8. ConclusionThe kanban is a practi

8. Conclusion

The kanban is a practical tool for implementation of JIT delivery in supply chain operations. The functions of the kanban are twofold––they are used as a means for production control and process improvement. The role played by kanbans in production control is to tie different manufacturing processes and to ensure that the delivery of necessary amounts of material and parts at the appropriate time and place. The use of the kanban in process improvement includes improving the operations in the production process with emphasis on reducing inventory costs.

It is very difficult to develop a generalized mathematical model that incorporates all its salient features such as demand pattern, leadtime (processing time, waiting time, conveying time), information (kanban) delivery time/cost, setup time/cost, production capacity, and batch size. In the supply chain system controlled by kanbans, the total quantity of products produced in each stage over a period ties the individual stages together. Without this variable approach, the inventory model of a supply chain system with a series of stages is hard to establish.

Supply chain systems controlled by kanban mechanisms are inherently easier to control. The company need not be concerned about the random demand over time and predict the demand pattern for future production as kanban technique is a customer-oriented approach. Once there is a demand, the kanbans are issued or released at the end of the production line for supplying materials from the preceding stage(s). This makes kanban technique more useful and practical for production. In other words, the supply chain system is easy to control with kanban technique. In this research, it is also shown that the kanban technique can be applied to the places where the material to be delivered to the other places can be delivered in batches. As the kanbans are circulated smoothly in a supply chain system, the productivity increases and the wasted materials, time and labor in the production are reduced.

Overall, the model developed here can help a manager to respond quickly to consumers’ need, determine the right policies to order the raw material, deliver the finished goods, and efficiently manage their operations. As a result, an organization can economically benefit from savings by effectively managing a supply chain. An MINLP model for a multi-stage supply chain system considered here provides insight in formulating and solving the problem. The greedy heuristic is very promising in terms of its efficiency and quality of the solution. The problem has potential in implementing the current approach either in an existing system to improve the current operational approach or in a new system where planning needs to be performed to incorporate the results. For future research, the model can further be expanded to converging and diverging supply chain system where the system is either supplied with components from several sources in branches or delivers components to other facilities or buyers downstream.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

8. สรุปคัมบังเป็นเครื่องมือปฏิบัติการดำเนินของจิตส่งในห่วงโซ่อุปทาน ฟังก์ชันของคัมบังเป็นสองเท่า--พวกเขาใช้เป็นวิธีการปรับปรุงการควบคุมและกระบวนการผลิต บทบาทที่เล่น โดยคัมบังในการควบคุมการผลิตจะผูกกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน และ เพื่อให้แน่ใจว่าส่งของจำนวนชิ้นส่วนและวัสดุที่จำเป็นในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ การใช้คัมบังในกระบวนการพัฒนารวมถึงปรับปรุงการดำเนินงานในกระบวนการผลิตโดยเน้นการลดต้นทุนสินค้าคงคลังเป็นการยากมากที่จะพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เมจแบบทั่วไปที่เป็นลักษณะเด่นเช่นรูปแบบความต้องการ leadtime (รอเวลา ส่งเวลา เวลา), ข้อมูล (คัม) จัดเวลา/ต้นทุน ตั้งเวลา/ต้นทุน การผลิต และขนาดชุด ในซัพพลายเชนระบบควบคุม โดยคัมบัง ปริมาณรวมของสินค้าที่ผลิตในแต่ละขั้นตอนระยะเวลาผูกแต่ละขั้นตอนด้วยกัน โดยวิธีการนี้ตัวแปร จำลองสินค้าคงคลังของระบบห่วงโซ่อุปทาน ด้วยชุดของขั้นตอนจะยากที่จะสร้างระบบห่วงโซ่อุปทานควบคุม โดยกลไกของคัมบังมีความง่ายต่อการควบคุม บริษัทต้องไม่กังวลเกี่ยวกับความต้องการสุ่มเวลา และคาดการณ์รูปแบบความต้องการสำหรับการผลิตในอนาคตเป็นคัมบังเทคนิค วิธีที่มุ่งเน้นลูกค้า เมื่อมีความต้องการ คัมบังจะออก หรือออกที่ส่วนท้ายของสายการผลิตสำหรับการจัดหาวัสดุจาก stage(s) ก่อนหน้านี้ นี้ทำให้เทคนิคของคัมบังมีประโยชน์มากขึ้น และการปฏิบัติสำหรับการผลิต ในคำอื่น ๆ ระบบห่วงโซ่อุปทานจะง่ายต่อการควบคุมด้วยเทคนิคคัมบัง ในงานวิจัยนี้ มันยังแสดงให้เห็นว่า สามารถใช้เทคนิคคัมบังกับสถานที่ที่สามารถส่งวัสดุที่จะนำส่งไปยังสถานอื่น ๆ ในชุด เป็นคัมบังจะหมุนเวียนไปได้อย่างราบรื่นในระบบห่วงโซ่อุปทาน การเพิ่มผลผลิต และวัสดุสิ้นเปลือง เวลาและแรงงานในการผลิตจะลดลงโดยรวม แบบพัฒนาที่นี่จะช่วยให้ผู้จัดการเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค กำหนดนโยบายเหมาะสมเพื่อสั่งวัตถุดิบ สินค้าสำเร็จรูปที่จัดส่ง และจัดการการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดัง องค์กรสามารถอย่างได้ประโยชน์จากการประหยัด โดยการจัดการโซ่อุปทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แบบจำลอง MINLP ในระบบห่วงโซ่อุปทานแบบหลายขั้นตอนถือว่าที่นี่มีความเข้าใจใน formulating และแก้ปัญหา Heuristic ตะกละแจ่มมากในแง่ของประสิทธิภาพและคุณภาพของการแก้ปัญหา ปัญหามีศักยภาพในการปฏิบัติตามวิธีการปัจจุบัน ในระบบที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงวิธีการดำเนินงานปัจจุบัน หรือ ในระบบใหม่ที่วางแผนต้องดำเนินการรวมผล สำหรับการวิจัยในอนาคต แบบสามารถเพิ่มเติมขยาย การบรรจบเถรระบบโซ่อุปทานที่ระบบมาอาจ มีส่วนประกอบจากหลายแหล่งในสาขา หรือส่งชิ้นส่วนไปซื้อน้ำหรือสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

8. สรุปKanban เป็นเครื่องมือในทางปฏิบัติสำหรับการดำเนินงานของการจัดส่ง JIT ในการดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทาน ฟังก์ชั่นของ Kanban ที่มีสอง - พวกเขาจะใช้เป็นวิธีในการควบคุมการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการ บทบาทที่เล่นโดย kanbans ในการควบคุมการผลิตที่จะผูกกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันและเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งของจำนวนเงินที่จำเป็นของวัสดุและชิ้นส่วนในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ การใช้ Kanban ในการปรับปรุงกระบวนการรวมถึงการปรับปรุงการดำเนินงานในขั้นตอนการผลิตที่มีความสำคัญในการลดต้นทุนสินค้าคงคลัง. มันเป็นเรื่องยากมากที่จะพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ทั่วไปที่รวมเอาคุณสมบัติเด่นของมันเช่นรูปแบบความต้องการ leadtime (เวลาในการประมวลรอ เวลาการถ่ายทอดเวลา) ข้อมูล (Kanban) เวลาการส่งมอบ / ค่าใช้จ่ายเวลาการติดตั้ง / ค่าใช้จ่ายกำลังการผลิตและขนาดชุด ในระบบห่วงโซ่อุปทานควบคุมโดย kanbans ปริมาณรวมของสินค้าที่ผลิตในแต่ละขั้นตอนในช่วงความสัมพันธ์แต่ละขั้นตอนด้วยกัน โดยไม่ต้องมีวิธีการที่ตัวแปรนี้รูปแบบสินค้าคงคลังของระบบห่วงโซ่อุปทานที่มีชุดของขั้นตอนที่ยากที่จะสร้าง. ระบบห่วงโซ่อุปทานการควบคุมโดยกลไก Kanban เป็นอย่างโดยเนื้อแท้ง่ายต่อการควบคุม บริษัท ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความต้องการที่สุ่มในช่วงเวลาและรูปแบบการคาดการณ์ความต้องการสำหรับการผลิตในอนาคตเป็นเทคนิค Kanban เป็นวิธีการที่มุ่งเน้นลูกค้า เมื่อมีความต้องการที่ kanbans ที่ออกหรือปล่อยออกมาในตอนท้ายของสายการผลิตสำหรับการจัดหาวัสดุจากขั้นตอนก่อนหน้า (s) เทคนิคนี้จะทำให้ Kanban ประโยชน์มากขึ้นและในทางปฏิบัติสำหรับการผลิต ในคำอื่น ๆ ระบบห่วงโซ่อุปทานเป็นเรื่องง่ายที่จะควบคุมด้วยเทคนิค Kanban ในงานวิจัยนี้จะแสดงให้เห็นว่าเทคนิค Kanban สามารถนำไปใช้สถานที่ที่วัสดุที่จะถูกส่งไปยังสถานที่อื่น ๆ สามารถส่งใน batches ในฐานะที่เป็น kanbans ที่มีการหมุนเวียนได้อย่างราบรื่นในระบบห่วงโซ่อุปทานที่เพิ่มขึ้นของการผลิตและวัสดุสิ้นเปลืองเวลาและแรงงานในการผลิตจะลดลง. โดยรวมรูปแบบการพัฒนาที่นี่จะช่วยให้ผู้จัดการในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการของผู้บริโภคให้ตรวจสอบที่ถูกต้อง นโยบายการสั่งซื้อวัตถุดิบส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปและประสิทธิภาพในการจัดการการดำเนินงานของพวกเขา เป็นผลให้องค์กรทางเศรษฐกิจจะได้รับประโยชน์จากการประหยัดโดยมีประสิทธิภาพการจัดการห่วงโซ่อุปทาน รูปแบบ MINLP สำหรับระบบห่วงโซ่อุปทานแบบหลายขั้นตอนการพิจารณาที่นี่ให้ข้อมูลเชิงลึกในการกำหนดและการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้น แก้ปัญหามีแนวโน้มโลภมากในแง่ของประสิทธิภาพและคุณภาพของการแก้ปัญหาของ ปัญหาที่มีศักยภาพในการดำเนินการวิธีการในปัจจุบันทั้งในระบบที่มีอยู่ในการปรับปรุงวิธีการดำเนินงานในปัจจุบันหรือในระบบใหม่ที่วางแผนจะต้องมีการดำเนินการที่จะรวมผล สำหรับการวิจัยในอนาคตรูปแบบสามารถต่อขยายที่จะมาบรรจบกันและแยกระบบห่วงโซ่อุปทานที่ระบบจะถูกส่งไปทั้งที่มีส่วนประกอบจากหลายแหล่งที่มาในสาขาหรือส่งชิ้นส่วนสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ หรือผู้ซื้อปลายน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

8 . สรุป

บังเป็นเครื่องมือในทางปฏิบัติสำหรับการใช้จิตส่งในการดําเนินงานโซ่อุปทาน . การทำงานของกลุ่มเพื่อนเนวินจะทวีคูณ––พวกเขาจะใช้เป็นเครื่องมือในการควบคุมการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการบทบาทของ kanbans ในการควบคุมการผลิตและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันที่จะผูกเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบปริมาณวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จำเป็นในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ การใช้งานขององค์กรในการปรับปรุงกระบวนการผลิต รวมถึงการปรับปรุงระบบงานในกระบวนการผลิต โดยเน้นการลดต้นทุนสินค้าคงคลัง .

มันเป็นเรื่องยากมากที่จะพัฒนาตัวแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ประกอบด้วยคุณสมบัติเด่น เช่น รูปแบบของอุปสงค์ เวลานำ ( ประมวลผลเวลา รอเวลา ถึงเวลา ) , ข้อมูล ( กลุ่มเพื่อนเนวิน ) เวลาจัดส่ง / ติดตั้ง / เวลา ต้นทุนการ ผลิต และชุดขนาด ในการจัดหาระบบที่ควบคุมโดย kanbans โซ่ ,ปริมาณรวมของสินค้าที่ผลิตในแต่ละขั้นตอนระยะเวลาความสัมพันธ์ระยะแต่ละกัน โดยไม่ต้องใช้ตัวแปรนี้ รูปแบบของสินค้าคงคลังระบบห่วงโซ่อุปทานกับชุดของขั้นตอนที่ยากที่จะสร้าง

ห่วงโซ่อุปทานระบบที่ควบคุมโดยองค์กรกลไกเป็นอย่างโดยเนื้อแท้ง่ายต่อการควบคุมบริษัทต้องไม่กังวลเกี่ยวกับการเรียกร้องตลอดเวลา และคาดการณ์ความต้องการรูปแบบสำหรับอนาคตการผลิตเทคนิคกลุ่มเพื่อนเนวินเป็นวิธีการที่มุ่งเน้นที่ลูกค้า เมื่อมีความต้องการ kanbans จะออกหรือออกที่ปลายสายการผลิตสำหรับการจัดหาวัสดุจากหน้าเวที ( s ) เทคนิคนี้ทำให้บังมีประโยชน์มากขึ้น และการปฏิบัติการผลิตในคำอื่น ๆระบบโซ่อุปทานที่ง่ายต่อการควบคุมด้วยเทคนิคบัง . ในการวิจัยนี้ พบว่า เทคนิคที่องค์กรสามารถใช้กับสถานที่ที่วัสดุจะถูกส่งไปยังสถานที่อื่น ๆสามารถส่งในชุด เป็น kanbans จะหมุนเวียนราบรื่นในระบบห่วงโซ่ อุปทาน ผลผลิตเพิ่มขึ้นและการสูญเสียวัสดุเวลาและแรงงานในการผลิตจะลดลง

โดยรวมแบบจำลองนี้สามารถช่วยผู้จัดการได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ตรวจสอบนโยบายสิทธิในการสั่งซื้อวัตถุดิบ จัดส่งสินค้าสำเร็จรูป และมีประสิทธิภาพในการจัดการการดำเนินงานของพวกเขา เป็นผลให้องค์กรสามารถประหยัดได้ประโยชน์จากการออมโดยมีประสิทธิภาพการจัดการโซ่อุปทานเป็นแบบจำลองสำหรับห่วงโซ่อุปทานแบบหลายขั้นตอนระบบการพิจารณาที่นี่ที่ให้ความเข้าใจในการกำหนดและการแก้ไขปัญหา โลภนี้มีศักยภาพมากในแง่ของประสิทธิภาพและคุณภาพของสารละลายปัญหามีศักยภาพในการนำแนวทางปัจจุบันในระบบที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงแนวทางการดำเนินงานในปัจจุบันหรือในระบบใหม่ที่วางแผนจะต้องมีการดําเนินการรวมผล สำหรับการวิจัยในอนาคตแบบจำลองที่ได้สามารถนำไปขยายต่อ ซึ่งการห่วงโซ่อุปทานและระบบที่ระบบให้มา ด้วยส่วนประกอบจากหลายแหล่งในสาขาหรือส่งชิ้นส่วนเครื่องอื่น หรือผู้ซื้อดาวน์