอาหารแปรรูปซึ่งสามารถเก็บไว้เป็นเวลานานที่
อุณหภูมิห้อง ร้อนโต้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการผลิตมัน เราได้พัฒนา
เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ใช้แทนโต้ใช้ความร้อน ohmic และบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อ.
ร้อนไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันไฟฟ้าสลับอาหาร เมื่อเทียบกับความร้อนโต้ซึ่ง
ใช้เป็นสื่อการถ่ายเทความร้อน, เครื่องทำความร้อน ohmic ช่วยให้ประสิทธิภาพความร้อนสูงและความร้อนอย่างรวดเร็ว ในบทความนี้
เรา ohmically ร้อนตัวอย่างอกไก่และดำเนินการทดสอบต่างๆในตัวอย่างน้ำอุ่น
ผลการตรวจวัดปริมาณน้ำ, ภูตผีปีศาจและกรดกลูตามิชี้ให้เห็นว่าคุณภาพของการอุ่น ohmically
ตัวอย่างเป็นที่คล้ายกันหรือกว่าของตัวอย่างโต้ร้อน นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบของ
กลุ่มตัวอย่างเหล่านี้ก็ถูกตั้งข้อสังเกตว่ามีคุณภาพตัวอย่างไม่เสื่อมสภาพระหว่างการเก็บรักษา.

1 บทนำ
ปัจจุบันร้อนโต้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักที่ใช้
ในการผลิตอาหารแปรรูปซึ่งสามารถเก็บไว้เป็นเวลานานที่
อุณหภูมิห้อง มีความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับอาหารโต้จากเป็น
ผู้บริโภคเป็นอาหารฉุกเฉินเพราะอายุการเก็บรักษายาวของพวกเขาและความสะดวก
ของการบริโภค; นอกจากนี้อาหารดังกล่าวเป็นที่นิยมในชีวิตประจำวัน
อาหาร อย่างไรก็ตามโต้ฆ่าเชื้อที่อาศัยความร้อนจากภายนอกโดยใช้น้ำร้อน
น้ำหรือไอน้ำเป็นสื่อกลางในการถ่ายเทความร้อน ผลนี้ในยากจนความร้อน
ที่มีประสิทธิภาพการถ่ายโอนและดังนั้นการสูญเสียพลังงานมาก.
ร้อนแบบโอห์มมิคเป็นเทคโนโลยีใหม่กระบวนการความร้อนและ
อธิบายขั้นตอนเมื่อมีกระแสไฟฟ้าจะถูกส่งโดยตรง
ผ่านทางอาหารและความต้านทานที่กำหนดโดยอาหารที่นำไปสู่
การสร้างความร้อน ภายในผลิตภัณฑ์ หลักการพื้นฐานเช่นเดียวกับ
ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการปรุงอาหารโอห์มมิกได้รับการอธิบายโดย
Sastry (1992) และเจ้า Ruan เฉินและ Doona (2004) Sastry และ
Palaniappan (1992) รายงานว่าความร้อน ohmic สามารถนำมาใช้ใน
โหมดไหลอย่างต่อเนื่องในการปรุงอาหารและฆ่าเชื้ออาหารและของแข็งของเหลวของเหลว
ผสม Huixian et al, (2007) รายงานว่านับจุลินทรีย์และ
คำนวณเวลาการลดทศนิยมที่เกิดจากความร้อน ohmic
เป็นที่เหนือกว่าให้กับผู้ที่เกิดจากความร้อนธรรมดาและมี
ความแตกต่างกันในระดับของการสูญเสียสภาพธรรมชาติของโปรตีนระหว่างไม่มี
สองวิธี ปัจจุบันความร้อน ohmic ถูกมองว่าเป็นระบบความร้อนทางเลือกสำหรับอาหาร pumpable และมีอยู่ในปัจจุบันมีจำนวน
โรงงานแปรรูปเชิงพาณิชย์ในประเทศต่างๆ (สหราชอาณาจักร, อิตาลี,
เม็กซิโก) การผลิตไม้และ / หรือผักในซอสปรุงรสและยัง
น้ำส้มพาสเจอร์ไรส์และไข่ของเหลว . Sarkis, Jaeschke, Tessaro และ
Marczak (2013), Mercali, Jaeschke, Tessaro และ Marczak (2013) และ
Mercali, Jaeschke, Tessaro และ Marczak (2012), การรายงานเกี่ยวกับ
สูญเสียสภาพธรรมชาติของ anthocyanins และวิตามินซีใน Acerola และบลูเบอร์รี่
ในระหว่างการทำความร้อน ohmic เมื่อเทียบกับการสูญเสียสภาพธรรมชาติเหล่านี้ในช่วงที่
ร้อนธรรมดา โมเรโน Pizzaro, Parada, Pinilla และเรเยส
(2012) รายงานว่าความร้อน ohmic เป็นวิธีที่ดีที่สุดเหือดแห้ง.
และสีและความแข็งของสตรอเบอร์รี่อบแห้ง osmotically
กับ ohmic ความร้อนและฝุ่นเคลือบเป็นดีกว่า
วิธีการทั่วไป ผลของการ ohmic ความร้อนและฝุ่น
ทำให้มีการเปลี่ยนแปลงอายุการเก็บรักษาจาก 12 วันเป็น 25 วัน ในขณะที่
จำนวนของสิทธิบัตรต้นในการทำความร้อน ohmic อยู่ในพื้นที่ของเนื้อ
ประมวลผลจำนวนในเชิงลึกการวิจัยดำเนินการวันที่ได้
รับค่อนข้าง จำกัด ทั้งๆที่ความจริงที่ว่าร้อน ohmic มี
ศักยภาพในการปรุงอาหารเนื้อสัตว์ในเวลาที่สั้นกว่า การชุมนุม
ขั้นตอนการปรุงอาหาร Shirsat, เบิร์นตัน Lyng และ Mckenna (2004) และ
Piette et al, (2004) แสดงให้เห็นว่ามันเป็นไปได้ที่จะปรุงอาหารสับผสม
อิมัลชันเนื้อ ohmically กับคุณภาพเทียบเท่าของเดิม
ตัวอย่างสุก ไดเอตอัล (2013) การประเมินสีและ sarcoplasmic
โปรตีนของเนื้อหมูต่อไปอ่างน้ำและการปรุงอาหาร ohmic ที่ 10 ° C ถึง
80 ° C ร้อน ohmic ของของเหลวซึ่งก็อาจจะมีอาหารที่เป็นของแข็งได้
รับการศึกษาอย่างทั่วถึงและมีรายงานในวรรณคดี Bertlini และ
Romagnoli (2012) แสดงให้เห็นว่ากระบวนการเป้าหมายค่าใช้จ่ายของผัก
ซุปก็ลดลงด้วยการรักษา ohmic และบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นวัตกรรมเทคโนโลยีแปรรูปอาหารโดยใช้ความร้อนและค่า .บรรจุภัณฑ์สำหรับเนื้อบทคัดย่อบทความ : ประวัติได้รับ 21 มกราคม 2013รับแก้ไขรูปแบบวันที่ 31 สิงหาคม 2556รับ 4 ตุลาคม 2013คำสำคัญ :ค่าความร้อนกระเป๋าไก่อาหารฉุกเฉินฆ่าเชื้อคุณภาพ กินตั้งแต่ช่วงเกิดแผ่นดินไหว มีความสนใจมากในอาหารแปรรูป ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิของห้อง ย้อนความร้อนเป็นหนึ่งในหลักของเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับผลิต เราพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลนวัตกรรมอาหาร ซึ่งแทนที่ย้อนโดยใช้ความร้อน และค่าบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อความร้อนไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันไฟฟ้าสลับกับอาหาร เมื่อเทียบกับความร้อนฆ่าเชื้อ ซึ่งใช้ไฟปานกลาง ค่าโอนความร้อน ช่วยให้ประสิทธิภาพความร้อนสูงและความร้อนอย่างรวดเร็ว ในกระดาษนี้เรา ohmically อุ่นไก่ตัวอย่าง และดำเนินการทดสอบต่าง ๆอย่างเร่าร้อน ที่ผลการวัดปริมาณน้ำ เด็กซน และ กรดกลูตามิค พบว่า คุณภาพของ ohmically อุ่นตัวอย่างที่ใกล้เคียงหรือเหนือกว่าของน้ำอุ่นตัวอย่าง นอกจากนี้ จากการตรวจสอบของตัวอย่างเหล่านี้ พบว่าตัวอย่างไม่เสื่อมคุณภาพระหว่างการเก็บรักษา1 . แนะนำในปัจจุบัน ฆ่าเชื้อความร้อนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ใช้หลักสำหรับการผลิตอาหารแปรรูป ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิของห้อง มีความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับผลิตอาหาร จากผู้บริโภคเป็นอาหารฉุกเฉิน เพราะชีวิตชั้นยาวและง่ายการบริโภค นอกจากนี้ อาหารดังกล่าวเป็นที่นิยมเป็นทุกวันอาหาร อย่างไรก็ตาม น้ำฆ่าเชื้อ อาศัยความร้อนจากภายนอก การร้อนน้ำหรือไอน้ำโดยการถ่ายโอนความร้อนปานกลาง ซึ่งผลลัพธ์ในความร้อนไม่ดีโอนประสิทธิภาพและดังนั้นการสูญเสียพลังงานมากค่าความร้อนเป็นใหม่และกระบวนการความร้อนเทคโนโลยีอธิบายถึงกระบวนการ เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านโดยตรงผ่านทางอาหารและความต้านทานที่กำหนดโดยอาหารที่นำไปสู่รุ่นของความร้อนภายในผลิตภัณฑ์ หลักการพื้นฐานเช่นเดียวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อค่าอาหารได้ถูกอธิบายโดยsastry ( 1992 ) และเจ้า เรื เฉิน และ ดูนา ( 2004 ) sastry และพาลาเนียบพัน ( 1992 ) รายงานว่าค่าความร้อนที่สามารถใช้ในต่อเนื่องโหมดการปรุงอาหารและฆ่าเชื้ออาหารเหลวและของแข็ง - ของเหลวผสม huixian et al . ( 2007 ) รายงานว่า นับจาก และคำนวณค่าทศนิยมเวลาลดที่เกิดจากความร้อนเหนือกว่านั้น ที่เกิดจาก ความร้อนปกติ และมีไม่มีความแตกต่างในระดับของโปรตีน ( ระหว่างสองวิธี ทุกวันนี้ค่าความร้อนจะถูกมองว่าเป็นระบบความร้อนและทางเลือกสำหรับอาหาร pumpable ขณะนี้มีจํานวนของโรงงานแปรรูปในเชิงพาณิชย์ในประเทศต่างๆ ( อังกฤษ , อิตาลีเม็กซิโก ) ผลิตจากผลไม้และ / หรือผักในซอสและพาสเจอร์ไรส์น้ำส้ม และน้ำไข่ sarkis jaeschke tessaro , , , และmarczak ( 2013 ) , mercali jaeschke tessaro , , , และ marczak ( 2013 )mercali jaeschke tessaro , , , และ marczak ( 2012 ) รายงานใน( ของแอนโทไซยานินและวิตามินซี Acerola และบลูเบอร์รี่ในระหว่างความร้อนค่าเมื่อเทียบกับ ( เหล่านี้ในระหว่างความร้อนแบบเดิม ภราดาซิ ก ปิซาร์โร่ โมเรโน่ , , , pinilla และ เรเยส( 2012 ) รายงานว่าค่าความร้อนที่ดีที่สุดคือ dehydrating วิธีและสีและความแข็งของ osmotically สตรอเบอรี่อบแห้งกับค่าความร้อนเคลือบสูญญากาศและเป็น superior กับวิธีสอนแบบปกติ ผลของความร้อนและค่าสูญญากาศรวมทั้งศึกษาการเปลี่ยนจากวันที่ 12 ถึง 25 วัน ในขณะที่หมายเลขของสิทธิบัตรในช่วงต้นค่าความร้อนในพื้นที่ของเนื้อการประมวลผลจํานวนลึกวิจัยในปัจจุบันค่อนข้างจำกัด แม้ความจริงที่ว่าค่าความร้อนได้ศักยภาพที่จะทำอาหารได้ในเวลาที่สั้นลงกว่าปกติขั้นตอนการปรุงอาหาร shirsat บรันตัน , ลิง , และ McKenna ( 2004 ) และpiette et al . ( 2004 ) พบว่ามันเป็นไปได้ที่จะปรุงอาหารความท้อแท้ใจเนื้ออิมัลชั่น ohmically ให้คุณภาพเทียบเท่าของปกติตัวอย่างอาหาร ได et al . ( 2013 ) ส่วนสีและ sarcoplasmicโปรตีนจากหมู ตามนํ้าและอาหารค่า ที่ 10 องศาซี80 องศา ค่าความร้อนของของเหลว ซึ่งจะประกอบด้วยอาหารที่เป็นของแข็งได้ได้ศึกษาอย่างละเอียด และรายงานในวรรณคดี bertlini และromagnoli ( 2012 ) พบว่า กระบวนการต้นทุนเป้าหมายของผักซุปที่ลดลงกับการรักษาและค่าบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ