Presently, the palm oil industry plays an important role in the economy of most tropical countries. In
2013, the total world production of palm oil was 58 million tones. Indonesia is the world’s largest palm
oil producer with the production share of 53%, followed by Malaysia (36%) and Thailand (3%) [1].
Palm kernel shell (PKS) and empty fruit bunch (EFB) are the major oil palm residues exhibiting a
substantial potential as a resource of energy for heat and power generation via direct combustion in
fluidized-bed systems. However, burning PKS with its elevated fuel N on its own results in the substantial
NO emission [2], whereas the combustion of high-moisture "as-received" EFB in a fluidized-bed system
is expected to be unstable or not feasible [3].
Co-firing (or co-combustion) seems to be an effective tool to remediate this deficiency and operational
problems associated with firing of each biomass on its own. This combustion method is reported to be
flexible to fuel type (fossil fuels, biomass, refuse-derived fuels, combustible wastes, etc.), and it was
implemented in grate-firing, pulverized fuel-firing and fluidized-bed combustion systems. The co-fired
fuels can be fed and injected into a combustor/furnace either in the pre-mixed form, or as primary and
secondary fuels transported into the reactor via separate feeding lines [4,5]. As reported by studies on the
biomassbiomass co-firing, co-combustion systems can effectively utilize various problematic fuels (e.g.,
with either low calorific value or unacceptable emissions), the individual burning of which is not feasible
and/or accompanied by strong environmental impacts and/or operational problems [6,7].
This work was aimed at studying the potential of co-combustion of PKS (as primary fuel) and EFB (as
secondary fuel) in a fluidized-bed combustor for the reduction of NO emission compared to burning of
PKS on its own. To prevent bed agglomeration during co-combustion of these residues with elevated/high
potassium content, alumina sand was used as the bed material [8]. Effects of excess air and energy
fraction of EFB in total heat input on CO, CxHy, and NO emissions, as well as on combustion efficiency
of the combustor, were the focus of study. A cost-based optimization of the major operating variables for
minimizing “external” costs of the biomass–biomass co-combustion was also among the work objectives.
Presently, the palm oil industry plays an important role in the economy of most tropical countries. In2013, the total world production of palm oil was 58 million tones. Indonesia is the world’s largest palmoil producer with the production share of 53%, followed by Malaysia (36%) and Thailand (3%) [1].Palm kernel shell (PKS) and empty fruit bunch (EFB) are the major oil palm residues exhibiting asubstantial potential as a resource of energy for heat and power generation via direct combustion influidized-bed systems. However, burning PKS with its elevated fuel N on its own results in the substantialNO emission [2], whereas the combustion of high-moisture "as-received" EFB in a fluidized-bed systemis expected to be unstable or not feasible [3].Co-firing (or co-combustion) seems to be an effective tool to remediate this deficiency and operationalproblems associated with firing of each biomass on its own. This combustion method is reported to beflexible to fuel type (fossil fuels, biomass, refuse-derived fuels, combustible wastes, etc.), and it wasimplemented in grate-firing, pulverized fuel-firing and fluidized-bed combustion systems. The co-firedfuels can be fed and injected into a combustor/furnace either in the pre-mixed form, or as primary andsecondary fuels transported into the reactor via separate feeding lines [4,5]. As reported by studies on thebiomassbiomass co-firing, co-combustion systems can effectively utilize various problematic fuels (e.g.,with either low calorific value or unacceptable emissions), the individual burning of which is not feasibleand/or accompanied by strong environmental impacts and/or operational problems [6,7].This work was aimed at studying the potential of co-combustion of PKS (as primary fuel) and EFB (assecondary fuel) in a fluidized-bed combustor for the reduction of NO emission compared to burning ofPKS on its own. To prevent bed agglomeration during co-combustion of these residues with elevated/highpotassium content, alumina sand was used as the bed material [8]. Effects of excess air and energyfraction of EFB in total heat input on CO, CxHy, and NO emissions, as well as on combustion efficiencyof the combustor, were the focus of study. A cost-based optimization of the major operating variables forminimizing “external” costs of the biomass–biomass co-combustion was also among the work objectives.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ปัจจุบัน อุตสาหกรรมน้ำมันปาล์ม มีบทบาทสำคัญในระบบเศรษฐกิจของประเทศเขตร้อนส่วนใหญ่ . ใน2013 , รวมโลกการผลิตน้ำมันปาล์มเป็น 58 ล้านเสียง อินโดนีเซีย เป็นปาล์มที่ใหญ่ที่สุดในโลกน้ำมันผู้ผลิตที่มีการผลิตส่วนแบ่ง 53% , ตามด้วยมาเลเซีย ( 36% ) และประเทศไทย ( 3% ) [ 1 ]กะลาปาล์ม ( pks ) และพวงผลไม้ที่ว่างเปล่า ( แก๊ส ) เป็นหลัก ซึ่งเป็นกากปาล์มน้ำมันมากที่มีศักยภาพเป็นทรัพยากร พลังงาน ความร้อน และไฟฟ้าผ่านการเผาไหม้โดยตรงในจากระบบ อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่อยู่ใน pks ยกระดับผลของตัวเองใน มากมายการปล่อย [ 2 ] ในขณะที่การเผาไหม้ของความชื้นสูง " ที่ได้รับจาก " ใช้ในระบบคาดว่าจะไม่เสถียรหรือไม่เป็นไปได้ [ 3 ]ยิง ( หรือการเผาไหม้ Co Co ) ดูเหมือนจะเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการรักษาภาวะนี้ และปฏิบัติการปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการยิงของแต่ละระบบในตัวของมันเอง นี้การเผาไหม้วิธีรายงานจะมีความยืดหยุ่นกับเชื้อเพลิงประเภทฟอสซิล เชื้อเพลิง ชีวมวล ขยะเหลือใช้ เชื้อเพลิงที่ติดไฟได้ ของเสีย ฯลฯ ) , และมันดำเนินการในตะแกรงเผาแหลกลาญยิงเชื้อเพลิงและการเผาไหม้แบบฟลูอิไดซ์เบดระบบ ให้ไล่ออกเชื้อเพลิงสามารถป้อน และฉีดเข้าไปในเตา / เตาในแบบฟอร์มก่อนผสม หรือ เป็นหลัก และเชื้อเพลิงในเครื่องปฏิกรณ์แยกมัธยมขนส่งผ่านสายให้อาหาร [ 4 , 5 ] รายงานโดยการศึกษาbiomassbiomass Co , ยิง , ระบบการเผาไหม้เชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถใช้ร่วมปัญหาต่างๆ ( เช่นกับค่าความร้อนต่ำหรือรับไม่ได้ปล่อย ) , การเผาไหม้ของแต่ละบุคคลซึ่งจะไม่สามารถเป็นไปได้และ / หรือที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่งและ / หรือปัญหา [ ปฏิบัติการ 6 , 7 ]งานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาศักยภาพของ CO การเผาไหม้ pks ( เป็นเชื้อเพลิงหลัก ) และใช้ ( เป็นเชื้อเพลิงในเตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบดระดับการลดการปล่อยเมื่อเทียบกับการเผาไหม้ของpks ของมันเอง เพื่อป้องกันการรวมตัวกันระหว่างเตียง Co การเผาไหม้ตกค้างเหล่านี้กับยกระดับสูงโพแทสเซียมอะลูมินา ทรายที่ใช้เป็นวัสดุเตียง [ 8 ] ผลกระทบของอากาศส่วนเกิน และพลังงานเศษส่วนของแก๊สในการป้อนข้อมูลความร้อนทั้งหมดใน Co , cxhy และไม่มีมลภาวะ ตลอดจนประสิทธิภาพการเผาไหม้ของห้อง เป็นจุดสำคัญของการศึกษา ต้นทุนจากการเพิ่มประสิทธิภาพของการดำเนินงานตัวแปรหลักการลดต้นทุน " ภายนอก " ของชีวมวลชีวมวล CO การเผาไหม้และยังในการทํางาน คือ
การแปล กรุณารอสักครู่..