The laboratory tests for the wear d

The laboratory tests for the wear determination are classified according to the type of the used test apparatus, the main terms that determine the wear levels and the geometric setting of the whole measuring systems [1]. The whole abrasive wear process has typically been divided into two regimes: high-stress or low-stress. If the load causes the damage of the abrasive particles the high-stress abrasive wear is concerned and if the damage of the abrasive particles is not distinct the low-stress abrasive wear is concerned. But the difference between the high and the low stress abrasive wear is not strictly specified. The authors in [2] compared the high stress process to the three- or two-body abrasion, where the abrasive particles are fractured and broken apart during the wear process. The three-body abrasion is formed if the small abrasive particles are caught between the two other surfaces and are able to abrade either one or both of the mating surfaces. The abrasive particles are often harder than the two abraded surfaces. The three-body and the low-stress abrasive conditions occur for example in earth moving, mining and minerals industries in a wide variety of items, such as blades, rock drill bits, crushers, ball mills, slurry pumps, etc. The machinery parts are suffering from the progressive wear of their surfaces due to the action of friction and rolling effects of the abrasive fragments that are cleaving between the surfaces of the individual parts [2,5]. The abrasive laboratory tests conditions correlate fast and objectively with the practice. The Dry Sand/Rubber Wheel (DSRW) test standardized in ASTM G65 [3] facilitates to simulate the low- stress/three-body environment. The other laboratory test simulating the high-stress process is called Dry Sand/Steel Wheel (DSSW) test and it is standardized in ASTM B611 [4]. This wear test was developed specially for the WC based hardmetals.
In case of the thermally sprayed coatings the abrasive resistance is strongly dependent on the cohesive and the adhesive strength of coatings. Thermally sprayed coatings are widely used for protection of machine function parts against undesirable environment conditions, for example different types of wear, oxidation, high temperature, etc. Thermally sprayed coatings are characterized with their typical properties, which are changing with the used spray technology and deposition parameters. It is mainly the unique microstructure (oxides content, phase composition, cohesion between splats, pores and crack), surface hardness, microhardness, surface roughness, wear resistance and adhesive strength of the coatings. The coatings are bonded with the substrate with the mechanical interlocking above all and partly also with the van der Waals forces and diffusion of the elementary particles on the splats interface. The mechanical interlocking is dependent on the form of the melted particles distribution on the substrate, on the temperature degree of particles melting and on the surface roughness of the substrate. Further, ideal particles location is significantly dependent on the substrate surface topography [6]. It was mentioned in [7,8] that the preheating of the substrate increases the adhesive strength very significantly. It was found that with sufficient substrate preheating the desirable adhesive strength is achieved relatively with low surface roughness. Adhesive strength of thermally sprayed coatings is the important factor, which influences not only the coating properties such as the impact resistance, fatigue life but also its lifetime, applicability and maintenance cost. Therefore, it is necessary to ensure the accurate adhesion strength of a coating system. There are many techniques to evaluate the adhesion strength of coatings [9], such as indentation, shear [12,13] and tensile testing. This paper deals with the tensile adhesion test standardized in CSN EN 582 [10] and in ASTM C633 [11].

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทดสอบในห้องปฏิบัติการสำหรับการกำหนดสวมใส่ที่มีการจำแนกตามชนิดของเครื่องทดสอบใช้เงื่อนไขหลักที่กำหนดระดับการสึกหรอและการตั้งค่าทางเรขาคณิตของระบบการวัดทั้งหมด [1] กระบวนการทั้งหมดสึกได้รับมักจะแบ่งออกเป็นสองระบอบการปกครอง: ความเครียดสูงหรือต่ำความเครียด ถ้าโหลดทำให้เกิดความเสียหายของอนุภาคขัดความเครียดสูงสึกเป็นห่วงและหากความเสียหายของอนุภาคขัดไม่ได้แตกต่างกันความเครียดต่ำสึกเป็นห่วง แต่ความแตกต่างระหว่างสูงและความเครียดต่ำสึกไม่ได้ระบุอย่างเคร่งครัด ผู้เขียนใน [2] เมื่อเทียบกับกระบวนการความเครียดสูงที่จะสามหรือขัดถูสองตัวที่ขัดอนุภาคจะแตกและแยกออกจากกันในระหว่างขั้นตอนการสวมใส่ การขัดถูสามตัวจะเกิดขึ้นถ้าอนุภาคขนาดเล็กขัดจะถูกจับระหว่างสองพื้นผิวอื่น ๆ และสามารถที่จะขัดคนใดคนหนึ่งหรือทั้งสองของพื้นผิวการผสมพันธุ์ อนุภาคขัดมักจะหนักกว่าสองพื้นผิวขัดถู สามตัวและความเครียดต่ำขัดเงื่อนไขเกิดขึ้นเช่นในโลกเคลื่อนไหวการทำเหมืองแร่และอุตสาหกรรมแร่ธาตุในความหลากหลายของรายการเช่นใบดอกสว่านหินเครื่องกำจัดขยะและโรงงานลูกปั๊มสารละลาย ฯลฯ ชิ้นส่วนเครื่องจักร กำลังทุกข์ทรมานจากความก้าวหน้าของการสวมใส่พื้นผิวของพวกเขาเนื่องจากการกระทำของแรงเสียดทานและผลกระทบกลิ้งของชิ้นส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แยกระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนแต่ละ [2,5] ทดสอบในห้องปฏิบัติการขัดเงื่อนไขความสัมพันธ์ที่รวดเร็วและมีอคติกับการปฏิบัติ แห้งทราย / ยางล้อ (DSRW) การทดสอบมาตรฐานในมาตรฐาน ASTM G65 [3] อำนวยความสะดวกในการจำลองความเครียดต่ำ / สภาพแวดล้อมสามตัว ห้องปฏิบัติการทดสอบอื่น ๆ เลียนแบบกระบวนการความเครียดสูงที่เรียกว่าแห้งทราย / เหล็กล้อ (DSSW) การทดสอบและเป็นมาตรฐานในมาตรฐาน ASTM B611 [4] การทดสอบการสึกหรอนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับห้องสุขาตาม hardmetals.
ในกรณีของการเคลือบพ่นความร้อนต้านทานขัดจะขึ้นอยู่กับเหนียวและความแข็งแรงของการเคลือบกาว พ่นเคลือบความร้อนที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการป้องกันของชิ้นส่วนฟังก์ชั่นเครื่องกับเงื่อนไขสภาพแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์เช่นชนิดที่แตกต่างกันของการสวมใส่ออกซิเดชั่อุณหภูมิสูง ฯลฯ พ่นเคลือบความร้อนมีความโดดเด่นที่มีคุณสมบัติทั่วไปของพวกเขาซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงที่มีเทคโนโลยีสเปรย์และมือสอง พารามิเตอร์การสะสม เป็นส่วนใหญ่ที่ไม่ซ้ำกันจุลภาค (เนื้อหาออกไซด์องค์ประกอบเฟสการทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องหมายรูขุมขนและแตก) ความแข็งผิว, ความแข็ง, พื้นผิวที่ขรุขระทนต่อการสึกหรอและความแข็งแรงของกาวเคลือบ เคลือบจะถูกผูกมัดกับพื้นผิวที่มีการประสานกลข้างต้นทั้งหมดและบางส่วนยังมีแวนเดอร์ Waals กองกำลังและการแพร่กระจายของอนุภาคมูลฐานบนอินเตอร์เฟซเครื่องหมาย ประสานกลจะขึ้นอยู่กับรูปแบบของการกระจายอนุภาคละลายบนพื้นผิวในการศึกษาระดับปริญญาอุณหภูมิของอนุภาคละลายและพื้นผิวที่ขรุขระของพื้นผิว นอกจากนี้สถานที่ตั้งของอนุภาคที่เหมาะอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับภูมิประเทศพื้นผิว [6] มันได้รับการกล่าวถึงใน [7,8] ที่อุ่นของพื้นผิวเพิ่มแรงยึดเกาะมากอย่างมีนัยสำคัญ พบว่ามีสารตั้งต้นเพียงพออุ่นแรงยึดเกาะที่พึงประสงค์คือความสำเร็จค่อนข้างมีพื้นผิวที่ขรุขระต่ำ แรงยึดเกาะของการเคลือบพ่นความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อไม่เพียง แต่คุณสมบัติเคลือบเช่นความต้านทานผลกระทบชีวิตความเมื่อยล้า แต่ยังอายุการใช้งานการบังคับใช้และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงการยึดเกาะที่ถูกต้องของระบบการเคลือบ มีเทคนิคมากมายที่จะประเมินความแข็งแรงของการยึดเกาะของสารเคลือบที่มี [9] เช่นเยื้องเฉือน [12,13] และการทดสอบแรงดึง กระดาษนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบแรงดึงมาตรฐานการยึดเกาะใน CSN EN 582 [10] และในมาตรฐาน ASTM C633 [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทดสอบทางห้องปฏิบัติการสำหรับใส่ความมุ่งมั่นจะแบ่งตามประเภทของการใช้เครื่องมือทดสอบ , หลักเงื่อนไขที่ตรวจสอบระดับการสึกหรอและการตั้งค่าทางเรขาคณิตของทั้งระบบวัด [ 1 ] ทั้งกระบวนการการสึกหรอโดยทั่วไปจะถูกแบ่งออกเป็นสองระบบ : ความเครียดความเครียดสูงหรือต่ำถ้าโหลดสาเหตุความเสียหายของ abrasive abrasive อนุภาคความเครียดสูงใส่เป็นกังวลและหากความเสียหายของอนุภาคเล็กไม่แตกต่างกันน้อยความเครียดขัดสวมเป็นกังวล แต่ความแตกต่างระหว่างสูงและต่ำความเครียดขัดสวมไม่เคร่งครัดที่ระบุ ผู้เขียนใน [ 2 ] เปรียบเทียบกระบวนการ ความเครียดสูงสามหรือสองตัวขัดถู ,ที่อนุภาคเล็กจะหักและแตกออกจากกันในระหว่างขั้นตอนการใส่ ทั้งสามตัวจะเกิดขึ้นถ้าเล็กขัดถูขัดอนุภาคจะถูกจับระหว่างสองอื่น ๆพื้นผิวและสามารถขัดอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง mating surfaces อนุภาคขัดมักจะหนักกว่าสองถลอก พื้นผิวามร่างกายและความเครียดต่ำขัดเงื่อนไขเกิดขึ้นตัวอย่างเช่นในโลกเคลื่อนที่ เหมืองแร่และแร่ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายของรายการเช่นใบมีดเจาะหินบิต , เท้า , โรงสีบอล , ปั๊ม น้ำ ฯลฯชิ้นส่วนเครื่องจักร มีทุกข์จากการใส่ก้าวหน้าของพื้นผิวของพวกเขาเนื่องจากการกระทำของแรงเสียดทานและรีดผลของชิ้นส่วนที่สามารถขัดระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน [ บุคคล 2 , 5 ] ารทดสอบในห้องปฏิบัติการเงื่อนไขความสัมพันธ์ที่รวดเร็วและอคติกับการปฏิบัติทรายแห้ง / ล้อยาง ( dsrw ) การทดสอบมาตรฐานในมาตรฐาน ASTM g65 [ 3 ] ในการจําลอง - ต่ำความเครียด / 3 ตัว ) อื่น ๆทดสอบทางห้องปฏิบัติการจำลองกระบวนการ ความเครียดสูง เรียกว่า ทรายแห้ง / เหล็กล้อ ( dssw ) ทดสอบและเป็นมาตรฐานในมาตรฐาน ASTM b611 [ 4 ] การทดสอบนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับใส่ WC ตาม
hardmetals .ในกรณีของแชพ่นเคลือบต้านทานขัดขอขึ้นอยู่กับโครงสร้างและความแข็งแรงของผิวเคลือบกาว . พ่น เคลือบ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อป้องกันการทำงานของเครื่องจักรกับสภาพแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ชนิดสวม ออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิสูง ฯลฯแชพ่นเคลือบมีลักษณะที่มีคุณสมบัติของพวกเขาโดยทั่วไปซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงที่มีการใช้สเปรย์เทคโนโลยีและพารามิเตอร์การ มันเป็นโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ ( ออกไซด์ปริมาณเฟสองค์ประกอบ การทำงานร่วมกันระหว่างสีน้ำ รู และแตก ) ความแข็งผิวของความแข็ง ความขรุขระของผิว และทนต่อแรงของกาวเคลือบเคลือบจะถูกผูกมัดกับพื้นผิวด้วยจักรกลประสานข้างต้นทั้งหมด และอีกส่วนหนึ่งก็ด้วยแรงแวนเดอร์วาลส์และการแพร่กระจายของอนุภาคมูลฐานในสีน้ำอินเตอร์เฟซ กลไกประสานจะขึ้นอยู่กับรูปแบบของละลายอนุภาคกระจายบนพื้นผิว ,ในอุณหภูมิระดับอนุภาค ละลายไปบนพื้นผิวความหยาบของพื้นผิว เพิ่มเติม เหมาะเป็นสถานที่มีอนุภาคขึ้นอยู่กับพื้นผิวพื้นผิวภูมิประเทศ [ 6 ] มันถูกกล่าวถึงใน [ 7 , 8 ] ที่อุ่นของพื้นผิวเพิ่มกาวแรงมาก .พบว่า มีความแข็งแรงเพียงพอพื้นผิวอุ่นกาวที่พึงปรารถนาได้ค่อนข้างมีความขรุขระของพื้นผิวต่ำ แรงฉีดพ่นเคลือบกาวซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญซึ่งมีอิทธิพลไม่เพียงเคลือบคุณสมบัติเช่นความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของชีวิต แต่ยังอายุการใช้งานของมัน การใช้และการบำรุงรักษาค่าใช้จ่าย ดังนั้นมันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง หรือความแข็งแรงของระบบเคลือบ มีหลายเทคนิคเพื่อประเมินความแข็งแรงของผิวเคลือบ [ 9 ] เช่น เยื้อง เฉือน [ 12 , 13 ‘ ] และการทดสอบแรงดึง บทความนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบมาตรฐานในการดึงของ EN แต่ [ 10 ] และในมาตรฐาน ASTM c633 [ 11 ] .