In order to find out the main sourc

In order to find out the main source and features of the fatigue
crack, details of the fracture surface are observed by SEM and the
results are shown in Fig. 7. Three typical regions are labeled
in Fig. 7a. Initiation region is relative flat because of the low
crack growth rate, while the propagation region is much rougher
than initiation region due to the accelerated crack growth rate
and increased plastic deformation [18]. Examination at higher
magnification indicates that the cracks initiated from pore and
micro-cells on the specimen surface (as shown in Fig. 7b and c,
respectively). Similar micro-cell was observed on the surface of
A356 alloy with low Fe content documented by Yi et al. [19], which indicates that significant plastic deformation of a-Al occurs in
eutectic region and leads to the cracking of brittle particles or
de-cohesion of brittle particle–matrix interface.
Fatigue striations distributed in a-Al matrix uniformly indicate
that the dominant fracture mode of the alloy is transgranular fracture
mode. Even though b-Al3Mg2 particles disappeared after age
treatment, fatigue striations of conditions as-cast and age treated
samples are similar. On the other hand, the plate structures observed
in Fig. 7d and f are equiaxed angular regions consisted of
slip steps with different height and direction. Moreover, morphology
of plate structures represent slip plane separation mechanism
and each region with different height and direction corresponds to
effective grain size consisting of single or several globular dendrite
cells [20].
In addition, several secondary cracks and tear ridges are observed
(as shown in Fig 7e). Secondary cracks propagate preferentially
along the Mg2Si–matrix interface and the main crack
dominant growth through a-Al matrix, which indicate that the
dominant fatigue crack propagate perpendicular to the maximum
principle stress. Ridges formed as fatigue crack grow across the
grain boundaries.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อที่จะหาแหล่งที่มาและคุณสมบัติของความเมื่อยล้าแตกรายละเอียดของพื้นผิวการแตกหักได้มีการปฏิบัติโดย SEM และผลที่จะได้แสดงในรูป 7. สามภูมิภาคทั่วไปมีความโดดเด่นในรูป 7a ภูมิภาคเริ่มต้นเป็นญาติแบนเพราะต่ำอัตราการเจริญเติบโตแตกในขณะที่ภาคการขยายพันธุ์มากขรุขระกว่าภูมิภาคเริ่มต้นเนื่องจากการอัตราการเจริญเติบโตแตกเร่งและเพิ่มการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก[18] ตรวจสอบที่สูงกว่าการขยายแสดงให้เห็นว่ารอยแตกเริ่มจากรูขุมขนและไมโครเซลล์บนพื้นผิวชิ้นงาน(ดังแสดงในรูป. 7b และ C ตามลำดับ) ที่คล้ายกันเซลล์ไมโครพบว่าบนพื้นผิวของโลหะผสม A356 ที่มีเนื้อหาเฟต่ำรับรองโดยยี่ et al, [19] ซึ่งบ่งชี้ว่าการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญของอัลเกิดขึ้นในภูมิภาคยูเทคติกและนำไปสู่การแตกของอนุภาคเปราะหรือยกเลิกการทำงานร่วมกันของอินเตอร์เฟซอนุภาคแมทริกซ์เปราะ. ล้าเนื้อเยื่อกระจายในอัลเมทริกซ์กันแสดงให้เห็นว่าการที่โดดเด่นโหมดการแตกหักของโลหะผสมที่มีการแตกหัก transgranular โหมด แม้ว่าอนุภาคข Al3Mg2 หายไปหลังจากอายุการรักษาเนื้อเยื่อความเมื่อยล้าของเงื่อนไขที่หล่อและอายุการรักษาตัวอย่างที่มีความคล้ายคลึง ในทางตรงกันข้ามโครงสร้างแผ่นสังเกตเห็นในรูป 7d และจะฉ equiaxed ภูมิภาคเชิงมุมประกอบด้วยขั้นตอนใบมีความสูงที่แตกต่างกันและทิศทาง นอกจากนี้ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของโครงสร้างแผ่นตัวแทนสลิปกลไกการแยกเครื่องบินและแต่ละภูมิภาคที่มีความสูงที่แตกต่างกันและทิศทางที่สอดคล้องกับขนาดของเมล็ดข้าวที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วยเดียวหรือหลายรูปทรงกลมประสาทเซลล์[20]. นอกจากนี้ยังมีรอยแตกที่สองหลายแนวฉีกขาดได้มีการปฏิบัติ(ดังแสดง ในรูปที่ 7 จ) รอยแตกมัธยมศึกษาเผยแพร่พิเศษพร้อมอินเตอร์เฟซ Mg2Si แมทริกซ์และ crack หลักการเจริญเติบโตที่โดดเด่นผ่านอัลเมทริกซ์ซึ่งแสดงให้เห็นว่าแตกความเมื่อยล้าที่โดดเด่นเผยแพร่ตั้งฉากกับสูงสุดความเครียดหลักการ สันเขาเกิดความเมื่อยล้าแตกเติบโตทั่วข้าวเขตแดน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อหาแหล่งที่มาหลักและคุณสมบัติของความเมื่อยล้า
ร้าว , รายละเอียดของพื้นผิวการแตกหักจะตรวจสอบด้วย SEM และผลลัพธ์ที่แสดงในรูปที่ 7
. สามภูมิภาคโดยทั่วไปจะมีป้ายชื่อ
ในรูปงาน เขตริเริ่มแบนญาติเพราะของน้อย
ร้าว อัตราการเติบโต ในขณะที่การเผยแพร่เขตมาก ไปกว่าการเริ่มต้นเขต
เนื่องจากการเร่งอัตราการเติบโตของรอยร้าว
และการเพิ่มขึ้นของการเสียรูปพลาสติก [ 18 ] การตรวจระดับ
ขยายพบว่ารอยร้าวที่เริ่มจากรูขุมขนและเซลล์ไมโคร
บนพื้นผิวชิ้นงาน ( ดังแสดงในรูปที่ 7b และ C
ตามลำดับ ) เซลล์ขนาดเล็กคล้ายถูกพบบนผิวของโลหะผสมกับเหล็ก
A356 ต่ำเนื้อหาเอกสารโดยยี et al . [ 19 ] ซึ่งบ่งชี้ว่า การเสียรูปพลาสติกสําคัญของ a-al เกิดขึ้นใน
เทคติกในภูมิภาค และนำไปสู่การแตกของอนุภาคเปราะหรือ
de สามัคคีของเปราะอนุภาค– Matrix อินเตอร์เฟซ .
ล้า striations กระจายใน a-al Matrix อย่างสม่ำเสมอบ่งบอก
ที่เด่นแตกโหมดของโลหะผสมโหมดแตก
transgranular . ถึงแม้ว่าอนุภาค b-al3mg2 หายไปหลังการรักษาอายุ
, ความเมื่อยล้า striations สภาพเป็นนักแสดงและอายุการรักษา
ตัวอย่างที่คล้ายกัน บนมืออื่น ๆ , แผ่นโครงสร้างสังเกต
ในรูป 7D และ F เป็น equiaxed เชิงมุมภูมิภาคประกอบด้วย
ลื่นขั้นตอนที่มีความสูงแตกต่างกัน และทิศทาง นอกจากนี้ลักษณะของโครงสร้างของใบจาน

เครื่องบินกลไกการแยกแต่ละภาคที่มีความสูงแตกต่างกัน และทิศทางที่สอดคล้องกับ
มีประสิทธิภาพขนาดเม็ดเดียวหรือหลายเป็นรูปทรงกลมประกอบด้วยเดนไดรต์
เซลล์ [ 20 ] .
หลายครั้ง ซึ่งรอยแตกมัธยมศึกษาและฉีกแนวเดียว
( ดังแสดงในรูปที่ 7 ) รอยแตกมัธยมเผยแพร่ preferentially
ตาม mg2si – Matrix อินเตอร์เฟซและหลักแตก
เด่นการเจริญเติบโตผ่าน a-al เมทริกซ์ซึ่งบ่งชี้ว่า
รอยร้าวล้าเด่นเผยแพร่ตั้งฉากกับความเครียด
หลักการสูงสุด สันเขาเกิดเป็นรอยร้าวล้าเติบโตข้าม
ขอบเขตของเกรน