With so many advantages, why are th

With so many advantages, why are there still no
production facilities using lignocellulosic materials?
Ethanol is currently produced from sugar cane and
starch-containing materials, where the conversion of
starch to ethanol includes a liquefaction step (to make
the starch soluble) and a hydrolysis step (to produce glucose).
The resulting glucose is then readily fermented.
Although there are similarities between the lignocellulosic
and the starch process, the techno-economic challenges
facing the former are large. There are several options for
a lignocellulose-to-ethanol process but, regardless of which
is chosen, the following features must be assessed in
comparison with established sugar- or starch-based
ethanol production.
(i) Efficient de-polymerization of cellulose and hemicellulose
to soluble sugars.
(ii) Efficient fermentation of a mixed-sugar hydrolysate
containing six-carbon (hexoses) and five-carbon (pentoses)
sugars as well as fermentation inhibitory
compounds.
(iii) Advanced process integration to minimize process
energy demand.
(iv) Cost-efficient use of lignin.
The first step in the conversion of biomass to ethanol is
size reduction and pretreatment. In this review, only the
enzymatic process (Figure 1) will be discussed because it is
considered to be the most promising technology [4–6]. The
hemicellulose and cellulose polymers are hydrolyzed with
enzymes or acids to release monomeric sugars. The sugars
from the pretreatment and enzymatic hydrolysis steps
are fermented by bacteria, yeast or filamentous fungi,

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีข้อได้เปรียบหลาย ๆ ทำไมมียังคงไม่มี
สถานที่ผลิตโดยใช้วัสดุลิกโนเซลลูโลส?
เอทานอลที่ผลิตในปัจจุบันจากอ้อยและ
วัสดุที่มีส่วนผสมของแป้งที่แปลงของ
แป้งเอทานอลรวมถึงขั้นตอนเหลว (เพื่อให้
แป้งละลายน้ำ) และการย่อยสลาย ขั้นตอน (การผลิตกลูโคส).
ส่งผลให้ระดับน้ำตาลแล้วหมักได้อย่างง่ายดาย.
แม้ว่าจะมีความคล้ายคลึงกันระหว่างลิกโนเซลลูโลส
และกระบวนการผลิตที่มีความท้าทายทางเศรษฐกิจเทคโน
หันหน้าไปทางอดีตที่มีขนาดใหญ่ มีหลายตัวเลือกสำหรับ
กระบวนการลิกโนเซลลูโลสเพื่อเอทานอล แต่ไม่ว่าที่
ถูกเลือกคุณสมบัติต่อไปนี้ต้องได้รับการประเมินใน
การเปรียบเทียบกับการจัดตั้งน้ำตาลหรือแป้งที่ใช้
ผลิตเอทานอล.
(i) ที่มีประสิทธิภาพ de-พอลิเมอเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสและ
น้ำตาลที่ละลายน้ำได้.
(ii) การหมักที่มีประสิทธิภาพของไฮโดรไลผสมน้ำตาล
ที่มีหกคาร์บอนไดออกไซด์ (hexoses) และห้าคาร์บอน (นํ้าตาลแพนโต)
น้ำตาลเช่นเดียวกับการหมักยับยั้ง
สาร.
(iii) บูรณาการกระบวนการขั้นสูงเพื่อลดขั้นตอน
ความต้องการพลังงาน.
( iv) การใช้ค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพของลิกนิน.
ขั้นตอนแรกในการแปลงชีวมวลเอทานอลคือ
การลดขนาดและปรับสภาพ ในการตรวจสอบนี้จะมีเพียง
กระบวนการของเอนไซม์ (รูปที่ 1) จะมีการหารือเพราะมัน
ถือว่าเป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากที่สุด [4-6]
โพลีเมอเฮมิเซลลูโลสและเซลลูโลสที่มีการไฮโดรไลซ์ด้วย
เอนไซม์กรดหรือจะปล่อยน้ำตาล monomeric น้ำตาล
จากขั้นตอนการปรับสภาพการย่อยสลายและเอนไซม์
หมักจากเชื้อแบคทีเรียยีสต์หรือเชื้อรา,

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มีข้อดีมากมาย ทำไมยังไม่มี
การผลิตเครื่องใช้วัสดุ lignocellulosic ?
เอทานอลในปัจจุบันที่ผลิตจากอ้อยและ
แป้ง ประกอบด้วยวัสดุที่แปลง
แป้งเอทานอลรวมถึงขั้นตอนการแปรรูป ( เพื่อให้แป้งละลาย
) และการย่อยสลายขั้นตอน ( ในการผลิตกลูโคส )
ให้กลูโคสแล้ว
พร้อมหมักแม้ว่าจะมีความคล้ายคลึงกันระหว่าง lignocellulosic
และกระบวนการแป้ง เทคโนเศรษฐกิจท้าทาย
ซึ่งเดิมมีขนาดใหญ่ มีหลายตัวเลือกสำหรับการลิกโนเซลลูโลสกระบวนการเอทานอล แต่ไม่ว่า
เลือก คุณสมบัติดังต่อไปนี้จะต้องประเมินใน
เปรียบเทียบกับน้ำตาลหรือแป้งขึ้นการผลิตเอทานอลตาม

( ผม ) ของเซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลสพอลิเมอร์ประสิทธิภาพ de ให้น้ำตาลละลาย
.
( II ) และมีประสิทธิภาพของผู้ผสมน้ำตาลที่มีคาร์บอน 6
( hexoses ) และห้าคาร์บอน ( น้ำตาลเพนโทส )
เช่นเดียวกับการหมักสารยับยั้ง
.
( 3 ) กระบวนการบูรณาการขั้นสูงเพื่อลดกระบวนการ

ความต้องการพลังงาน ( 4 ) ต้นทุนที่มีประสิทธิภาพการใช้ลิกนิน
ขั้นตอนแรกในการแปลงชีวมวล เอทานอล คือ การลดขนาดก่อน
. ในการตรวจสอบนี้ เฉพาะ
กระบวนการทางเอนไซม์ ( รูปที่ 1 ) จะกล่าวถึงเพราะมัน
ถือว่าเป็นแนวโน้มมากที่สุดเทคโนโลยี [ 4 – 6 ) เฮมิเซลลูโลสพอลิเมอร์และ

เป็นไฮโดรไลซ์ด้วยเอนไซม์หรือกรดจะปล่อยน้ำตาลเกิด . น้ําตาล
จากการเอนไซม์ขั้นตอน
มีการหมักโดยแบคทีเรีย ยีสต์ หรือเป็นเชื้อรา