Yet, in manufacturing, production p

Yet, in manufacturing, production priorities
and materials planning are only part of the problem.
Capacity planning represents an equal challenge.
In response, techniques for capacity planning
were added to the basic MRP system capabilities.
Tools were developed to support the planning of
aggregate sales and production levels (sales and
operations planning), the development of the
specific build schedule (master production scheduling),
forecasting, sales planning and customerorder
promising (demand management), and
high-level resource analysis (rough-cut capacity
planning). Scheduling techniques for the factory
floor and supplier scheduling were incorporated
into the MRP systems. When this occurred, users
began to consider their systems as company-wide
systems. These developments resulted in the next
evolutionary stage that became known as closedloop
MRP

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ยัง ในการผลิต การผลิตระดับความสำคัญและวางแผนวัตถุดิบเป็นเพียงส่วนหนึ่งของปัญหาการวางแผนกำลังการผลิตแสดงถึงความท้าทายเท่ากันตอบ เทคนิคการวางแผนกำลังการผลิตเพิ่มความสามารถพื้นฐานของระบบ MRPเครื่องมือที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อสนับสนุนการวางแผนของรวมขายและระดับการผลิต (ขาย และการดำเนินงานการวางแผน), การพัฒนากำหนดการสร้างเฉพาะ (จัดกำหนดการผลิตหลัก),การคาดการณ์ การขายการวางแผน และ customerorderสัญญา (การจัดการ), และการวิเคราะห์ทรัพยากรระดับสูง (rough-cut จุวางแผน) เทคนิคการจัดตารางการผลิตสำหรับโรงงานรวมชั้นและการวางแผนจำหน่ายเข้าสู่ระบบ MRP เมื่อนี้เกิดขึ้น ผู้ใช้เริ่มที่จะพิจารณาระบบของพวกเขาเป็นทั้งบริษัทระบบ พัฒนาเหล่านี้ส่งผลต่อไปวิวัฒนาการขั้นที่รู้จักกันในชื่อ closedloopMRP

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แต่ในการผลิต, การลำดับความสำคัญของการผลิต
และการวางแผนวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของปัญหา.
วางแผนกำลังการผลิตหมายถึงความท้าทายที่เท่าเทียมกัน.
ในการตอบสนองเทคนิคในการวางแผนกำลังการผลิต
ถูกเพิ่มเข้าไปในพื้นฐานความสามารถของระบบ MRP.
เครื่องมือที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อสนับสนุนการวางแผนของ
ยอดขายรวม และระดับการผลิต (การขายและ
การดำเนินงาน Planning), การพัฒนา
เฉพาะการสร้างตารางเวลา (Master จัดตารางการผลิต)
พยากรณ์การวางแผนการขายและการ customerorder
สัญญาว่า (การจัดการความต้องการ) และ
การวิเคราะห์ทรัพยากรระดับสูง (ความจุหยาบ
Planning) เทคนิคการจัดตารางเวลาสำหรับโรงงาน
การตั้งเวลาและผู้จัดจำหน่ายชั้นถูกรวม
เข้ากับระบบการ MRP เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นผู้ใช้
เริ่มพิจารณาระบบของพวกเขาเป็น บริษัท ทั้ง
ระบบ การพัฒนาเหล่านี้ส่งผลให้ในอีก
ขั้นตอนวิวัฒนาการกลายเป็นที่รู้จักในฐานะ closedloop
MRP

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ยัง ในการผลิต จัดลำดับความสำคัญ การผลิตและวัสดุการวางแผนเป็นเพียงส่วนหนึ่งของปัญหาการวางแผนการผลิตหมายถึงการท้าทายเท่ากันในการตอบสนอง , เทคนิคการวางแผนการผลิตมีการเพิ่มระบบ MRP พื้นฐานความสามารถเครื่องมือถูกพัฒนาขึ้นเพื่อสนับสนุนการวางแผนขายรวมและระดับการผลิต ( ขายและปฏิบัติการวางแผน ) , การพัฒนาโดยเฉพาะการสร้างตาราง ( ตารางการผลิตหลัก )การพยากรณ์ การวางแผนการขาย และ customerorderสัญญา ( การจัดการความต้องการ ) และการวิเคราะห์ทรัพยากรระดับสูง ( ความจุตัดหยาบวางแผน ) จัดเทคนิคสำหรับโรงงานพื้นและซัพพลายเออร์จัดอยู่รวมใน MRP ระบบ เมื่อนี้เกิดขึ้น ผู้ใช้เริ่มพิจารณาระบบของพวกเขาเป็น บริษัท ที่กว้างระบบ การพัฒนาเหล่านี้ส่งผลให้ต่อไปวิวัฒนาการขั้นตอนที่กลายเป็นที่รู้จักในฐานะ closedloopMRP