The steadily increasing maintenance

The steadily increasing maintenance related costs in manufacturing industries is emphasizing the need of a performance management system, in order to utilize the scarce maintenance resources more effectively so as to improve the overall efficiency and effectiveness of an organisation (Komonen, 2002; Eti et al., 2005; Tangen, 2004; Cohen and
Kaimenakis, 2007; Tsang et al., 1999). A performance management system is needed which is able to pursue all maintenance efforts made by the organisation, which is synchronized to the organisational strategy. In a survey conducted by Cholasuke et al. (2004), on manufacturing organisations, it was found that only one-third of the organisations, with good maintenance management practices tend to realize the full benefits of their maintenance
management initiatives. This has led to the utilisation of innovative performance management system such as, balance scorecard, performance benchmarking, etc. instead of the traditional performance management techniques (Rouse and Putterill, 2003; Lunnan and Haugland, 2008; Gomes et al., 2004; Yeniyurt, 2003). However, it has been
realized that no single performance management system can imbibe all the critical areas of business nor can provide a clear performance target. In order to manage performance effectively, top executives of the organisation need to be aware of information processing endencies and practices within the organisation to choose a suitable performance
management system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องที่เพิ่มขึ้นค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมการผลิตมีการเน้นความต้องการของระบบการจัดการผลการปฏิบัติงานเพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากทรัพยากรที่หายากในการบำรุงรักษามีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความมีประสิทธิผลขององค์กร (komonen, 2002; ETI et al, , 2005; Tangen, 2004; โคเฮนและ
kaimenakis, 2007; Tsang, et al, 1999).ระบบการจัดการประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นที่จะทำให้สามารถติดตามความพยายามในการบำรุงรักษาทั้งหมดที่ทำโดยองค์กรซึ่งตรงกับกลยุทธ์ขององค์กร ในการสำรวจที่จัดทำโดย cholasuke et al, (2004) ในองค์กรการผลิตมันก็พบว่ามีเพียงหนึ่งในสามขององค์กร,กับการปฏิบัติจัดการการบำรุงรักษาที่ดีมีแนวโน้มที่จะตระหนักถึงประโยชน์เต็มรูปแบบของการบำรุงรักษาของพวกเขา
ริเริ่มการจัดการ นี้ได้นำไปสู่​​การใช้ประโยชน์จากระบบการจัดการผลการปฏิบัติงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่เช่นดัชนีชี้วัดความสมดุลการเปรียบเทียบผลการดำเนินงาน ฯลฯ แทนของเทคนิคการจัดการประสิทธิภาพการทำงานแบบดั้งเดิม (ปลุกและ Putterill, 2003; lunnan และฮอกแลนด์, 2008;. Gomes, et al, 2004;yeniyurt 2003) แต่จะได้รับการ
ตระหนักว่าไม่มีประสิทธิภาพของระบบการจัดการเดียวที่สามารถดูดซึมทุกพื้นที่ที่สำคัญของธุรกิจไม่สามารถให้เป้าหมายการทำงานที่ชัดเจน เพื่อที่จะบริหารจัดการผลการปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพผู้บริหารระดับสูงขององค์กรที่จะต้องตระหนักถึงของ endencies การประมวลผลข้อมูลและแนวปฏิบัติภายในองค์กรที่จะเลือกประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสม
ระบบการจัดการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนในอุตสาหกรรมการผลิตจะเน้นความต้องการของระบบการจัดการประสิทธิภาพ เพื่อใช้บำรุงรักษาขาดแคลนทรัพยากรมากขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลขององค์การ (Komonen, 2002 โดยรวม Eti et al., 2005 Tangen, 2004 โคเฮน และ
Kaimenakis, 2007 Tsang et al., 1999) ระบบการจัดการประสิทธิภาพการทำงานเป็นสิ่งจำเป็นซึ่งสามารถติดตามความพยายามบำรุงรักษาทั้งหมดที่ทำ โดยองค์กร ที่ซิงโครไนส์กับกลยุทธ์ organisational ในการสำรวจโดย Cholasuke et al. (2004), ในองค์กร การผลิตพบว่าเพียงหนึ่งในสามขององค์กร มีบำรุงรักษาดี วิธีบริหารจัดการมักจะ ตระหนักถึงประโยชน์ของการบำรุงรักษาของ
ริเริ่มจัดการ มีผลให้การจัดสรรระบบการจัดการประสิทธิภาพของนวัตกรรมเช่น ดุลดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพ benchmarking ฯลฯ แทนเทคนิคการจัดการประสิทธิภาพการทำงานแบบดั้งเดิม (Rouse และ Putterill, 2003 Lunnan และ Haugland, 2008 ยูโกมีส et al., 2004 Yeniyurt, 2003) อย่างไรก็ตาม มันถูก
รู้ว่า ระบบการจัดการประสิทธิภาพการทำงานเดี่ยวไม่สามารถดื่มได้ทุกพื้นที่สำคัญของธุรกิจ หรือสามารถให้เป้าหมายประสิทธิภาพชัดเจน จัดการประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้บริหารระดับสูงขององค์กรต้องตระหนักถึงข้อมูลที่ประมวลผล endencies และปฏิบัติภายในองค์กรเลือกประสิทธิภาพเหมาะ
ระบบการจัดการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องการซ่อมบำรุงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมการผลิตคือเน้นความต้องการของระบบการจัดการ ประสิทธิภาพ การทำงานในการที่จะให้ใช้ทรัพยากรการบำรุงรักษาแทบจะไม่ได้อย่างมี ประสิทธิภาพ มากขึ้นเพื่อเพิ่ม ประสิทธิภาพ โดยรวมและความมี ประสิทธิภาพ ขององค์กร( komonen 2002 eti et al . 2005 tangen 2004 เฮนและ
ซึ่งจะช่วย kaimenakis 2007 tsang et al . 1999 )ระบบการจัดการ ประสิทธิภาพ ที่มีความจำเป็นซึ่งจะสามารถติดตามการบำรุงรักษาทั้งหมดที่ทำขึ้นโดยองค์กรซึ่งเป็นซิงโครไนซ์กับกลยุทธ์ขององค์กรได้ ในการสำรวจความคิดเห็นที่ดำเนินการโดย cholasuke et al . ( 2004 )ในองค์กรด้านการผลิตนั้นก็พบว่ามีเพียงหนึ่งในสามขององค์กรต่างๆที่พร้อมด้วยการบำรุงรักษาที่ดีการจัดการมีแนวโน้มที่จะได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่ของการริเริ่มการบำรุงรักษา
ซึ่งจะช่วยการบริหารจัดการของพวกเขา โรงแรมแห่งนี้ได้นำไปสู่การใช้กำลังการผลิตของระบบการจัดการ ประสิทธิภาพ การทำงานเป็นนวัตกรรมใหม่เช่น Scorecard ดุลการวัด ประสิทธิภาพ การทำงานเป็นต้นแทนการใช้เทคนิคการจัดการ ประสิทธิภาพ การทำงานแบบดั้งเดิม(ปลุกและ putterill 2003 lunnan และ haugland 2008 Gomes et al . 2004yeniyurt 2003 ) อย่างไรก็ตามได้มีการ
ก็ตระหนักว่าไม่มีระบบการจัดการ ประสิทธิภาพ การทำงานจะสามารถดูดพื้นที่ที่สำคัญทั้งหมดของธุรกิจและไม่สามารถให้เป้าหมายการทำงานที่ชัดเจน ในการสั่งซื้อในการจัดการ ประสิทธิภาพ การทำงานได้อย่างมี ประสิทธิภาพ ผู้บริหารระดับสูงขององค์กรที่จำเป็นต้องทราบข้อมูลเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติและ endencies การประมวลผลข้อมูล ภายใน องค์กรเพื่อเลือกการทำงานที่เหมาะสม
ระบบการจัดการ.