kaizen costing is concerned with re

kaizen costing is concerned with reducing the costs of existing products and process. In operational terms, this translates into reducing non-value-added costs. controlling this cost reduction process is accomplished through the repetitive use of two major subcycles: (1)the kaizen, or continuous improvement cycle and (2)the maintenance cycle. the kaizen subcycle is defined by a plan-Do-check-act sequence. If a company emphasizes reducing non-value-added cost,the amount of improvement planned for the coming period (month, quarter, etc.) is set (the Plan step). A kaizen standard reflects the planned improvement for the upcoming period. The planned improvement is assumed to be attainable, so kaizen standards are a type of currently attainable standard.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์กรบริการต้นทุนเกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และกระบวนการ ในเงื่อนไขการดำเนินงาน นี้แปลเป็นการลดค่าใช้จ่ายที่ไม่ใช่ค่าเพิ่ม การควบคุมกระบวนการลดต้นทุนนี้ได้ผ่านการใช้ซ้ำสองหลัก subcycles: (1) ไค เซ็น หรือวงจรการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และ (2) รอบการบำรุงรักษา subcycle ไคเซ็นจะถูกกำหนด โดยลำดับแผนโดกาพระราชบัญญัติ ถ้าบริษัทเน้นการลดต้นทุนที่ไม่ใช่ค่าเพิ่ม ยอดเงินของการปรับปรุงที่วางแผนไว้สำหรับรอบระยะเวลามาถึง (เดือน ไตรมาส ฯลฯ) จะตั้ง (ขั้นตอนการวางแผน) ไคเซ็นที่มาตรฐานสะท้อนให้เห็นถึงการปรับปรุงวางแผนไว้สำหรับรอบระยะเวลาเกิดขึ้น ปรับปรุงแผนจะถือตาม ดังนั้น มาตรฐานไคเซ็นเป็นชนิดหนึ่งในปัจจุบันตามมาตรฐาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kaizen เป็นต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการลดค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และกระบวนการ ในแง่การดำเนินงานนี้แปลเป็​​นลดค่าใช้จ่ายที่ไม่ใช่ค่าเพิ่ม การควบคุมกระบวนการลดต้นทุนสามารถทำได้โดยการใช้ซ้ำสอง subcycles สำคัญ: (1) ไคเซ็นหรือวงจรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (2) รอบการบำรุงรักษา SUBCYCLE ไคเซ็นถูกกำหนดโดยลำดับการวางแผนการทำตรวจสอบกระทำ หาก บริษัท ที่เน้นการลดค่าใช้จ่ายที่ไม่มูลค่าเพิ่มจำนวนของการปรับปรุงการวางแผนสำหรับระยะเวลาที่ผ่านมา (เดือนไตรมาส ฯลฯ ) มีการตั้งค่า (ขั้นตอนแผน) มาตรฐาน Kaizen สะท้อนให้เห็นถึงการปรับปรุงการวางแผนสำหรับระยะเวลาที่จะเกิดขึ้น การปรับปรุงการวางแผนจะถือว่าสำเร็จดังนั้นมาตรฐานของไคเซ็นเป็นประเภทของมาตรฐานสำเร็จในปัจจุบัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

•ต้นทุนเกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และกระบวนการ ในแง่ปฏิบัติ นี้แปลเป็นค่าไม่ลดต้นทุนเพิ่ม การควบคุมกระบวนการผลิต การลดต้นทุนนี้ได้ผ่านการใช้ซ้ำ 2 subcycles หลัก : ( 1 ) Kaizen หรือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และวงจร ( 2 ) รอบการรักษาไคเซ็น subcycle กำหนดโดยแผนทำหน้าที่ตรวจสอบลำดับ . ถ้าเป็น บริษัท ที่เน้นการลดมูลค่าไม่เพิ่มต้นทุน ปริมาณของโครงการที่วางแผนไว้สำหรับช่วงที่ผ่านมา ( เดือน , ไตรมาส , ฯลฯ ) เป็นชุด ( ขั้นวางแผน ) ไคเซ็นมาตรฐานสะท้อนแผนปรับปรุงในช่วงเวลาที่จะมาถึง แผนปรับปรุงถือว่าเป็น attainableดังนั้นมาตรฐาน Kaizen เป็นประเภทของมาตรฐาน ซึ่งในปัจจุบัน