INTRODUCTIONThe concept of Total Pr

INTRODUCTION
The concept of Total Productive Maintenance (TPM) has been introduced and developed by Japanese in 1971. This came in response to the maintenance and support problems in commercial factory. It is team-based preventive and productive maintenance and involves every level, from top executive to the floor operator. TPM has been proven to be successful for helping to increase the productivity and overall equipment effectiveness. TPM can be defined as a program for fundamental improvement of the maintenance functions in an organization, which involves its entire human resources. TPM philosophy requires the development of a preventative maintenance program for the life-cycle of the equipment and the involvement of operators in maintaining the equipment in order to maximize its overall efficiency and effectiveness. TPM is all about Total Plant Maintenance. The underlying concept is, if you properly maintain plant machinery there will see a sharp decline in machine breakdowns, safety and quality problems. There is emerging need for TPM implementation in the Indian Industry and need to develop TPM implementation practice and procedures Under TPM, machine operators carry out routine maintenance
such as checking water, oil, coolant, and air levels. This may involve some training of machine operators. Through operator training to do simple maintenance on machines will promote ownership and more attention to detail. The actual maintenance teams should as a result of spending less time doing routine maintenance is in a position to concentrate on more urgent machine breakdowns.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำ
แนะนำ และพัฒนา โดยชาวญี่ปุ่นในแนวคิดของรวมประสิทธิภาพบำรุงรักษา (TPM) นี้มาตอบปัญหาการบำรุงรักษาและสนับสนุนโรงงานเชิงพาณิชย์ เป็นทีมงานมีประสิทธิภาพ และป้องกันการบำรุงรักษา และเกี่ยวข้องกับทุกระดับ จากผู้บริหารสูงสุดเพื่อดำเนินการผลิต ได้รับการพิสูจน์ TPM ให้ประสบความสำเร็จในการช่วยเพิ่มประสิทธิผลและประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม TPM สามารถกำหนดเป็นโปรแกรมปรับปรุงพื้นฐานทำงานซ่อมบำรุงในองค์กร ซึ่งเกี่ยวข้องกับทรัพยากรมนุษย์ทั้งหมด TPM ปรัชญาต้องการพัฒนาโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับวงจรชีวิตของเครื่องมือและมีส่วนร่วมของผู้ประกอบการในการรักษาอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของโดยรวม TPM คือการบำรุงรักษาโรงงานทั้งหมด แนวคิดพื้นฐานคือ ถ้าคุณถูกต้องรักษาโรงงานเครื่องจักรมี จะดูลดลงแบ่งเครื่อง ความปลอดภัย และปัญหาด้านคุณภาพคมชัด เป็นใหม่จำเป็นสำหรับการดำเนินงาน TPM ในอุตสาหกรรมอินเดียและจำเป็นต้องพัฒนาฝึกดำเนินการ TPM และขั้นตอนภายใต้ TPM เครื่องดำเนินการบำรุง
เช่นการตรวจสอบน้ำ น้ำมัน หล่อเย็น และอากาศระดับ นี้อาจเกี่ยวข้องกับการฝึกของเครื่อง โดยดำเนินการ ฝึกอบรมการบำรุงรักษาง่ายบนเครื่องจะส่งเสริมความเป็นเจ้าของและความสนใจรายละเอียดเพิ่มเติม ทีมบำรุงรักษาจริงควรเป็นผลลัพธ์ของการใช้เวลาน้อยทำบำรุงในตำแหน่งที่เน้นเร่งด่วนมากขึ้นเครื่องแบ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
แนวคิดของการรวมการบำรุงรักษาผลผลิต (TPM) ได้รับการแนะนำและพัฒนาโดยญี่ปุ่นในปี 1971 นี้มาในการตอบสนองต่อการบำรุงรักษาและการสนับสนุนปัญหาในโรงงานเชิงพาณิชย์ มันเป็นทีมที่ใช้บำรุงรักษาเชิงป้องกันและมีประสิทธิภาพและเกี่ยวข้องกับทุกระดับตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงไปยังผู้ประกอบชั้น TPM ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จในการช่วยเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมอุปกรณ์ TPM สามารถกำหนดเป็นโปรแกรมสำหรับการปรับปรุงพื้นฐานของฟังก์ชั่นการบำรุงรักษาในองค์กรซึ่งเกี่ยวข้องกับทรัพยากรที่มีอยู่ทั้งหมดของมนุษย์ ปรัชญา TPM ต้องมีการพัฒนาของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับวงจรชีวิตของอุปกรณ์และการมีส่วนร่วมของผู้ประกอบการในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมที่มีประสิทธิภาพและ TPM เป็นข้อมูลเกี่ยวกับการดูแลรักษาพืชทั้งหมด แนวคิดพื้นฐานคือถ้าคุณต้องรักษาเครื่องจักรที่โรงงานมีจะเห็นการลดลงคมชัดในความผันผวนเครื่องความปลอดภัยและปัญหาคุณภาพ มีความต้องการที่เกิดขึ้นใหม่สำหรับการดำเนินงาน TPM ในอุตสาหกรรมอินเดียและจำเป็นในการพัฒนาการปฏิบัติดำเนินงาน TPM และวิธีการภายใต้ TPM, ผู้ประกอบการเครื่องดำเนินการซ่อมบำรุงประจำ
เช่นน้ำตรวจสอบน้ำมันหล่อเย็นและระดับอากาศ นี้อาจเกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมบางส่วนของผู้ประกอบการเครื่อง ผ่านการฝึกอบรมผู้ประกอบการที่จะทำในการบำรุงรักษาง่ายในเครื่องจะส่งเสริมความเป็นเจ้าของและความสนใจมากขึ้นในรายละเอียด ทีมงานการบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นจริงควรจะเป็นผลมาจากการใช้จ่ายเวลาน้อยทำซ่อมบำรุงประจำอยู่ในตำแหน่งที่ให้ความสนใจกับความผันผวนเครื่องเร่งด่วนมากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
แนวคิดของการลำดับชั้นหิน ( TPM ) ได้รับการแนะนำและพัฒนาโดยชาวญี่ปุ่นใน 1971 นี้มาเพื่อตอบสนองการรักษาและการดูแลปัญหาในโรงงานเชิงพาณิชย์ มันเป็นทีมตามการป้องกันและการผลิตการบำรุงรักษาและเกี่ยวข้องกับทุกระดับตั้งแต่ผู้บริหารสูงสุดจนถึงชั้นปฏิบัติการTPM ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จสำหรับช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม TPM สามารถกำหนดเป็นโปรแกรมสำหรับการปรับปรุงพื้นฐานของการบำรุงรักษาการทำงานในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการทั้งหมดของมนุษย์ทรัพยากรปรัชญาก้าวหน้าต้องพัฒนาโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับวงจรชีวิตของอุปกรณ์และการมีส่วนร่วมของผู้ประกอบการในการรักษาอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ และประสิทธิผล TPM คือทั้งหมดเกี่ยวกับการบำรุงรักษาโรงงานทั้งหมด แนวคิดพื้นฐานคือถ้าคุณถูกต้องรักษาเครื่องจักรโรงงานจะเห็นลดลงคมชัดในเครื่องจักรเสีย ความปลอดภัย และปัญหาคุณภาพ มีการเกิดความต้องการ TPM ในอุตสาหกรรมอินเดียและต้องพัฒนาการปฏิบัติและขั้นตอนในการดำเนินการ TPM TPM เครื่องจักรดำเนินการ
ซ่อมบำรุงตามปกติเช่นการตรวจสอบน้ำ , น้ำมันหล่อเย็น , และระดับอากาศนี้อาจเกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมของผู้ประกอบการเครื่อง ผ่านการฝึกอบรมพนักงานที่จะทำบำรุงรักษาง่ายบนเครื่องจะส่งเสริมความเป็นเจ้าของ และให้ความสนใจมากขึ้นเพื่อรายละเอียด ทีมงานซ่อมบำรุงจริงควรเป็นผลของการใช้จ่ายเวลาน้อยทำบำรุงรักษาประจำอยู่ในตำแหน่งที่จะฝักใฝ่ด่วน
เครื่องเสีย