The physical mechanism of the MMM t

The physical mechanism of the MMM technique is described in [113–116]. Under the effect of the earth field and mechanical load, self-magnetic-flux-leakage (SMFL) signals are generated in the stress-concentration zones where the tangential SMFL com- ponent Hp(x) reaches the maximum and the normal component Hp(y) changes polarity and has a zero value (see Fig. 6). The magnetic state is still retained even if the load is removed. Therefore, the stress concentration zones can be detected by measuring the SMFL signals on the surface of the structure. In the view of micro-structures, it is due to the irreversible orientation of magnetic domains caused by plastic deformation in the maximum stress-concentration zone.
The MMM technique has received extensive attention in engineering due to its advantages of easy-operation, time-saving and simple criteria. Various applications have been reported for diagnosing gas and oil pipelines, rails, turbine wheels, pressure vessel and others in [113]. Fig. 7 shows the testing results of normal component Hp(y) of three rings. The much lower ampli- tude of Hp(y) about the left ring means that it is under well- operation condition. However, the much higher amplitude of Hp(y) about the right one indicates that this one is seriously deteriorated. Moreover, the results also show the possible loca- tions of the stress-concentration (SC) zone as labeled in the right picture of Fig. 7.
The MMM technique is suitable for many engineering prac- tices. However, as a comparatively new test method, it still has a large room to be improved, as shown in the following section. One of the critical points is that more accurate and quantitative criteria are required. Up to now this technique is only used as a qualitative test method to determine the possible dangerous positions without quantitative results (e.g. stress-concentration intensity and residual fatigue life). In order to understand the physical mechanism and provide more information about the relations between the SMFL signal and structure characters, further studies have been recently performed.
Dong et al. [117] measured the SMFL signal for a series of tensile 18CrNiWA steels. The magnetic curve on the measured line shows a good linearity after loading. It rotates in the counterclockwise direction with the increase of the tensile stress during the elastic deformation, while gathers together in the plastic deformation stage. Wang et al. [118,119] performed numerical simulations of the SMFL signals using a revised magnetic-charge model where critical factors (e.g. the size, location and density of the local plastic zone and the lift-off values of the sensor) affecting the SMFL signal are presented. Yao et al. [120] experimentally confirmed that the SMFL signal and its gradient were significantly different during which Q235-steel specimens are deformed from elastic to plastic deformation under the tension, but no detectable change could be found during the whole compressive loading. They presented an explanation by considering the different movement modes of the domain structures subjected to tensile and compressive loads. Shi et al. [121] measured the SMFL signal and its gradient during which 18CrNi4A steel specimens were subjected to tension–tension fatigue loading where the effect of the local stress concentration factor on magnetic test results was especially considered. Leng et al. [122] tested the SMFL signal of 18CrNi4A steel specimens induced by cyclic bending stresses. The experimental results were qualitatively explained by the ‘‘effective field model’’ developed by Jiles [24]. Wilson et al. [123] introduced a novel three-axis magnetic sensor to confirm that the parallel component Bx is more related to the applied stress than the perpendicular component Bz. Roskosz and Gawrilenko [124] further presented experimental and numerical analyses of the SMFL distribution in loaded notched samples.
The MMM technique, although has received considerable attention over the last decade, still needs further studies, based on the following reasons:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อธิบายกลไกทางกายภาพเทคนิคววดดดดใน [113-116] ภายใต้ผลของฟิลด์โลกและผลิตเครื่องจักรกล สร้างตนเองแม่เหล็กไหลรั่ว (SMFL) สัญญาณในเขตความเครียดความเข้มข้นที่ Hp(x) com ponent SMFL tangential ถึงสูงสุดและส่วนประกอบปกติขั้วแปลง Hp(y) และมีค่าเป็นศูนย์ (ดู Fig. 6) ยังคงมีรักษาสภาพแม่เหล็กแม้ว่าโหลดจะถูกลบออก ดังนั้น โซนความเข้มข้นความเครียดสามารถตรวจ โดยการวัดสัญญาณ SMFL บนพื้นผิวของโครงสร้าง ในมุมมองของโครงสร้างไมโคร ได้เนื่องจากการวางแนวให้โดเมนแม่เหล็กที่เกิดจากพลาสติกแมพในโซนความเครียดความเข้มข้นสูงสุดเทคนิคววดดดดได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในวิศวกรรมเนื่องจากข้อดีของเกณฑ์ งานง่าย ประหยัดเวลา และง่าย ใช้งานต่าง ๆ มีการรายงานวินิจฉัยก๊าซ และท่อส่งน้ำมัน ราง ล้อกังหัน ถังความดันและใน [113] Fig. 7 แสดงผลการทดสอบส่วนประกอบปกติ Hp(y) ของเอลฟ์ การมากล่าง ampli-tude ของ Hp(y) เกี่ยวกับแหวนซ้ายหมายความ ว่า จะอยู่ภายใต้การทำงานดี อย่างไรก็ตาม ความกว้างสูงของ Hp(y) เกี่ยวกับหนึ่งเหมาะสมบ่งชี้ว่า คนนี้เป็นอย่างรูป นอกจากนี้ ผลลัพธ์แสดงติดทะเล-tions ได้โซนความเครียดความเข้มข้น (SC) เป็นชื่อภาพขวา 7 Fig. ด้วยเทคนิคววดดดดเหมาะสำหรับหลายวิศวกรรม prac-tices อย่างไรก็ตาม เป็นวิธีทดสอบดีอย่างหนึ่งใหม่ ยังมีห้องพักขนาดใหญ่เด็ด ๆ ตามที่แสดงไว้ในส่วนต่อไปนี้ หนึ่งจุดที่สำคัญคือเพิ่มเติมเงื่อนไขถูกต้อง และเชิงปริมาณใช้ต้อง ถึงตอนนี้ เทคนิคนี้เท่านั้นใช้เป็นวิธีการทดสอบเชิงคุณภาพเพื่อกำหนดตำแหน่งที่อันตรายได้ โดยผลลัพธ์เชิงปริมาณ (เช่นความเข้มของความเข้มข้นความเครียดและล้าเหลือชีวิต) เพื่อเข้าใจกลไกทางกายภาพ และให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่าง SMFL สัญญาณและโครงสร้างตัว เพิ่มเติมศึกษาได้เพิ่งดำเนินการดง et al. [117] วัดสัญญาณ SMFL ของ 18CrNiWA แรงดึง steels โค้งเหล็กบรรทัดวัดแสดงแบบดอกไม้ดีหลังจากโหลด มันหมุนในการทิศทางทวนเข็มนาฬิกากับการเพิ่มขึ้นของความเครียดแรงดึงระหว่างแมพยืดหยุ่น ในขณะที่รวบรวมกันในขั้นแมพพลาสติก วัง et al. [118,119] ทำตัวเลขจำลองสัญญาณ SMFL ที่ใช้แบบแม่เหล็กค่าปรับปรุงสำคัญปัจจัย (เช่นขนาด ตำแหน่ง และความหนาแน่นของโซนพลาสติกภายในและการเซ็นเซอร์ค่า lift-off) ส่งผลกระทบต่อสัญญาณ SMFL จะนำเสนอ ยาว et al. [120] experimentally ยืนยันว่า สัญญาณ SMFL และการไล่ระดับสีแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างที่ Q235 เหล็กไว้เป็นตัวอย่างที่ deformed จากยางยืดไปแมพพลาสติกภายใต้ความตึงเครียด แต่เปลี่ยนไม่ตรวจพบในระหว่างโหลดทั้งหมด compressive พวกเขานำเสนอคำอธิบาย โดยพิจารณาวิธีการเคลื่อนไหวต่าง ๆ โครงสร้างโดเมนภายใต้แรงดึง และ compressive โหลด ชิ et al. [121] วัดสัญญาณ SMFL และไล่ระดับของระหว่างที่ 18CrNi4A ไว้เป็นตัวอย่างเหล็กถูกต้องการโหลดล้าความตึงเครียดความตึงเครียดซึ่งผลของสัดส่วนความเข้มข้นความเครียดภายในผลการทดสอบแม่เหล็กโดยเฉพาะถือเป็น เล้ง et al. [122] ทดสอบสัญญาณ SMFL ของไว้เป็นตัวอย่าง 18CrNi4A เหล็กที่เกิดจากความเครียดการดัดทุกรอบ ผลการทดลอง qualitatively อธิบาย ''ฟิลด์ประสิทธิภาพรุ่น '' พัฒนา โดย Jiles [24] Wilson et al. [123] แนะนำนวนิยายสามแกนแม่เหล็กเซนเซอร์เพื่อยืนยันว่า ส่วนขนาน Bx มากเกี่ยวข้องกับความเครียดใช้ส่วนประกอบตั้งฉาก Bz. Roskosz และ Gawrilenko [124] เพิ่มเติมนำมาทดลองและวิเคราะห์เชิงตัวเลขของการแจก SMFL ในตัวอย่างท้ายบากโหลดเทคนิคววดดดด แม้ว่าได้รับความสนใจมากมากกว่าทศวรรษ ยังคงต้องเพิ่มเติมการศึกษา ตามสาเหตุต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลไกทางกายภาพของเทคนิค MMM อธิบายไว้ใน [113-116] ภายใต้อิทธิพลของสนามแผ่นดินและโหลดกลตนเองฟลักซ์แม่เหล็กรั่วไหล (SMFL) สัญญาณจะเกิดขึ้นในโซนความเครียดความเข้มข้นที่วง SMFL Ponent สั่ง Hp (x) ถึงสูงสุดและองค์ประกอบปกติ Hp ( Y) การเปลี่ยนแปลงขั้วและมีค่าเป็นศูนย์ (ดูรูปที่. 6) รัฐแม่เหล็กยังคงแม้ว่าโหลดจะถูกลบออก ดังนั้นความเข้มข้นโซนความเครียดสามารถตรวจพบได้โดยการวัดสัญญาณ SMFL บนพื้นผิวของโครงสร้าง ในมุมมองของไมโครโครงสร้างมันเป็นเพราะการวางแนวทางกลับไม่ได้ของโดเมนแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกในเขตความเครียดความเข้มข้นสูงสุด.
เทคนิค MMM ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมเนื่องจากข้อได้เปรียบของการดำเนินงานง่ายต่อเวลา ประหยัดและเกณฑ์ที่เรียบง่าย การใช้งานต่างๆที่ได้รับรายงานการวินิจฉัยก๊าซและท่อน้ำมันรางล้อกังหันภาชนะรับความดันและอื่น ๆ ใน [113] มะเดื่อ 7 แสดงให้เห็นถึงผลการทดสอบส่วนประกอบปกติ Hp (y) ของสามวง tude ที่ต่ำกว่ามากตะแกรงของ Hp (y) เกี่ยวกับแหวนซ้ายหมายความว่ามันอยู่ภายใต้สภาพการดำเนินงานดี แต่คลื่นที่สูงมากของ Hp (y) เกี่ยวกับการหนึ่งที่เหมาะสมชี้ให้เห็นว่าคนนี้เป็นที่เสื่อมโทรมอย่างจริงจัง นอกจากนี้ผลยังแสดงให้เห็นข้อ loca- เป็นไปได้ของความเครียดความเข้มข้น (SC) เป็นโซนที่มีข้อความในภาพด้านขวาของรูป 7.
เทคนิค MMM เหมาะสำหรับ tices สะดวกที่หลายวิศวกรรม แต่เป็นวิธีการทดสอบใหม่เปรียบเทียบก็ยังคงมีห้องพักขนาดใหญ่จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นตามที่แสดงในส่วนต่อไปนี้ หนึ่งในจุดที่สำคัญก็คือว่าเกณฑ์ที่ถูกต้องมากขึ้นและเชิงปริมาณจะต้อง ถึงตอนนี้เทคนิคนี้จะใช้เป็นวิธีการทดสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่อันตรายที่เป็นไปได้โดยไม่ได้ผลเชิงปริมาณ (เช่นความเข้มความเครียดความเข้มข้นและความเมื่อยล้าในชีวิตที่เหลืออยู่) เพื่อให้เข้าใจถึงกลไกทางกายภาพและให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างสัญญาณ SMFL และตัวอักษรโครงสร้างการศึกษาต่อไปได้รับการดำเนินการเมื่อเร็ว ๆ นี้.
ดง et al, [117] วัดสัญญาณ SMFL สำหรับชุดของเหล็กแรงดึง 18CrNiWA โค้งแม่เหล็กบนเส้นวัดแสดงให้เห็นถึงความเป็นเชิงเส้นที่ดีหลังจากการโหลด มันจะหมุนในทิศทางทวนเข็มนาฬิกากับการเพิ่มขึ้นของความเครียดแรงดึงในช่วงการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นในขณะที่รวบรวมเข้าด้วยกันในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก วัง et al, [118119] ดำเนินการจำลองเชิงตัวเลขของสัญญาณ SMFL ใช้ปรับปรุงรูปแบบแม่เหล็กค่าใช้จ่ายที่ปัจจัยที่สำคัญ (เช่นขนาดที่ตั้งและความหนาแน่นของโซนพลาสติกท้องถิ่นและค่านิยมที่ยกออกจากเซ็นเซอร์) ที่มีผลต่อสัญญาณ SMFL ที่นำเสนอ ยาว et al, [120] การทดลองยืนยันว่าสัญญาณ SMFL และการไล่ระดับสีที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างที่ตัวอย่าง-Q235 เหล็กข้ออ้อยจากความยืดหยุ่นที่จะเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกภายใต้ความตึงเครียด แต่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ตรวจพบอาจจะพบในช่วงที่ทั้งแรงอัด พวกเขานำเสนอคำอธิบายโดยพิจารณารูปแบบการเคลื่อนไหวที่แตกต่างกันของโครงสร้างโดเมนภายใต้แรงดึงและแรงอัด ชิเอตอัล [121] วัดสัญญาณ SMFL และการไล่ระดับสีในช่วงที่ชิ้นงานเหล็ก 18CrNi4A ถูกยัดเยียดให้โหลดเมื่อยล้าความตึงเครียดความตึงเครียดที่ผลกระทบของปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นเกี่ยวกับผลการทดสอบแม่เหล็กได้รับการพิจารณาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เล้ง et al, [122] การทดสอบสัญญาณ SMFL ตัวอย่าง 18CrNi4A เหล็กที่เกิดจากความเครียดดัดวงจร ผลการทดลองได้รับการอธิบายในเชิงคุณภาพโดย '' รูปแบบสนามที่มีประสิทธิภาพ '' การพัฒนาโดย Jiles [24] วิลสันและอัล [123] แนะนำนวนิยายสามแกนเซ็นเซอร์แม่เหล็กเพื่อยืนยันว่า Bx องค์ประกอบขนานเกี่ยวข้องกับความเครียดที่ใช้กว่าองค์ประกอบในแนวตั้งฉาก Bz . Roskosz และ Gawrilenko [124] ต่อไปนำเสนอการวิเคราะห์ทดลองและตัวเลขของการกระจายโหลด SMFL ในตัวอย่างหยัก
เทคนิค MMM แม้ว่าจะได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมายังคงต้องศึกษาต่อไปบนพื้นฐานของเหตุผลต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลไกทางกายภาพของเทคนิคอืมที่อธิบายไว้ใน [ 113 ( 116 ) ภายใต้ผลของฟิลด์โลกและโหลดทางกล ตนเองฟลักซ์แม่เหล็กรั่ว ( smfl ) สัญญาณจะถูกสร้างขึ้นในความเครียดของโซนที่สัมผัส smfl ดอทคอม - ponent HP ( x ) สูงสุดถึงส่วนประกอบและ HP ปกติ ( Y ) เปลี่ยนขั้ว และมีค่าศูนย์ ( ดูรูปที่ 6 )สภาพแม่เหล็กยังเก็บไว้ถ้าโหลดจะถูกลบออก ดังนั้นความเครียดสมาธิโซนสามารถตรวจจับโดยวัด smfl สัญญาณบนพื้นผิวของโครงสร้าง ในมุมมองของโครงสร้างจุลภาคเป็นเพราะสนับสนุนทิศทางของโดเมนแม่เหล็กที่เกิดจากการเสียรูปพลาสติกในความเข้มข้นสูงสุดความเครียด
โซนเทคนิคอืมได้รับความสนใจกว้างขวางในวิศวกรรมเนื่องจากข้อดีของงานได้ง่าย ประหยัดเวลา และ เงื่อนไขง่าย ๆ การใช้งานต่าง ๆได้มีการรายงานการวินิจฉัย ก๊าซ และท่อส่งน้ำมัน , ทางรถไฟ , กังหันล้อ , ภาชนะรับความดันและคนอื่น ๆใน [ 113 ] รูปที่ 7 แสดงผลการทดสอบของ HP ส่วนปกติ ( Y ) สามแหวนลดมาก ampli - tude ของ HP ( Y ) เรื่องแหวนซ้ายหมายความว่าดี - ปฏิบัติการภายใต้เงื่อนไข อย่างไรก็ตาม สูงมาก ขนาดของ HP ( Y ) เกี่ยวกับสิทธิหนึ่ง แสดงว่าตัวนี้อย่างจริงจัง เสื่อมโทรม นอกจากนี้ ผลการวิจัยยังแสดงให้เห็นว่าเป็นไปได้ Loca - tions ของความเครียดสมาธิ ( SC ) โซนป้ายในรูปด้านขวาของรูปที่ 7 .
เทคนิคอืมเหมาะสำหรับหลายทางปฏิบัติ - tices . แต่เป็นวิธีการทดสอบเปรียบเทียบใหม่ ยังมีห้องขนาดใหญ่ที่จะต้องปรับปรุง ตามที่แสดงในส่วนต่อไปนี้ หนึ่งในจุดที่สำคัญที่ถูกต้องมากขึ้นและปริมาณเกณฑ์จะต้องถึงตอนนี้ เทคนิคนี้จะใช้เป็นวิธีทดสอบคุณภาพเพื่อหาความเป็นไปได้อันตรายตำแหน่งโดยไม่มีปริมาณ เช่น ความเครียด ความล้า และส่วนที่เหลือของชีวิต ) เพื่อให้เข้าใจกลไกทางกายภาพ และให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่าง smfl สัญญาณและโครงสร้างตัวอักษร , การศึกษา
เมื่อเร็วๆ นี้แสดงดง et al . [ 117 ] วัดสัญญาณ smfl สำหรับชุดเหล็ก 18crniwa แรงดึง เส้นแม่เหล็กบนวัดเส้นแสดงถึงดีหลังจากการโหลด มันหมุนในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา กับการเพิ่มขึ้นของแรงดึงในการเสียรูปในขณะที่รวบรวมในการเสียรูปพลาสติกขั้นตอน Wang et al . [ 118119 ] แสดงการจำลองเชิงตัวเลขของ smfl สัญญาณโดยใช้แม่เหล็กแบบที่ปรับค่าปัจจัยวิกฤต ( สถานที่ และความหนาแน่นของโซนพลาสติกท้องถิ่นและยกออกค่าของเซ็นเซอร์เช่นขนาด ) มีผลต่อสัญญาณ smfl ถูกนำเสนอ ยาว et al .[ 120 ] เพื่อยืนยันว่า smfl สัญญาณและความลาดชันแตกต่างกันในระหว่างที่ชิ้นงานเหล็กเหล็กจะพิการจากยืดหยุ่นเพื่อการเสียรูปพลาสติกภายใต้ความตึงเครียด แต่ไม่ได้เปลี่ยน อาจจะพบได้ในช่วงการอัดทั้งหมดพวกเขาเสนอคำอธิบายโดยพิจารณารูปแบบการเคลื่อนไหวต่างๆของโดเมนโครงสร้างภายใต้แรงดึงและแรงอัดโหลด ซือ et al .[ 121 ] วัดสัญญาณ smfl และไล่ระดับในช่วงที่ 18crni4a ชิ้นงานเหล็กถูกแรงแรงล้าและโหลดที่ผลกระทบของความเครียดสมาธิท้องถิ่นปัจจัยผลการทดสอบแม่เหล็กโดยเฉพาะการพิจารณา เล้ง et al . [ 122 ] ทดสอบ smfl สัญญาณของ 18crni4a เหล็กชิ้นงานที่เกิดจากวงกลมความเค้นดัด .ผลคือ ลักษณะการอธิบาย โดย ' 'effective สนามแบบ ' ' พัฒนาโดย jiles [ 24 ] วิลสัน et al . [ 123 ] แนะนำนวนิยายบนเซ็นเซอร์แม่เหล็ก เพื่อยืนยันว่า ส่วนประกอบองค์ประกอบขนานมีความเกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้ความเครียดกว่า BZ ส่วนประกอบตั้งฉากroskosz gawrilenko [ 124 ] เพิ่มเติมและนำเสนอการทดลองและการวิเคราะห์เชิงตัวเลขของการ smfl โหลดหยักตัวอย่าง .
) อืม แต่ที่ได้รับความสนใจมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ยังต้องการการศึกษาเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับเหตุผลดังต่อไปนี้ :