1. IntroductionWhen the diameters o

1. Introduction
When the diameters of polymer fiber materials are shrunk from micrometers (e.g. 10–100 μm) to submicrons or nanometers (e.g. 10×10−3–100×10−3 μm), there appear several amazing characteristics such as very large surface area to volume ratio (this ratio for a nanofiber can be as large as 103 times of that of a microfiber), flexibility in surface functionalities, and superior mechanical performance (e.g. stiffness and tensile strength) compared with any other known form of the material. These outstanding properties make the polymer nanofibers to be optimal candidates for many important applications. A number of processing techniques such as drawing [118], template synthesis [[45] and [108]], phase separation [106], self-assembly [[104] and [161]], electrospinning [[29] and [49]], etc. have been used to prepare polymer nanofibers in recent years. The drawing is a process similar to dry spinning in fiber industry, which can make one-by-one very long single nanofibers. However, only a viscoelastic material that can undergo strong deformations while being cohesive enough to support the stresses developed during pulling can be made into nanofibers through drawing. The template synthesis, as the name suggests, uses a nanoporous membrane as a template to make nanofibers of solid (a fibril) or hollow (a tubule) shape. The most important feature of this method may lie in that nanometer tubules and fibrils of various raw materials such as electronically conducting polymers, metals, semiconductors, and carbons can be fabricated. On the other hand, the method cannot make one-by-one continuous nanofibers. The phase separation consists of dissolution, gelation, extraction using a different solvent, freezing, and drying resulting in a nanoscale porous foam. The process takes relatively long period of time to transfer the solid polymer into the nano-porous foam. The self-assembly is a process in which individual, pre-existing components organize themselves into desired patterns and functions. However, similarly to the phase separation the self-assembly is time-consuming in processing continuous polymer nanofibers. Thus, the electrospinning process seems to be the only method which can be further developed for mass production of one-by-one continuous nanofibers from various polymers.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1 การแนะนำ
เมื่อเส้นผ่าศูนย์กลางของพอลิเมอวัสดุเส้นใยจะหดตัวลงจากไมโครเมตร (เช่น 10-100 ไมครอน) เพื่อ submicrons หรือนาโนเมตร (เช่น 10 × 10-3-100 × 10-3 ไมครอน) มีปรากฏลักษณะที่น่าตื่นตาตื่นใจหลายอย่างเช่นพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่มาก พื้นที่อัตราส่วนปริมาณ (อัตราส่วนสำหรับเส้นใยนาโนนี้สามารถเป็นใหญ่เป็น 103 เท่าของที่ไมโครไฟเบอร์), ความยืดหยุ่นในการฟังก์ชันการทำงานที่พื้นผิว,และประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่าเครื่องจักรกล (เช่นความแข็งและความต้านทานแรงดึง) เมื่อเทียบกับรูปแบบใด ๆ ที่อื่น ๆ ของวัสดุ คุณสมบัติที่โดดเด่นเหล่านี้ทำให้เส้นใยนาโนพอลิเมอเป็นผู้สมัครที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่สำคัญมาก จำนวนของเทคนิคการประมวลผลเช่นการวาดภาพ [118] สังเคราะห์แม่ [[45] และ [108]] แยกเฟส, [106], ตนเองประกอบ [[104] และ [161]],electrospinning [[29] และ [49]] ฯลฯ ได้รับใช้ในการเตรียมเส้นใยนาโนพอลิเมอในปีที่ผ่านมา การวาดภาพเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการปั่นแห้งในอุตสาหกรรมเส้นใยที่สามารถทำให้หนึ่งโดยหนึ่งที่ยาวมากเส้นใยนาโนเดียว อย่างไรก็ตามเพียง แต่วัสดุ viscoelastic ที่สามารถรับรูปร่างที่แข็งแกร่งในขณะที่เป็นเหนียวพอที่จะรองรับแรงพัฒนาขึ้นในช่วงการดึงสามารถทำให้เป็นเส้นใยนาโนผ่านภาพวาด การสังเคราะห์แม่เป็นชื่อที่แสดงให้เห็นว่าใช้เมมเบรน nanoporous เป็นแม่แบบที่จะทำให้เส้นใยนาโนของของแข็ง (เส้นใย) หรือรูปร่าง (หลอด) กลวงคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของวิธีการนี​​้อาจอยู่ในการที่ท่อนาโนเมตรและซ่านของวัตถุดิบต่างๆเช่นโพลีเมอดำเนินการทางอิเล็กทรอนิกส์, โลหะ, เซมิคอนดักเตอร์และก๊อบปี้สามารถประดิษฐ์ บนมืออื่น ๆ ที่วิธีการที่ไม่สามารถทำให้เส้นใยนาโนอย่างต่อเนื่องหนึ่งโดยหนึ่ง การแยกเฟสประกอบด้วยละลายเจลสกัดโดยใช้ตัวทำละลายที่แตกต่างกัน, แช่แข็ง,และการอบแห้งส่งผลให้เกิดโฟมมีรูพรุนระดับนาโน กระบวนการที่ใช้ระยะเวลาค่อนข้างยาวของเวลาในการถ่ายโอนโพลิเมอร์ของแข็งเป็นโฟมนาโนมีรูพรุน ตนเองประกอบเป็นกระบวนการที่แต่ละองค์ประกอบที่มีอยู่ก่อนจัดระเบียบตัวเองในรูปแบบที่ต้องการและฟังก์ชั่น อย่างไรก็ตามในทำนองเดียวกันกับการแยกเฟสตนเองประกอบจะใช้เวลานานในการประมวลผลเส้นใยนาโนพอลิเมออย่างต่อเนื่อง ดังนั้นกระบวนการ electrospinning น่าจะเป็นวิธีเดียวที่สามารถพัฒนาต่อไปสำหรับการผลิตมวลของเส้นใยนาโนอย่างต่อเนื่องหนึ่งโดยหนึ่งจากโพลีเมอต่างๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. แนะนำ
เมื่อสมมาตรของวัสดุพอลิเมอร์เส้นใยถูก shrunk จากคัลไมโครมิเตอร์แบบ (เช่น 10–100 μm) submicrons หรือ nanometers (เช่น 10 × 10−3–100 × 10−3 μm), มีปรากฏหลายลักษณะที่ตื่นตาตื่นใจเช่นพื้นที่มีขนาดใหญ่มากอัตราส่วนปริมาตร (nanofiber อัตราส่วนนี้สามารถเป็นเวลา 103 ที่เป็นเส้นใยไมโครไฟเบอร์), ความยืดหยุ่นผิวฟังก์ชัน, และเครื่องจักรกลประสิทธิภาพ (เช่นความแข็งความแข็งแรง) เปรียบเทียบกับอื่น ๆ รู้จักวัสดุ คุณสมบัติที่โดดเด่นเหล่านี้ทำให้ nanofibers พอลิเมอร์เป็น ผู้สมัครที่เหมาะสมสำหรับโปรแกรมประยุกต์ที่สำคัญมาก จำนวนเทคนิคการประมวลผลเช่นวาด [118], สังเคราะห์ต้นแบบ [[45] และ [108]], ระยะแยก [106], ตนเอง assembly [[104] และ [161]], เส้นใยนาโน [[29] และ [49]], ฯลฯ ใช้เตรียมพอลิเมอร์ nanofibers ในปีที่ผ่านมา วาดเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการปั่นแห้งในอุตสาหกรรมเส้นใย ซึ่งสามารถทำให้ nanofibers โดยหนึ่งเดียวนานมาก อย่างไรก็ตาม เฉพาะวัสดุ viscoelastic ที่สามารถรับแรง deformations ขณะกำลังเหนียวพอที่จะสนับสนุนความตึงเครียดพัฒนาระหว่างดึง สามารถปรับเป็น nanofibers ผ่านภาพวาด สังเคราะห์ต้นแบบ เป็นชื่อแนะนำ ใช้เยื่อ nanoporous เป็นแม่แบบให้ nanofibers แข็ง (เป็น fibril) หรือรูปร่างกลวง (เป็น tubule) คุณลักษณะสำคัญของวิธีการนี้อาจนอนที่ nanometer tubules และ fibrils ของดิบต่าง ๆ เช่นอิเล็กทรอนิกส์ทำโพลิเมอร์ โลหะ อิเล็กทรอนิกส์ และสามารถเป็นหลังสร้าง carbons บนมืออื่น ๆ วิธีการไม่สามารถทำการ nanofibers อย่างต่อเนื่องโดยหนึ่ง แยกเฟสประกอบด้วยยุบ gelation สกัดที่ใช้ผสมมีแตกต่างกัน แช่แข็ง และแห้งในโฟมแบบ porous nanoscale ในกระบวนการใช้ระยะเวลาค่อนข้างยาวนานของเวลาในการส่งโพลิเมอร์ของแข็งเป็นนาโน porous โฟม ตนเอง assembly เป็นกระบวนการที่ส่วนประกอบที่มีอยู่ก่อน แต่ละจัดเองเป็นฟังก์ชันและรูปแบบที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม ในทำนองเดียวกันการแยกระยะตนเอง assembly จะใช้เวลาในการประมวลผล nanofibers พอลิเมอร์ต่อเนื่อง ดังนั้น การเส้นใยนาโนน่าจะ เป็นวิธีเดียวที่สามารถพัฒนาเพิ่มเติมได้สำหรับการผลิตมวลของ nanofibers อย่างต่อเนื่องโดยหนึ่งจากโพลิเมอร์ต่าง ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การแนะนำ
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุเส้นใยโพลิเมอร์จะหดจาก micrometers (เช่น 10-100 μ m )กับนาโนเมตรหรือ submicrons (เช่น 10 x 3-10-100 เครื่องหมาย× 10-3 μ m )มีลักษณะปรากฏขึ้นอย่างน่าอัศจรรย์ใจหลายแห่งเช่นบริเวณพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นอย่างมากต่อระดับเสียง(อัตรานี้สำหรับ nanofiber ที่สามารถเป็นขนาดใหญ่เป็น 103 เท่าของไมโครไฟเบอร์ที่)มีความยืดหยุ่นในการใช้งานบนพื้นผิวประสิทธิภาพ การทำงานและกลไกระดับ superior first class (เช่นความเมื่อยล้าและทนแรงดึง)เมื่อเทียบกับรูปแบบที่รู้จักกันดีอื่นใดของวัสดุที่ คุณสมบัติที่โดดเด่นนี้ทำให้ nanofibers โพลิเมอร์ที่จะให้ผู้สมัครรับเลือกตั้งอย่างมี ประสิทธิภาพ สำหรับแอพพลิเคชันที่สำคัญจำนวนมาก หมายเลขที่ใช้เทคนิคการประมวลผลเช่นรูป[ 118 ]เทมเพลตการสังเคราะห์[[ 45 ]และ[ 108 ]]ขั้นตอนการแยก[ 106 ]ด้วยตนเอง - ชุด[[ 104 ]และ[ 161 ]]electrospinning [[ 29 ]และ[ 49 ]]ฯลฯได้ถูกนำมาใช้เพื่อการเตรียม nanofibers โพลิเมอร์ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ภาพ วาดที่เป็นกระบวนการที่เหมือนกับการหมุนแห้งในอุตสาหกรรมเส้นใยซึ่งสามารถทำให้ nanofibers ยาวมากเพียงครั้งเดียวโดย - หนึ่ง แต่ถึงอย่างไรก็ตามเฉพาะที่วัสดุ viscoelastic ที่สามารถผ่านความผิดเพี้ยนหรือในการเกาะกันเป็นก้อนพอที่จะสนับสนุนการพัฒนาขึ้นในระหว่างที่เน้นดึงสามารถทำให้เป็น nanofibers ผ่าน ภาพ วาด การสังเคราะห์เทมเพลตที่เป็นชื่อที่แนะนำให้ใช้เยื่อ nanoporous ที่เป็นเทมเพลตที่ทำให้ nanofibers ของรูปทรงที่แข็ง( fibril )หรือช่อง( tubule )สิ่งที่สำคัญที่สุดของวิธีการนี้อาจจะนอนใน fibrils และ tubules นาโนเมตรที่ของวัตถุดิบหลากหลายเช่นทางอิเล็กทรอนิกส์การผลิตเม็ดพลาสติกและโลหะเซมิคอนดักเตอร์ carbons สามารถขึ้นรูป อีกด้านหนึ่งที่ใช้วิธีการที่ไม่สามารถทำให้ nanofibers หนึ่งอย่างต่อเนื่องแบบหนึ่ง การแยกส่วนที่ประกอบไปด้วยในการยุบ gelation สกัดโดยใช้แช่แข็งตัวทำละลายที่แตกต่างและการเป่าผมแห้งส่งผลให้ในแผ่นโฟมคืนตัวที่มีรูพรุน nanoscale ที่. กระบวนการนี้จะใช้เวลาค่อนข้างนานในช่วงเวลาในการถ่ายโอนโพลิเมอร์ที่เป็นฟอง Nano - ที่มีรูพรุนได้ Self - ชุดที่เป็นกระบวนการที่ส่วนประกอบที่มีอยู่ก่อนแล้วส่วนตัวจัดระเบียบกันเองในการทำงานและมีรูปแบบที่ต้องการ แต่ถึงอย่างไรก็ตามในทำนองเดียวกันกับการแยกส่วนตัวเอง - ชุดที่ต้องใช้เวลาในการประมวลผล nanofibers โพลิเมอร์อย่างต่อเนื่อง ทำให้กระบวนการ electrospinning ดูเหมือนจะเป็นวิธีเดียวเท่านั้นที่จะสามารถพัฒนาการผลิตจำนวนมากของ nanofibers หนึ่งอย่างต่อเนื่องแบบหนึ่งจากโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ