The current for each projection gen

The current for each projection generally is less than that required to produce a spot weld in the same thickness of the same metal. If excessive current is used, the projection will heat rapidly, melt, and result in expulsion. However, the current must be at least high enough to create fusion before the projection has completely collapsed. For multiple projections, the total welding current should approximately equal the current for one projection multiplied by the number of projections. Some adjustment may be required to account for normal projection tolerances, component design, and the impedance of the secondary circuit.
Weld Time Weld time is about the same for single or multiple projections of the same design. Although a short weld time may be desirable from a production standpoint, it will require correspondingly higher amperage. This may cause overheating and metal expulsion. In general,
Figure 2.9—Typical Commercially Available Fasteners Used in Projection Welding
Weld Bolts
Weld Pins
Weld Nuts and Pads
60 CHAPTER 2—PROJECTION WELDING AWS WELDING HANDBOOK 9.3
longer weld times and lower amperages are used for projection welding than those for spot welding. In some cases, multiple welding pulses may be advantageous to control the heating rate. This is helpful with thick sections and metals with low thermal conductivity.
Electrode Force The electrode force used for projection welding depends on the metal being welded, the projection design, and the number of projections in the joint. The force should be adequate to flatten the projections completely when they reach the welding temperature, bringing the workpieces in contact. Excessive force will prematurely collapse the projections and the weld nuggets will be ring-shaped, with incomplete fusion in the center. The welding machine must be capable of mechanically following the workpiece with the electrodes as the projections collapse. Slow follow-up will cause metal expulsion before the workpieces are together. The sequence of events during the formation of a projection weld is shown schematically in Figure 2.10. In Figure 2.10(A), the projection is shown in contact with the mating sheet. In (B), the current has started to heat the projection to welding temperature. In (C), the electrode force causes the heated projection to collapse rapidly and then fusion takes place. The completed weld is shown in (D).
ELECTRODES The areas of the workpieces at the joint interface frequently are flat except for the projections. In such cases, large flat-faced electrodes are used. If the surfaces to be contacted are contoured, the electrodes are fitted to them. With contoured electrodes, the electrode force can be applied without distorting the workpieces and the welding current can be introduced without overheating the contact areas. For a single projection, the face diameter of the electrode should be at least twice the diameter of the projection. With multiple projections, the electrode face should extend a minimum space equal to one projection diameter beyond the boundary of the projection pattern. The best electrode material is one that is hard enough to minimize wear but not so hard that it causes cracking or surface burning of the workpiece. If burning or cracking is encountered, an electrode made of a softer alloy of higher conductivity should be used. With multiple projections, electrode wear can disturb the balance of welding current and electrode force on the projections. Then the strength and quality of the welds may become unacceptable.
Electrodes for large production requirements often have inserts of Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA) Group B material at the points of greatest wear. In some cases, it is more economical and equally satisfactory to use one-piece electrodes of RWMA Group A, Class 3 alloy.6 Welding electrodes and locating fixtures for projection welding usually are combined. With the proper fixtures, it is possible to obtain accuracy with projection welding equal to that of any other assembly
6. American Welding Society (AWS), Specification for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes, D8.6:2005 Miami: American Welding Society.
Figure 2.10—Sequence of Events During the Formation of a Projection Weld
(A) (B)
(C) (D)
AWS WELDING HANDBOOK 9.3 CHAPTER 2—PROJECTION WELDING 61
process. The welding fixtures should meet the following requirements:
1. Provide accurate positioning of the workpieces; 2. Permit rapid loading and unloading; 3. Allow no alternative path for the welding current; 4. For ac welding, be made of nonmagnetic materials; and 5. Be properly designed for operator safety.
The electrodes must be mounted solidly on the welding machine. The workpieces are correctly positioned in one electrode and all the welds are made at one time in one operation of the machine. The workpieces may be positioned and aligned with one another by punching holes in one and semi-punching the other to match. The projecti

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัจจุบันการฉายแต่ละโดยทั่วไปจะน้อยกว่าที่จำเป็นในการผลิตจุดเชื่อมในความหนาของโลหะเดียวกันที่เดียว ถ้าใช้กระแสเกิน การฉายภาพจะความร้อนอย่างรวดเร็ว ละลาย และส่งผลให้ขับไล่ อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันต้องน้อยสูงพอที่จะสร้างฟิวชั่นก่อนการฉายภาพที่มียุบอย่างสมบูรณ์ สำหรับการคาดการณ์หลาย รวมกระแสเชื่อมควรประมาณเท่าปัจจุบันสำหรับฉายภาพที่หนึ่งคูณ ด้วยจำนวนประมาณการ การปรับปรุงบางอย่างอาจต้องยอมรับปกติฉาย ออกแบบส่วนประกอบ และอิมพีแดนซ์ของวงจรรองเชื่อมประสานเวลาเวลาเป็นเรื่องเดียวกันสำหรับการคาดการณ์เดียว หรือหลายของแบบเดียวกัน แม้เป็นเวลาสั้น ๆ เชื่อมอาจจะเป็นที่ต้องการจากมุมมองทางการผลิต มันจะต้องสูงขึ้นตามลำดับจำนวนแอมแปร์ ซึ่งอาจทำให้ไล่ร้อน และโลหะ ทั่วไปรูป 2.9 — รัดจำหน่ายทั่วไปที่ใช้ในการเชื่อมฉายเชื่อมน็อตขาเชื่อมเชื่อมถั่วและแผ่นบทที่ 60 2 — ฉายเชื่อม AWS เชื่อมคู่มือ 9.3เชื่อมอีกครั้งและท่อล่างที่ใช้สำหรับฉายภาพเชื่อมกว่าสำหรับจุดเชื่อม ในบางกรณี พัลส์เชื่อมหลายอาจได้ประโยชน์เพื่อควบคุมอัตราการทำความร้อน นี้เป็นประโยชน์กับส่วนหนาและโลหะที่ มีการนำความร้อนต่ำElectrode Force The electrode force used for projection welding depends on the metal being welded, the projection design, and the number of projections in the joint. The force should be adequate to flatten the projections completely when they reach the welding temperature, bringing the workpieces in contact. Excessive force will prematurely collapse the projections and the weld nuggets will be ring-shaped, with incomplete fusion in the center. The welding machine must be capable of mechanically following the workpiece with the electrodes as the projections collapse. Slow follow-up will cause metal expulsion before the workpieces are together. The sequence of events during the formation of a projection weld is shown schematically in Figure 2.10. In Figure 2.10(A), the projection is shown in contact with the mating sheet. In (B), the current has started to heat the projection to welding temperature. In (C), the electrode force causes the heated projection to collapse rapidly and then fusion takes place. The completed weld is shown in (D).ELECTRODES The areas of the workpieces at the joint interface frequently are flat except for the projections. In such cases, large flat-faced electrodes are used. If the surfaces to be contacted are contoured, the electrodes are fitted to them. With contoured electrodes, the electrode force can be applied without distorting the workpieces and the welding current can be introduced without overheating the contact areas. For a single projection, the face diameter of the electrode should be at least twice the diameter of the projection. With multiple projections, the electrode face should extend a minimum space equal to one projection diameter beyond the boundary of the projection pattern. The best electrode material is one that is hard enough to minimize wear but not so hard that it causes cracking or surface burning of the workpiece. If burning or cracking is encountered, an electrode made of a softer alloy of higher conductivity should be used. With multiple projections, electrode wear can disturb the balance of welding current and electrode force on the projections. Then the strength and quality of the welds may become unacceptable.Electrodes for large production requirements often have inserts of Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA) Group B material at the points of greatest wear. In some cases, it is more economical and equally satisfactory to use one-piece electrodes of RWMA Group A, Class 3 alloy.6 Welding electrodes and locating fixtures for projection welding usually are combined. With the proper fixtures, it is possible to obtain accuracy with projection welding equal to that of any other assembly6. American Welding Society (AWS), Specification for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes, D8.6:2005 Miami: American Welding Society.
Figure 2.10—Sequence of Events During the Formation of a Projection Weld
(A) (B)
(C) (D)
AWS WELDING HANDBOOK 9.3 CHAPTER 2—PROJECTION WELDING 61
process. The welding fixtures should meet the following requirements:
1. Provide accurate positioning of the workpieces; 2. Permit rapid loading and unloading; 3. Allow no alternative path for the welding current; 4. For ac welding, be made of nonmagnetic materials; and 5. Be properly designed for operator safety.
The electrodes must be mounted solidly on the welding machine. The workpieces are correctly positioned in one electrode and all the welds are made at one time in one operation of the machine. The workpieces may be positioned and aligned with one another by punching holes in one and semi-punching the other to match. The projecti

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัจจุบันสำหรับแต่ละภาพโดยทั่วไปจะน้อยกว่าที่จำเป็นเพื่อสร้างจุดเชื่อมในความหนาเดียวกันของโลหะเหมือนกัน ถ้าปัจจุบันมากเกินไป ใช้ โปรเจคเตอร์จะละลายความร้อนอย่างรวดเร็ว และผลในการไล่ออก อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ต้องมีอย่างน้อยสูงพอที่จะสร้างฟิวชั่น ก่อนฉายมีทั้งหมดล้มลง การประมาณการหลายกระแสเชื่อมทั้งหมดน่าจะประมาณเท่ากับปัจจุบันหนึ่งฉายคูณด้วยจำนวนของภาพสะท้อน บางคนอาจจะต้องพิจารณาการปรับค่าความคลาดเคลื่อนฉายปกติการออกแบบส่วนประกอบและคุณสมบัติของ วงจรที่สองเชื่อมเวลาเชื่อมเวลาประมาณเดียวกันสำหรับเดียวหรือหลายประมาณการของแบบเดียวกัน แม้ว่าเวลาเชื่อมสั้นอาจจะพึงปรารถนาจากการผลิตครับ มันจะต้องดับสูงกว่าแอมแปร์ . ซึ่งอาจจะทำให้ร้อนและขับโลหะ โดยทั่วไปรูปรัดใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ที่ใช้ในการเชื่อม 2.9-typical ฉายน็อต เชื่อมเข็มเชื่อมเชื่อมถั่วและ แผ่น60 บท 2-projection AWS 9.3 การเชื่อมเชื่อมคู่มือยาวเชื่อมครั้ง และ amperages ล่างใช้สำหรับเชื่อมกว่าจุดเชื่อมฉาย ในบางกรณี กะพริบหลายเชื่อมอาจมีประโยชน์ในการควบคุมอัตราความร้อน . นี้จะเป็นประโยชน์กับส่วนหนาและโลหะที่มีค่าการนำความร้อนต่ำขั้วไฟฟ้าที่ใช้แรงบังคับเชื่อมประมาณการขึ้นอยู่กับโลหะเป็นรอยต่าง ออกแบบ และตัวเลขประมาณการในการร่วม แรงควรจะเพียงพอที่จะทำให้การคาดการณ์อย่างสมบูรณ์ เมื่อพวกเขามาถึงเชื่อมอุณหภูมิ นำชิ้นงานในที่ติดต่อ แรงมากเกินไปจะยังยุบประมาณการและเชื่อมนักเก็ตจะ ring-shaped กับสมบูรณ์ ฟิวชั่น ในศูนย์ เครื่องเชื่อมต้องมีความสามารถทางกลไกตามชิ้นงานด้วยขั้วไฟฟ้าเป็นแผนยุบ ติดตามช้าจะทำให้โลหะชิ้นงาน จะถูกไล่ออกก่อนกัน ลำดับเหตุการณ์ในช่วงการประมาณการเชื่อมแสดงแผนผังในรูปที่ 2.10 . รูปที่ 2.10 ( ) ฉายเป็น แสดง ในการติดต่อกับคู่แผ่น ( ข ) ปัจจุบันเริ่มได้รับความร้อนจากอุณหภูมิของลวดเชื่อม ( C ) , ขั้วไฟฟ้าบังคับให้ฉายอุ่นเพื่อยุบอย่างรวดเร็ว และการใช้สถานที่ เชื่อมเสร็จจะแสดงใน ( D )ขั้วไฟฟ้าในพื้นที่ของชิ้นงานที่เชื่อมต่อร่วมกันบ่อยจะแบนยกเว้นภาพสะท้อน ในบางกรณี ด้งกับขั้วไฟฟ้าที่ใช้ ถ้าผิวได้รับการติดต่อเป็นโค้ง , ขั้วไฟฟ้าที่ติดตั้งเพื่อให้พวกเขา กับโค้งขั้วไฟฟ้าขั้วแรงสามารถใช้โดยไม่บิดเบือน ชิ้นงานและเชื่อมปัจจุบันสามารถแนะนำโดยไม่ร้อนเกินไปพื้นที่ติดต่อ . สำหรับฉายเดียว ใบหน้าเส้นผ่าศูนย์กลางของขั้วไฟฟ้า ควรมีอย่างน้อยสองเท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางของการฉาย กับประมาณการหลายขั้วหน้าควรขยายพื้นที่ขั้นต่ำเท่ากับหนึ่งฉายเส้นผ่าศูนย์กลางเกินขอบเขตของการฉายในรูปแบบ วัสดุไฟฟ้าที่ดีที่สุดคือหนึ่งที่ยากพอที่จะลดใส่ แต่ไม่ยากที่จะทำให้แตกหรือการเผาไหม้ที่พื้นผิวของชิ้นงาน ถ้าไหม้หรือแตก ถูกพบเป็นขั้วไฟฟ้าทำด้วยโลหะผสมเบาสูงไฟฟ้าควรใช้ กับประมาณการหลายขั้วสวมสามารถรบกวนสมดุลของกระแสเชื่อมและขั้วไฟฟ้าบังคับภาพสะท้อน แล้วความแข็งแรงและคุณภาพของแนวเชื่อมอาจจะรับไม่ได้ขั้วไฟฟ้าสำหรับความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่มักมีการแทรกของความต้านทานพันธมิตรการผลิตเชื่อม ( rwma ) กลุ่มวัสดุที่จุดที่ยิ่งใหญ่ที่สุดใส่ ในบางกรณีมันเป็นประหยัดมากขึ้นและความพึงพอใจอย่างเท่าเทียมกันที่จะใช้ชิ้นเดียวของกลุ่มขั้ว rwma ห้อง 3 6 ลวดเชื่อมอัลลอย ตำแหน่งและติดตั้งเพื่อเชื่อมฉายมักจะรวมกัน ด้วยการติดตั้งที่เหมาะสมก็เป็นไปได้เพื่อให้ได้ความถูกต้องด้วยการเชื่อม เท่ากับว่าอื่นใดประกอบ ฉาย6 . สังคมอเมริกันเชื่อม ( AWS ) สเปครถยนต์ต้านทานจุด electrodes เชื่อมเชื่อม d8.6:2005 ไมอามี่ : สังคมอเมริกัน2.10-sequence รูปเหตุการณ์ระหว่างการก่อตัวของฉาย เชื่อม( ก ) ( ข )( C ) ( D )คู่มือ 2-projection AWS 9.3 บทที่ 61 เชื่อมเชื่อมกระบวนการ งานเชื่อมติดตั้งควรตอบสนองความต้องการดังต่อไปนี้1 . ให้ตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงาน 2 . อนุญาตให้มีการขนถ่าย ; 3 ช่วยให้ไม่เลือกเส้นทางสำหรับเชื่อมปัจจุบัน 4 . สำหรับ AC เชื่อมทำจากวัสดุติ และ 5 . จะถูกออกแบบมาเพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการขั้วไฟฟ้าจะต้องติดตั้งอย่างสมบูรณ์บนเครื่องเชื่อม . ชิ้นงานจะวางไว้อย่างถูกต้องในขั้วไฟฟ้า และเชื่อมทั้งหมดเกิดขึ้นในเวลาหนึ่งในการดําเนินงานของเครื่อง ชิ้นงานอาจจะวางชิดกันและโดยการเจาะหลุมในหนึ่ง และกึ่งเจาะอื่น ๆเพื่อให้ตรงกับ การ projecti