Based on statistics from my studies

Based on statistics from my studies, receiving and put away consume 24 percent of the cost in the average healthcare distribution center. Below are some best practices for controlling that cost.
Implement ASNs An ASN (automatic shipment notice for inbound receipt) notifies the distribution center of a pending delivery and is usually sent in an electronic data interchange transmission. This improves inventory accuracy and greatly reduces receiving costs. Cost reduction estimates are in the 40–50 percent range.
Fast put away Best-practice distribution centers put away product quickly to avoid unproductive congestion and enhance security. Companies should measure “dock-to-stock” time to help facilitate this process. Goods should be placed in the best locations to minimize the travel distance and time of distribution center personnel.
Returns More companies should pay attention to returns. Instead, reverse logistics is often treated as an afterthought and managed in a highly disorganized manner. When it comes to handling returns, many companies leave a lot of money on the table.
Costs must be carefully balanced against customer convenience. A return may be a second opportunity for your company to succeed at delivering a product to a dissatisfied customer, or it may be connected to remanufacturing or refurbishing. Opportunities exist to streamline and save on reverse logistics. A little attention here can pay big dividends.
Cross docking Cross docking is the process of receiving product and shipping the product out the same day without putting it into storage. Since picking and put away consume most of the cost in a typical warehouse operation, productivity skyrockets if those two activities can be eliminated. As firms look to make the next big advance in distribution center productivity, cross docking merits a very close look.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตามสถิติจากการศึกษาของฉัน การรับและย้ายไปใช้ 24% ของต้นทุนในศูนย์กระจายสินค้าสุขภาพเฉลี่ย ด้านล่างมีบางแนวทางปฏิบัติสำหรับการควบคุมต้นทุนนั้นใช้ Asn ASN (แจ้งการจัดส่งอัตโนมัติสำหรับการรับสินค้าขาเข้า) แจ้งศูนย์กระจายสินค้าการจัดส่งที่ค้างอยู่ และจะถูกส่งในการส่งผ่านแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ นี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลัง และลดต้นทุนรับ ลดต้นทุนการประเมินอยู่ในช่วง 40 – 50 เปอร์เซ็นต์อย่างรวดเร็วย้ายศูนย์กระจายสินค้าปฏิบัติย้ายเก็บสินค้าได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความแออัดก่อผล และเพิ่มความปลอดภัย บริษัทควรวัดเวลา "แท่นวางสินค้า" เพื่อช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้ สินค้าควรจะอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่สุดเพื่อลดระยะทางและเวลาของบุคลากรศูนย์การแจกจ่ายส่งกลับบริษัทมากขึ้นควรคำนึงถึงผลตอบแทน แทน โลจิสติกส์ย้อนกลับคือมักจะถือว่าเป็นเพื่อคอยดูแล และจัดการเป็นโล้สูง เมื่อมันมาถึงการจัดการคืน หลายบริษัทออกเงินเป็นจำนวนมากในตารางค่าใช้จ่ายต้องรอบคอบสมดุลกับง กลับอาจเป็นโอกาสที่สองสำหรับบริษัทของคุณเพื่อความสำเร็จในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้ลูกค้าไม่พอใจ หรืออาจจะเชื่อมต่อกับสัญญาการบริการ หรือการปรับ โอกาสที่มีอยู่เพื่อเพิ่มความคล่องตัว และประหยัดสำหรับโลจิสติกส์ย้อนกลับ ความสนใจเล็กน้อยนี่สามารถจ่ายเงินปันผลที่ใหญ่Cross docking Cross docking is the process of receiving product and shipping the product out the same day without putting it into storage. Since picking and put away consume most of the cost in a typical warehouse operation, productivity skyrockets if those two activities can be eliminated. As firms look to make the next big advance in distribution center productivity, cross docking merits a very close look.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตามสถิติจากการศึกษาของฉันได้รับและนำไปใช้ร้อยละ 24 ของค่าใช้จ่ายในการดูแลสุขภาพศูนย์กระจายเฉลี่ย ด้านล่างมีบางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการควบคุมค่าใช้จ่าย.
Implement ASNs ASN (Notice การจัดส่งใบเสร็จรับเงินอัตโนมัติสำหรับขาเข้า) แจ้งศูนย์การกระจายตัวของการส่งมอบที่ค้างอยู่และมักจะถูกส่งในการแลกเปลี่ยนการส่งข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ นี้จะช่วยปรับปรุงความถูกต้องของสินค้าคงคลังและช่วยลดค่าใช้จ่ายที่ได้รับ ประมาณการค่าใช้จ่ายลดลงอยู่ในช่วงร้อยละ 40-50.
ใส่จานด่วนศูนย์กระจายสินค้าออกไปปฏิบัติที่ดีที่สุดนำไปสินค้าได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความแออัดอุดมสมบูรณ์และเพิ่มการรักษาความปลอดภัย บริษัท ควรจะวัด "ท่าเรือต่อหุ้น" เวลาที่จะช่วยอำนวยความสะดวกในขั้นตอนนี้ สินค้าควรอยู่ในสถานที่ที่ดีที่สุดเพื่อลดระยะทางในการเดินทางและเวลาของบุคลากรศูนย์กระจาย.
ส่งคืน บริษัท อื่น ๆ จะต้องใส่ใจกับผลตอบแทน แต่ย้อนกลับโลจิสติกมักจะได้รับการรักษาเป็นภายหลังและการบริหารจัดการในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบสูง เมื่อมันมาถึงการจัดการผลตอบแทนที่หลาย บริษัท ออกเงินเป็นจำนวนมากบนโต๊ะ.
ค่าใช้จ่ายที่จะต้องระมัดระวังสมดุลกับความสะดวกของลูกค้า ผลตอบแทนอาจจะเป็นโอกาสที่สองสำหรับ บริษัท ของคุณจะประสบความสำเร็จในการส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าที่ไม่พอใจหรือมันอาจจะเชื่อมต่อกับ remanufacturing หรือการปรับแต่ง โอกาสที่มีอยู่เพื่อเพิ่มความคล่องตัวและประหยัดในการโลจิสติกย้อนกลับ ความสนใจน้อยที่นี่สามารถจ่ายเงินปันผลใหญ่.
เทียบท่าข้ามข้ามเชื่อมต่อเป็นกระบวนการของการได้รับสินค้าและการจัดส่งสินค้าออกไปในวันเดียวกันโดยไม่ต้องใส่มันลงไปในการจัดเก็บข้อมูล ตั้งแต่การเลือกและนำไปใช้มากที่สุดของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่คลังสินค้าทั่วไปที่พุ่งผลผลิตถ้าทั้งสองกิจกรรมก็จะถูกกำจัด ในฐานะที่เป็น บริษัท ที่มีลักษณะที่จะทำให้ล่วงหน้าที่ใหญ่ต่อไปในการผลิตศูนย์กระจายบุญเทียบท่าข้ามมองใกล้มาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตามสถิติจากการศึกษาของผม รับและเก็บบริโภค 24 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายในการดูแลสุขภาพศูนย์กระจายสินค้าโดยเฉลี่ย ด้านล่างมีบางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อควบคุมต้นทุนการใช้ asns ขึ้น ( สังเกตการจัดส่งสินค้าอัตโนมัติสำหรับใบเสร็จรับเงินขาเข้า ) แจ้งให้ศูนย์กระจายสินค้าของรอส่ง และมักใช้ในการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์การส่ง นี้ปรับปรุงความถูกต้องสินค้าคงคลังและลดการค่าใช้จ่าย การลดต้นทุนประมาณการในช่วง 40 - 50 %อย่างรวดเร็วเก็บปฏิบัติที่ดีที่สุด ศูนย์กระจายสินค้าเก็บสินค้าอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความแออัด และไม่เพิ่มความปลอดภัย บริษัทควรวัด " ท่าเรือเวลาหุ้น " เพื่อช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้ สินค้าที่ควรจะถูกวางไว้ในสถานที่ที่ดีที่สุดที่จะลดระยะทางการเดินทางและเวลา ของเจ้าหน้าที่ศูนย์กระจายสินค้าส่งกลับบริษัทเพิ่มเติม ควรสนใจที่จะกลับมา แทน โลจิสติกส์ย้อนกลับคือมักจะถือว่าเป็นภายหลังและมีการจัดการในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบอย่างมาก . เมื่อมาถึงการจัดการผลตอบแทน , หลาย บริษัท ออกจากเงินบนโต๊ะค่าใช้จ่ายต้องรอบคอบ สมดุลกับความสะดวกของลูกค้า ผลตอบแทนที่อาจเป็นโอกาสที่สองสำหรับ บริษัท ของคุณประสบความสำเร็จในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้ลูกค้าไม่พอใจ หรืออาจจะเชื่อมต่อกับ remanufacturing หรือการปรับแต่ง โอกาสที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงและบันทึกในโลจิสติกส์ย้อนกลับ . ความสนใจเล็ก ๆน้อย ๆนี้สามารถจ่ายเงินปันผลใหญ่Cross Docking cross docking คือ กระบวนการของการรับสินค้าและจัดส่งสินค้าได้วันเดียวโดยไม่ต้องใส่ลงในที่เก็บ ตั้งแต่การเลือกและใส่ไปกินมากที่สุดของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานคลังสินค้าทั่วไป ผลผลิต skyrockets ถ้าสองกิจกรรมจะถูกคัดออก เป็นบริษัทมองเพื่อให้ล่วงหน้าใหญ่ต่อไปในการผลิตศูนย์กระจายสินค้า , Cross Docking บุญมองใกล้มาก