tAt present, all of the cork used t

tAt present, all of the cork used to manufacture natural stoppers is air dried for a minimum of 6 months. This studyevaluates the feasibility of applying a kiln drying technique to cork planks. We used a sample of 65 planks, eachof which was divided into two pieces. One sub-set of planks was air dried for 6 months following the traditionalprocedure, while the other was kiln dried for 14 days. The evolution of moisture content was controlled, and bothmethods were compared by means of a statistical analysis of the thickness, quality, porosity coefficient, color andcompressive properties of the cork.The reduction in moisture content was similar for both traditional air drying and kiln drying. At the end of thedrying, cork thickness increased with both methods, although a larger increase was observed for the kiln dryingmethod. Statistically significant differences were not found for the mean porosity coefficient or quality. Althoughstatistically significant differences in the color of the cork were detected, it would be necessary to verify if suchdifferences are detectable by the human eye. No differences were found in the compressive properties of the corkfor a significance level of less than 1%.This feasibility study concludes that kiln drying is a suitable technique as it significantly reduces the drying timeand holding costs of the raw material. The application of this technique would constitute an innovation in thetransformation process by controlling the climatic variables that affect the drying process.© 2014 The Institution of Chemical Engineers. Published by Elsevier B.V. All rights reserved.Keywords: Thickness; Moisture content; Quality; Compressive properties; Traditional air drying; Kiln drying1. IntroductionThe cork, or outer bark of the cork oak, is a very heterogeneousplant tissue whose most important application from the eco-nomic point of view is the sealing of bottles. Almost 70% ofcork that is produced is used in the wine sector (RealCork 2006;APCOR, 2010), with natural cork stoppers providing the great-est added value. The quality of natural cork stoppers is alsoa key factor in the recovery and economy of the sector (Grac¸aet al., 1985; Pereira et al., 1994; Elena-Roselló, 2000).After the bark of the cork oak is extracted in planks, thetransformation process begins by storing and drying the corkplanks in yards at a factory. Natural drying, in which air is the∗Corresponding author. Tel.: [phone].E-mail address: [e-mail] (E. Carpintero).Received 27 July 2013; Received in revised form 17 December 2013; Accepted 24 December 2013Available online 4 January 2014drying agent, is regulated by the International Code

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ททท. อยู่ 6 เดือนStudyevaluates 65, eachof traditionalprocedure ในขณะที่อีกคนเตาเผาแห้ง 14 วัน 6 เดือนวิวัฒนาการของชื้นถูกควบคุมและ bothmethods คุณภาพสัมประสิทธิ์พรุนสี andcompressive thedrying dryingmethod ความพรุน แตกต่างกันสีของคอร์กตรวจพบมันจะต้องตรวจสอบถ้า suchdifferences จะสามารถตรวจสอบได้ อัดของ corkfor ระดับนัยสำคัญน้อยกว่า 1% ศึกษานี้สรุปว่า timeand thetransformation © 2014 ภูมิอากาศสถาบันวิศวกรเคมีเผยแพร่โดยเอลส์ bv สงวนลิขสิทธิ์ทั้งหมดคำสำคัญ: ความหนาชื้นคุณภาพคุณสมบัติอัดอากาศแบบแห้งเตาเผา drying1 IntroductionThe คอร์กหรือเปลือกนอกของคอร์กโอ๊กมีเนื้อเยื่อมาก heterogeneousplant ทางเศรษฐกิจเป็นยาแนวรอยต่อของขวดใช้ 70% เกือบ ofcork ที่ผลิตในภาคการไวน์ (RealCork 2006 APCOR 2010) alsoa ในการกู้คืนและเศรษฐกิจภาค (Grac¸aet al., 1985 Al. Pereira ร้อยเอ็ด 1994 Elena-Roselló, thetransformation กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเก็บแห้ง corkplanks เป็นหลาที่โรงงานแห้งธรรมชาติในอากาศซึ่งเป็นผู้เขียน * สอดคล้องโทรศัพท์: + 34 628411418.E- ที่อยู่: [e-mail] (อี Carpintero) ได้รับ 27 กรกฎาคม 2013 รับแบบฟอร์มที่ปรับปรุง 17 ธันวาคม 2013 24 ธันวาคมยอมรับ 2013Available ออนไลน์วันที่ 4 มกราคม 2014drying ตัวแทนกำหนดรหัสระหว่างประเทศ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Stoppers 6 เดือนstudyevaluates 65 แผ่น, eachof 6 เดือนดังต่อไปนี้ traditionalprocedure ขณะที่อื่น ๆ เตาเผาแห้งเป็นเวลา 14 bothmethods andcompressive คุณสมบัติของการลด cork.The thedrying suchdifferences corkfor ระดับความสำคัญของการศึกษาน้อยกว่า 1% timeand thetransformation © 2014 สถาบันวิศวกรเคมีจัดทำโดยเอลส์เวียร์สงวน reserved.Keywords: drying1 ก๊อก IntroductionThe heterogeneousplant 70% ofcork ที่ผลิตใช้ในภาคไวน์ (RealCork 2006; APCOR 2010) ด้วยจุกไม้ก๊อกธรรมชาติให้ดี -est alsoa (Grac¸aetอั 1985 ;. Pereira, et al, 1994 ;. Elena-Roselló, 2000) ในกระดานกระบวนการ thetransformation corkplanks * โทร.: 34 ที่อยู่ 628411418.E-mail: [e-mail] (อี Carpintero) .Received 27 กรกฎาคม 2013; ที่ได้รับในรูปแบบปรับปรุง 17 ธันวาคม 2013; ได้รับการยอมรับ 24 ธันวาคม 2013Available ออนไลน์ 4 มกราคมตัวแทน 2014drying, ถูกควบคุมโดยรหัสสากล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ททท. ปัจจุบันทั้งหมดของจุกไม้ก๊อกที่ใช้ผลิตจุกธรรมชาติคืออากาศแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 6 เดือน นี้ studyevaluates ความเป็นไปได้ของการใช้เทคนิคอบแห้งเตาเผาไม้ planks . เราใช้ตัวอย่างงานของ 65 , ซึ่งถูกแบ่งออกเป็นสองชิ้น ย่อยชุดของแผ่นเป็นอากาศแห้ง เป็นเวลา 6 เดือน ตาม traditionalprocedure , ในขณะที่อื่น ๆคือเตาเผาแห้งเป็นเวลา 14 วันวิวัฒนาการของความชื้นถูกควบคุม และ bothmethods เปรียบเทียบโดยวิธีการของการวิเคราะห์ทางสถิติของค่าความหนา , คุณภาพ , ความพรุน , สีและคุณสมบัติของไม้ก๊อก ลดความชื้นใกล้เคียงกัน ทั้งแบบดั้งเดิมและเตาเผาอากาศอบแห้ง ในตอนท้ายของทำให้ความหนาไม้เพิ่มขึ้น ทั้งวิธีการแม้ว่าการเพิ่มขนาดใหญ่เป็นสังเกตสำหรับเตาเผา dryingmethod . แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติไม่พบสำหรับค่าเฉลี่ยสัมประสิทธิ์ความพรุนหรือคุณภาพ ความแตกต่าง althoughstatistically อย่างมีนัยสำคัญในสีของจุกไม้ก๊อกที่ถูกตรวจพบ ก็จะต้องตรวจสอบว่า มีการตรวจพบ suchdifferences โดยดวงตาของมนุษย์ไม่มีความแตกต่างที่พบในคุณสมบัติกำลังรับแรงอัดของ corkfor ระดับนัยสําคัญ น้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งการศึกษาพบว่าเตาอบแห้งเป็นเทคนิคที่เหมาะสมจะช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการอบแห้งถือของวัตถุดิบการประยุกต์ใช้เทคนิคนี้จะเป็นนวัตกรรมในกระบวนการการเปลี่ยนแปลงภูมิอากาศ โดยควบคุมตัวแปรที่มีผลต่อการอบแห้ง . สงวนลิขสิทธิ์ 2014 สถาบันวิศวกรเคมี ที่ตีพิมพ์โดยเอลส์เท่าสงวนลิขสิทธิ์ คำสำคัญ : หนา ; ความชื้น ; คุณภาพ ; คุณสมบัติอัด แบบดั้งเดิม เครื่องอบแห้ง drying1 เตาเผา introductionthe ปิดด้วยจุกไม้ก๊อกหรือเปลือกนอกของไม้โอ๊คไม้ก๊อก เป็นเนื้อเยื่อที่สำคัญมาก heterogeneousplant ใบสมัครจากอีโค nomic มุมมองเป็นตราประทับของขวด เกือบ 70% ofcork ที่ผลิตใช้ในภาคไวน์ ( realcork 2006 ; apcor 2010 ) พร้อมจุกไม้ก๊อกธรรมชาติให้มาก และเพิ่มมูลค่าคุณภาพของจุกไม้ก๊อกธรรมชาติ alsoa สำคัญในการกู้คืนและเศรษฐกิจของภาค ( grac ¸ทด al . , 1985 ; Pereira et al . , 1994 ; เอเลน่า Rosell ó , 2000 ) หลังจากที่ เปลือกของไม้โอ๊คไม้ก๊อกแผ่นสกัดในกระบวนการเปลี่ยนแปลง เริ่มต้นด้วยการจัดเก็บและการอบแห้ง corkplanks ในหลา ที่โรงงาน การอบแห้งตามธรรมชาติซึ่งในอากาศเป็นผู้เขียนที่เกี่ยวข้อง∗ . โทร : 34 628411418 .อีเมล : [e-mail] ( เช่น carpintero ) ได้รับ 27 กรกฎาคม 2013 ; ได้รับในการแก้ไขรูปแบบวันที่ 17 ธันวาคม 2013 ; ยอมรับ 24 ธันวาคม 2013available ออนไลน์วันที่ 4 มกราคม 2014drying ตัวแทนที่ถูกควบคุมโดยรหัสระหว่างประเทศ