2. Experimental procedure
2.1. Preparation
Tungsten carbide (3 lm, 99.9 wt.% purity, Beijing Xingrongyuan Science &Technology
Co., Ltd., China), iron (2 lm, 99.7 wt.% purity, Beijing Xingrongyuan Science
& Technology Co., Ltd., China), copper (48 lm, 99.67 wt.% purity, Hengshui Runze
Metal Powder Co., Ltd., China) were used as raw materials. The compositions of
the designed samples with different Cu contents are given in Table 1.
In this work, the raw powders of Fe and Cu were mixed in a stainless steel vial
under an argon atmosphere for 2 h in a high energy ball mill at room temperature
(Model: GN-2, China) to form Fe–Cu alloys. The ball-to-powder mass ratio was 10:1,
and the rotational speed was 532 rpm. Next, the Fe–Cu alloys powder and WC
powder were mixed in a stainless steel vial under an argon atmosphere for 3 h in
a high energy ball mill at room temperature. The ball-to-powder mass ratio was
15:1, and the rotational speed was 532 rpm. Next the mixtures of powder were
pressed into a stainless steel die of 40 mm 10 mm 10 mm under a compaction
pressure of 350 MPa and held at pressure for 1 min. The specimens were treated in
a vacuum furnace with the following cycle,
2. Experimental procedure2.1. PreparationTungsten carbide (3 lm, 99.9 wt.% purity, Beijing Xingrongyuan Science &TechnologyCo., Ltd., China), iron (2 lm, 99.7 wt.% purity, Beijing Xingrongyuan Science& Technology Co., Ltd., China), copper (48 lm, 99.67 wt.% purity, Hengshui RunzeMetal Powder Co., Ltd., China) were used as raw materials. The compositions ofthe designed samples with different Cu contents are given in Table 1.In this work, the raw powders of Fe and Cu were mixed in a stainless steel vialunder an argon atmosphere for 2 h in a high energy ball mill at room temperature(Model: GN-2, China) to form Fe–Cu alloys. The ball-to-powder mass ratio was 10:1,and the rotational speed was 532 rpm. Next, the Fe–Cu alloys powder and WCpowder were mixed in a stainless steel vial under an argon atmosphere for 3 h ina high energy ball mill at room temperature. The ball-to-powder mass ratio was15:1, and the rotational speed was 532 rpm. Next the mixtures of powder werepressed into a stainless steel die of 40 mm 10 mm 10 mm under a compactionpressure of 350 MPa and held at pressure for 1 min. The specimens were treated ina vacuum furnace with the following cycle,
การแปล กรุณารอสักครู่..
2. ขั้นตอนการทดลอง
2.1 เตรียมคาร์ไบด์ทังสเตน (3 LM, น้ำหนัก 99.9.% บริสุทธิ์, ปักกิ่ง Xingrongyuan วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี จำกัด , จีน) เหล็ก (2 LM, น้ำหนัก 99.7.% บริสุทธิ์, ปักกิ่ง Xingrongyuan วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีจำกัด , จีน) ทองแดง (48 LM, น้ำหนัก 99.67. ความบริสุทธิ์% Hengshui Runze ผงโลหะ จำกัด จีน) ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ องค์ประกอบของตัวอย่างการออกแบบที่มีเนื้อหาที่แตกต่างกัน Cu จะได้รับในตารางที่ 1 ในงานนี้ผงดิบของเฟและทองแดงผสมในขวดสแตนเลสภายใต้บรรยากาศอาร์กอนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในการใช้พลังงานสูงโรงงานลูกบอลที่อุณหภูมิห้อง (แบบ: GN-2, จีน) ในรูปแบบผสม Fe-Cu ลูกเพื่อมวลผงอัตราส่วน 10: 1, และความเร็วในการหมุนได้ 532 รอบต่อนาที ถัดไป Fe-Cu ผงโลหะผสมและห้องสุขาผงผสมในขวดสแตนเลสภายใต้บรรยากาศอาร์กอนเป็นเวลา3 ชั่วโมงในพลังงานสูงโรงงานลูกบอลที่อุณหภูมิห้อง ลูกไปผงอัตราส่วนโดยมวลเป็น15: 1 และความเร็วในการหมุนได้ 532 รอบต่อนาที ถัดไปผสมผงเป็นกลุ่มกดเป็นสแตนเลสตาย 40 มมมม 10 มม 10 ภายใต้การบดอัดความดัน350 MPa ของและจัดขึ้นที่ความดันเป็นเวลา 1 นาที ตัวอย่างที่ได้รับการรักษาในเตาสูญญากาศกับวงจรต่อไปนี้
การแปล กรุณารอสักครู่..
2 . การทดลองขั้นตอน
2.1 . การเตรียม
ทังสเตนคาร์ไบด์ ( 3 อิม 99.9 % โดยน้ำหนัก , ความบริสุทธิ์ , เทคโนโลยี xingrongyuan วิทยาศาสตร์&ปักกิ่ง
Co . , Ltd . , China ) , เหล็ก ( 2 โดย 99.7 โดยน้ำหนัก , ความบริสุทธิ์ , ปักกิ่ง xingrongyuan วิทยาศาสตร์
& Technology Co . , Ltd . , China ) , ทองแดง ( 48 LM 99.67 % โดยน้ำหนัก , ความบริสุทธิ์ , Hengshui runze
โลหะผง จำกัด , จีน ) ใช้เป็นวัตถุดิบ องค์ประกอบของ
ออกแบบตัวอย่างที่มีเนื้อหาทองแดงที่แตกต่างกันจะได้รับตารางที่ 1 .
ในงานนี้ดิบผสมผง Fe และ Cu ใน
ขวดสแตนเลสภายใต้บรรยากาศอาร์กอน 2 H ในสูงพลังงานลูกบอล mill ที่
อุณหภูมิห้อง ( Model : gn-2 , จีน ) และรูปแบบเหล็กทองแดงอัลลอย ลูกบอลมวลผง อัตราส่วน 10 : 1 และความเร็วการหมุนคือ
532 รอบต่อนาที ถัดไป , Fe และ Cu ผสมผงและห้องสุขา
ผง มาผสมในขวดสแตนเลสภายใต้บรรยากาศอาร์กอนสำหรับ 3 ชั่วโมง
โรงสีลูกบอลพลังงานสูงที่อุณหภูมิห้อง บอลต่อมวลผง
15 : 1 และที่ความเร็วในการหมุนเป็น 532 รอบต่อนาที ต่อไปส่วนผสมของผงถูก
กดเป็นสเตนเลสตาย 40 มม. 10 มม. 10 มม. ภายใต้ความดันอัด
350 MPa และจัดขึ้นที่ความดัน 1 นาที ทำการรักษา
เตาสุญญากาศกับวงจรต่อไปนี้
การแปล กรุณารอสักครู่..