Soy sauce is traditionally prepared

Soy sauce is traditionally prepared by months of enzymatic
brewing of a mixture of soybean and roasted wheat. During the
manufacturing process, a mixture of steam cooked soybean or
defatted soybean and roasted wheat flour is allowed to ferment
in the presence of koji mould (Aspergillus oryzae or Aspergillus
sojae), which produce enzymes that hydrolyze proteins and polysaccharides.
After incubation at 25–30 C for 2–3 days, the koji is
mixed with 1.2–1.5 volumes of 22–23% saline to make a soy sauce
mash with a final NaCl concentration of 16–18%. In the following
step, yeasts and lactic acid bacteria are responsible for the formation
of alcohol, flavour compounds and for the lowering of the pH.
After ageing at room temperature for about a year, the mash is
pressed and the soy sauce is pasteurized (Matsudo et al., 1993;

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ซอสถั่วเหลืองจะถูกจัดเตรียมแบบดั้งเดิมโดยเดือนของเอนไซม์เบียร์ส่วนผสมของถั่วเหลืองและข้าวสาลีคั่ว ในระหว่างกระบวนการผลิตที่มีส่วนผสมของถั่วเหลืองสุกอบไอน้ำหรือถั่วเหลืองพร่องไขมันและแป้งข้าวสาลีคั่วที่ได้รับอนุญาตในการหมักในการปรากฏตัวของแม่พิมพ์โคจิ(ที่ Aspergillus oryzae หรือ Aspergillus sojae) ซึ่งผลิตเอนไซม์ที่ย่อยสลายโปรตีนและ polysaccharides. หลังจากการบ่มที่ 25 30? C เป็นเวลา 2-3 วันที่โคจิเป็นผสมกับน้ำเกลือ1.2-1.5 ปริมาณ 22-23% ที่จะทำให้ซอสถั่วเหลืองบดที่มีความเข้มข้นโซเดียมคลอไรด์สุดท้ายของวันที่16-18% ในต่อไปนี้ขั้นตอนยีสต์และแบคทีเรียกรดแลคติกมีความรับผิดชอบในการก่อตัวของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์, สารประกอบรสชาติและสำหรับการลดค่าพีเอช. หลังจากริ้วรอยที่อุณหภูมิห้องประมาณปีบดจะถูกกดและซอสถั่วเหลืองที่มีการพาสเจอร์ไรส์ (Matsudo et al, 1993.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ซอสถั่วเหลืองเป็นประเพณีที่เตรียมไว้ โดยเดือนที่ชงเอนไซม์
ของส่วนผสมของถั่วเหลืองและข้าวสาลีคั่ว ระหว่าง
กระบวนการผลิต ส่วนผสมของไอสุกถั่วเหลืองหรือถั่วเหลืองสกัดและคั่วแป้ง

ได้รับอนุญาตให้หมักในการแสดงตนของโคจิ รา ( Aspergillus oryzae หรือ Aspergillus
sojae ) ซึ่งผลิตเอนไซม์ที่ย่อยโปรตีนและโพลีแซคคาไรด์ .
หลังจากบ่มที่อุณหภูมิ 25 – 30  C 2 – 3 วัน โคจิ
ผสมกับ 1.2 – 1.5 เล่ม 22 – 23 % เกลือเพื่อให้ซอสถั่วเหลืองบดที่มีความเข้มข้นเกลือโซเดียมคลอไรด์
สุดท้าย 16 – 18 % ใน
ขั้นตอนต่อไปนี้ ยีสต์และแบคทีเรียกรดแลคติกเป็นผู้รับผิดชอบการพัฒนา
แอลกอฮอล์ กลิ่น และสารลด PH
หลังการบ่มที่อุณหภูมิห้องประมาณปี , บดคือ
กดและซอสถั่วเหลืองพาสเจอร์ไรส์ ( Matsudo et al . , 1993 ;