1. Only part of inspecting now is p

1. Only part of inspecting now is placed onto inspection table.

E.g., The un-inspected parts should be put onto wagon or cart which is placed in right-hand side of the inspection table, and, the inspected parts should be placed on left-hand side.


E.g., each container is inclined towards inspector in consideration of workability.

"E.g., Stationery, a cutting nipper, etc. are hung on the hanger net etc.
And their grip portion should be put towards operator in order to avoid shifting them from one hand to the other."



E.g., The containers which can inspect parts continually for several hours should be prepared in order to reduce the futility of movement.


2. The inspected parts are identified into container or tag in order to prevent mixing of un-inspected part.

3. Quality of the parts held on daily changing point is checked by concrete inspection method suitable for its changing-point.


1. First-In and First-Out can be implemented easily.
E.g., Not pallets but hand cart and roller-conveyor are used.

E.g., Each shelf is inclined.
2. The warehousing location is coded to be able to carry parts without puzzling.

E.g., (north to south) Vertical rows are coded such as A, B and C, and (west to east) horizontal lines are coded such as 1, 2, 3.


3. As for similar parts, the identification point is clarified and checked by the photograph or sketch.

E.g., Similar part code is identified visually by enlarging size of different letter or number or changing color of letter.

Note) Comparison by bar-code collector shall be considered as non-detection prevention.

4. Area for quarantining non-conforming parts or the held parts is prepared.


1. One-Piece-At-a-Time production system is implemented in order to lessen the products in process.

Note) Even if the products in process occur, the step to restart assembly of parts shall be clarified by checksheet, etc.


2. The finished parts are put into container for the finished parts with tag of part #, in order to prevent mixing of the unfinished parts.


E.g., Part tag is put into transparent case of container.
3. The label for the finished parts is put beforehand into transparent case of container, in order not to mix unfinished parts.


E.g., Label of empty container is surely removed before using.

4. The finished parts are packed according to the specified packing quantity, and the futility of repacking parts is reduced.


5. Child-part # and lot including date, quantity and operator name are written down into checksheet or part labels are attached.


"6. Only boxes for small parts, and parts of assembling now are placed on working table.
(However, when production system of putting one piece after assembling five pieces is adopted, they are quarantined by partition plate, etc., in order not to mix unfinished parts.)"




E.g., Each container is inclined towards operator in consideration of workability.

"E.g., stationery, tools, etc. are hung on the hanger net of the working table, etc.
And, their grip portion is put to this side in order not to pass them from one hand to the other."


E.g., the containers of parts which can do work for several hours should be placed near working table in order to reduce the futility of movement.


7. Non-conforming products found during operation are quarantined, and are fed back to the manufacturing process immediately, and the concerned products including inventory are suitably coped with.



1. The counting work by the counting scale is considered not to drop parts.

Note) The counted parts should be put into plastic bag by single hand.

2. Based on "Order card", products will be prepared per product for shipment. And products are prepared compared with not only part # but identification point.


Note) Two or more kind of products shall not be put on table.

Note) Comparison by bar-code collector shall be considered as non-detection prevention.

3. Products are put into container in consideration of damage or deformation which may be caused by vibration under transportation.


E.g., Heavy load shall not be put onto light-weight products or thin products.

E.g., The packing condition of new parts/products shall be reviewed before massproduction, and the shipping trial should be implemented.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. เฉพาะบางส่วนของการตรวจสอบขณะนี้ตั้งอยู่บนตารางตรวจสอบ เช่น ควรใส่ชิ้นส่วนยังไม่ได้ตรวจสอบไปยัง wagon หรือรถเข็นที่อยู่ทางด้านขวามือของตารางตรวจสอบ และ ส่วนตรวจสอบควรวางอยู่บนด้านซ้ายมือ เช่น คอนเทนเนอร์แต่ละหัวต่อตรวจสอบค้นเท "เช่น เครื่องเขียน ตัด nipper ฯลฯ จะแขวนบนฯลฯ สุทธิแถมและส่วนการจับควรจะย้ายไปดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับจากมือหนึ่งไปยังอีก" เช่น ควรเตรียมภาชนะบรรจุซึ่งสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องหลายชั่วโมงเพื่อลดอุดมคติของการเคลื่อนไหว 2. ส่วนตรวจสอบจะระบุลงในภาชนะหรือแท็กเพื่อป้องกันการผสมของส่วนที่ยังไม่ได้ตรวจสอบ 3. คุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดขึ้นในวันที่เปลี่ยนจุดจะตรวจสอบวิธีตรวจสอบคอนกรีตเหมาะสำหรับการเปลี่ยนจุด 1. แรกใน และ First-Out สามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย ใช้เช่น แท่นวางสินค้าไม่ แต่รถเข็น และลูกกลิ้งลำเลียง เช่น แต่ละชั้นเป็นหัว 2. ที่ตั้งคลังเป็นรหัสเพื่อให้สามารถนำชิ้นส่วนโดยไม่ทำให้งง เช่น การเข้ารหัสแถวแนวตั้ง (เหนือใต้) เช่น A, B และ C และเส้นแนวนอน (ทิศตะวันตกไปตะวันออก) มีรหัส 1, 2, 3 3. เป็นอยู่สำหรับชิ้นส่วนที่คล้าย จุดระบุเป็นขึ้ และตรวจสอบภาพถ่ายหรือภาพร่าง เช่น คล้ายส่วนรหัสระบุเห็น โดยขยายขนาดของตัวอักษรหรือตัวเลข หรือการเปลี่ยนสีของตัวอักษร เปรียบเทียบบันทึก) โดยเก็บบาร์โค้ดจะเป็นเป็นไม่ใช่ตรวจสอบป้องกัน 4. พื้นที่สำหรับ quarantining ส่วนที่ไม่สอดคล้องหรือส่วนที่จัดขึ้นเป็นการเตรียมพร้อม 1. มีดำเนินการผลิตวัน-Piece ที่หนึ่งเวลาเพื่อลดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ หมายเหตุ) แม้ว่าผลิตภัณฑ์ในกระบวนการเกิดขึ้น ขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนจะมีขึ้ checksheet ฯลฯ 2. ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะใส่ลงในภาชนะสำหรับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วด้วยแท็กของ part เพื่อป้องกันการผสมของส่วนที่ยังไม่เสร็จ เช่น แท็กส่วนใส่ลงในภาชนะโปร่งใสกรณี 3.ป้ายชื่อสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปวางไว้ล่วงหน้าในกรณีที่โปร่งใสของภาชนะบรรจุ การผสมชิ้นส่วนยังไม่เสร็จ เช่น ป้ายชื่อของคอนเทนเนอร์ที่ว่างเปล่าเป็นก็เอาออกก่อนที่จะใช้ 4. ชิ้นส่วนสำเร็จรูปบรรจุตามปริมาณที่ระบุบันทึก และอุดมคติของการวิเคราะห์ชิ้นส่วนลดลง 5. #เด็กส่วนหนึ่งและมากรวมทั้งชื่อวัน ปริมาณ และตัวดำเนินจะถูกเขียนลงใน checksheet หรือแนบป้ายชื่อส่วน "กล่อง 6. เฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก และส่วนประกอบตอนนี้อยู่บนโต๊ะทำงาน(อย่างไรก็ตาม เมื่อนำระบบการผลิตของการวางชิ้นหลังจากประกอบชิ้น 5 ที่ตรวจ โดยแผ่นพาร์ติชัน ฯลฯ การผสมชิ้นส่วนยังไม่เสร็จ)" เช่น คอนเทนเนอร์แต่ละเป็นมักดำเนินการโดยคำนึงถึงเท "เช่น เครื่องเขียน เครื่องมือ ฯลฯ จะแขวนบนแถมสุทธิของโต๊ะทำงาน เป็นต้นก ส่วนของพวกเขาจับอยู่ด้านนี้ในการส่งผ่านจากมือหนึ่งไปยังอีก" เช่น ภาชนะบรรจุชิ้นส่วนซึ่งสามารถทำงานสำหรับหลายชั่วโมงควรวางไว้ใกล้โต๊ะทำงานเพื่อลดอุดมคติของการเคลื่อนไหว 7. ผลิตภัณฑ์ Non-สอดคล้องพบในระหว่างการดำเนินการตรวจ และรับกลับไปยังกระบวนการผลิตทันที และผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องรวมถึงสินค้าคงคลังที่เหมาะสมมี coped กับ 1. งานตรวจนับ ด้วยเครื่องชั่งนับถือว่าเป็นการปล่อยชิ้นส่วน ควรใส่ในถุงพลาสติกส่วนหมายเหตุ) การนับ ด้วยมือเดียว 2. ตาม "ใบสั่งบัตร" ผลิตภัณฑ์จะได้เตรียมต่อผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่ง และผลิตภัณฑ์เตรียมไว้เปรียบเทียบกับไม่เพียงแต่ส่วนหนึ่ง#แต่ระบุจุด หมายเหตุ) สอง หรือมากกว่าสองชนิดของผลิตภัณฑ์จะไม่วางบนโต๊ะ เปรียบเทียบบันทึก) โดยเก็บบาร์โค้ดจะเป็นเป็นไม่ใช่ตรวจสอบป้องกัน 3. ผลิตภัณฑ์ที่ใส่ลงในภาชนะโดยคำนึงถึงความเสียหายหรือแมพซึ่งอาจเกิดจากการสั่นสะเทือนภายใต้ขนส่ง เช่น หนักต้องรับโทษไปยังผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบาหรือบางผลิตภัณฑ์ เช่น เงื่อนไขบรรจุผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนใหม่จะตรวจทานก่อนที่จะ massproduction และควรดำเนินการทดลองจัดส่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. เพียงส่วนหนึ่งของการตรวจสอบในขณะนี้จะถูกวางลงบนโต๊ะการตรวจสอบ. เช่นชิ้นส่วนยกเลิกการตรวจสอบควรจะใส่ลงบนรถบรรทุกหรือรถเข็นซึ่งจะอยู่ในด้านขวามือของตารางการตรวจสอบและชิ้นส่วนการตรวจสอบควรจะวางอยู่ด้านซ้าย ด้าน -hand. เช่นแต่ละภาชนะจะโน้มเอียงไปทางผู้ตรวจสอบในการพิจารณาของความสามารถทำงานได้. "เช่นเครื่องเขียน, เครื่องตัดก้าม ฯลฯ จะแขวนอยู่บนไม้แขวน ฯลฯ สุทธิและส่วนกำของพวกเขาควรจะนำไปสู่การดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับ พวกเขาจากมือข้างหนึ่งไปยังอีก. " เช่นภาชนะที่สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมงควรได้รับการจัดทำขึ้นเพื่อลดความหมายของการเคลื่อนไหว. 2 ส่วนการตรวจสอบจะมีการระบุลงในภาชนะหรือแท็กเพื่อป้องกันการผสมส่วนหนึ่งยกเลิกการตรวจสอบ. 3 คุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดขึ้นในประเด็นการเปลี่ยนแปลงในชีวิตประจำวันมีการตรวจสอบโดยวิธีการตรวจสอบที่เป็นรูปธรรมที่เหมาะสมสำหรับการเปลี่ยนแปลงจุด. 1 เป็นครั้งแรกในครั้งแรกและออกสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย. เช่นไม่พาเลท แต่รถเข็นมือและลูกกลิ้งลำเลียงถูกนำมาใช้. เช่นชั้นวางของแต่ละคนมีความโน้มเอียงที่. 2 สถานที่ตั้งคลังสินค้าเป็นรหัสที่จะสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องงงชิ้นส่วน. เช่น (ทิศตะวันตกเฉียงเหนือไปทางทิศใต้) แถวแนวตั้งเป็นรหัสเช่น A, B และ C และ (ตะวันตกไปตะวันออก) เส้นแนวนอนจะเขียนเช่น 1, 2, 3 . 3 ในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนที่คล้ายกันชี้ประชาชนจะชี้แจงและตรวจสอบโดยการถ่ายภาพหรือร่าง. เช่นรหัสส่วนที่คล้ายกันจะถูกระบุสายตาโดยการขยายขนาดของตัวอักษรที่แตกต่างกันหรือตัวเลขหรือการเปลี่ยนสีของตัวอักษร. หมายเหตุ) เปรียบเทียบโดยนักสะสมบาร์โค้ดจะเป็น ถือเป็นการป้องกันไม่ตรวจสอบ. 4 พื้นที่กักกันสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องหรือชิ้นส่วนที่จัดขึ้นที่เตรียมไว้. 1 One-Piece-at-เวลาระบบการผลิตที่ถูกนำมาใช้เพื่อลดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ. หมายเหตุ) แม้ว่าผลิตภัณฑ์ในกระบวนการที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการเริ่มระบบของการชุมนุมของชิ้นส่วนที่จะได้รับการชี้แจงจาก checksheet ฯลฯ2 ชิ้นส่วนสำเร็จที่จะใส่ลงในภาชนะสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีแท็กของส่วน # เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้เกิดการผสมของชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จ. เช่นแท็กส่วนที่จะใส่ลงในกรณีที่โปร่งใสของภาชนะ. 3 ฉลากสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จก่อนจะใส่ลงไปในกรณีที่โปร่งใสของภาชนะเพื่อไม่ให้ผสมชิ้นส่วนยังไม่เสร็จ. เช่นฉลากของภาชนะที่ว่างเปล่าจะถูกลบออกอย่างแน่นอนก่อนที่จะใช้. 4 ชิ้นส่วนสำเร็จรูปบรรจุตามปริมาณการบรรจุที่กำหนดและไม่ได้ผลของการบรรจุชิ้นส่วนจะลดลง. 5 เด็กส่วน # และจำนวนมากรวมทั้งวันปริมาณและชื่อผู้ประกอบการที่จะเขียนลงไปในป้าย checksheet หรือบางส่วนที่แนบมา. "6 กล่องเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและบางส่วนของการประกอบตอนนี้วางอยู่บนโต๊ะทำงาน. (แต่เมื่อระบบการผลิต ของการวางชิ้นหนึ่งหลังจากประกอบห้าชิ้นถูกนำมาใช้พวกเขาจะกักกันโดยแผ่นพาร์ทิชัน ฯลฯ เพื่อไม่ให้ผสมชิ้นส่วนยังไม่เสร็จ.) " เช่นภาชนะแต่ละคนจะโน้มเอียงไปทางผู้ประกอบการในการพิจารณาของความสามารถทำงานได้. "เช่นเครื่องเขียนเครื่องมือ ฯลฯ จะแขวนอยู่บนไม้แขวนสุทธิจากตารางการทำงาน ฯลฯและส่วนที่จับของพวกเขาจะนำไปข้างนี้เพื่อที่จะไม่ผ่านพวกเขาจากมือข้างหนึ่งไปยังอีก. " เช่นภาชนะที่ทำจากชิ้นส่วนที่สามารถทำผลงาน เป็นเวลาหลายชั่วโมงควรจะวางไว้ใกล้กับตารางการทำงานเพื่อลดความหมายของการเคลื่อนไหว. 7 ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่พบในระหว่างการดำเนินการจะถูกกักกันและถูกป้อนกลับไปยังกระบวนการผลิตทันทีและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องรวมถึงสินค้าคงคลังจะรับมืออย่างเหมาะสมด้วย. 1 ทำงานโดยการนับนับคะแนนนั้นถือว่าไม่ได้จะลดลงส่วน. หมายเหตุ) ชิ้นส่วนนับควรจะใส่ลงไปในถุงพลาสติกด้วยมือเดียว. 2 ขึ้นอยู่กับ "บัตรสั่งซื้อ" ที่ผลิตภัณฑ์จะต้องเตรียมพร้อมต่อสินค้าสำหรับการจัดส่ง และผลิตภัณฑ์ที่มีการจัดทำขึ้นเมื่อเทียบกับไม่เพียงส่วนหนึ่ง # แต่จุดการระบุ. หมายเหตุ) สองตัวหรือมากกว่าชนิดของผลิตภัณฑ์ที่จะไม่ถูกวางบนโต๊ะ. หมายเหตุ) เปรียบเทียบโดยนักสะสมบาร์โค้ดให้ถือว่าการป้องกันไม่ตรวจสอบ. 3 สินค้าจะถูกใส่ลงไปในภาชนะในการพิจารณาของความเสียหายหรือความผิดปกติที่อาจจะเกิดจากการสั่นสะเทือนต่ำกว่าการขนส่ง. เช่นภาระหนักจะไม่ถูกนำเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาหรือผลิตภัณฑ์บาง. เช่นสภาพบรรจุชิ้นส่วนใหม่ / ผลิตภัณฑ์ให้มีการทบทวน ก่อน massproduction และการพิจารณาคดีการจัดส่งสินค้าควรจะดำเนินการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . เพียงส่วนหนึ่งของการตรวจสอบตอนนี้วางอยู่บนตารางตรวจสอบ

เช่น ยูเอ็นตรวจสอบส่วนควรใส่รถเข็น หรือตะกร้าที่วางอยู่ด้านขวามือของการตรวจสอบตาราง และ การตรวจสอบชิ้นส่วนควรจะวางอยู่บนด้านซ้ายมือ .


เช่น แต่ละตู้จะเอียงต่อสารวัตรในการพิจารณาให้ได้ .

" เช่น เครื่องเขียน , คีมตัด ฯลฯแขวนบนไม้แขวนสุทธิฯลฯ
และจับส่วนที่ควรจะใส่ต่อผู้ประกอบการในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับจากมือข้างหนึ่งไปที่อื่น ๆ . "



เช่น ภาชนะที่สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมง ควรเตรียมการเพื่อลดความไร้ประโยชน์ของการเคลื่อนไหว


2การตรวจสอบชิ้นส่วนจะถูกระบุลงในภาชนะหรือแท็กเพื่อป้องกันการผสมของยูเอ็นตรวจสอบ ส่วน

3 คุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดขึ้นทุกวัน เปลี่ยนจุดตรวจสอบ โดยการตรวจสอบวิธีการที่เหมาะสมของคอนกรีตเปลี่ยนแปลงจุด


1 แรกแรกและสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย
เช่น แต่ไม่ พาเลทรถเข็นมือและลูกกลิ้งลำเลียงจะใช้

เช่น แต่ละชั้นจะเอียง
2 .สถานที่ตั้งคลังสินค้าเป็นรหัสเพื่อให้สามารถนำชิ้นส่วนโดยไม่งง

เช่น ( ทิศใต้ ) แถวแนวตั้งเป็นรหัส เช่น A , B และ C และ ( ตะวันตกไปตะวันออก ) เส้นแนวนอนเป็นรหัส เช่น 1 , 2 , 3


3 สำหรับชิ้นส่วนที่คล้ายกัน จุดระบุชี้แจงและตรวจสอบจากภาพถ่ายหรือภาพวาด

เช่นรหัสส่วนที่คล้ายกันจะถูกระบุโดยการมองเห็น ขนาดตัวอักษรที่แตกต่างกันหรือจำนวนหรือเปลี่ยนสีตัวอักษร

บันทึก ) การเปรียบเทียบโดยบาร์โค้ดสะสมจะถือเป็นการป้องกันการตรวจสอบไม่

4 . พื้นที่ไม่อาจมีชิ้นส่วนหรือจัดส่วนที่เตรียมไว้


1 ระบบผลิต one-piece-at-a-time จะดําเนินการเพื่อลดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต

หมายเหตุ ) แม้ว่าผลิตภัณฑ์ในกระบวนการเกิดขึ้น ขั้นตอนจะเริ่มประกอบชิ้นส่วนจะได้รับการชี้แจงโดยเช็คชีท ฯลฯ


2 เสร็จเรียบร้อยแล้ว ส่วนจะใส่ลงในภาชนะสำหรับเสร็จส่วนกับแท็กของส่วน# เพื่อป้องกันการผสมในส่วนที่ยังไม่เสร็จ


เช่น ส่วนแท็กจะใส่เคสใสภาชนะ
3ป้ายชื่อสำหรับเสร็จส่วนใส่ก่อนในกรณีที่โปร่งใสของภาชนะบรรจุ เพื่อไม่ให้ผสม ส่วนที่ยังไม่เสร็จ


เช่น ฉลากของภาชนะว่างเปล่าย่อมลบออกก่อนที่จะใช้

4 . เสร็จเป็นส่วนที่บรรจุตามปริมาณบรรจุ และถึงการจัดเก็บชิ้นส่วนจะลดลง


5 ส่วนเด็กและ#มากมายรวมทั้งวันปริมาณและชื่อผู้เขียนลงในเช็คชีทหรือส่วนฉลากที่แนบมา


" 6 กล่องสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนประกอบ ตอนนี้วางอยู่บนโต๊ะทำงาน
( แต่เมื่อระบบการผลิตใส่ชิ้นเดียวหลังจากประกอบห้าชิ้น เป็นลูกบุญธรรม พวกเขาจะถูกกักกันโดย พาร์ทิชัน จาน ฯลฯ เพื่อไม่ต้องผสมส่วน ยังไม่เสร็จ ) "




เช่นแต่ละตู้จะเอียงต่อผู้ประกอบการในการพิจารณาให้ได้ .

" เช่น เครื่องเขียน เครื่องมือ ฯลฯ จะแขวนบนไม้แขวนสุทธิของโต๊ะทำงาน ฯลฯ
ของพวกเขาและจับส่วนจะใส่ข้างนี้เพื่อไม่ให้ส่งผ่านจากมือข้างหนึ่งไปที่อื่น ๆ . "


เช่นภาชนะบรรจุชิ้นส่วนซึ่งสามารถทำงานหลายชั่วโมงควรวางไว้ใกล้โต๊ะกระจกเพื่อลดความไร้ประโยชน์ของการเคลื่อนไหว


7 ไม่สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่พบในระหว่างการดำเนินงานจะกักกันและป้อนกลับในกระบวนการผลิตได้ทันที และสินค้าที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสินค้าคงคลังจะสามารถรับมือกับ



1นับทำงานโดยระดับการนับถือว่าไม่ลดลงส่วน

หมายเหตุ ) นับส่วนควรใส่ไว้ในถุงพลาสติก โดยเดี่ยวมือ

2 ตาม " สั่งการ์ด " ผลิตภัณฑ์จะเตรียมต่อผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่ง และผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้ เมื่อเทียบกับไม่เพียง แต่ประชาชนส่วนหนึ่ง#จุด


) หมายเหตุสอง หรือมากกว่าสองชนิดของผลิตภัณฑ์จะไม่วางบนโต๊ะ

หมายเหตุ ) การเปรียบเทียบโดยบาร์โค้ดสะสมจะถือเป็นการป้องกันการตรวจสอบไม่

3 ผลิตภัณฑ์ที่ใส่ลงในภาชนะที่ในการพิจารณาความเสียหายหรือความผิดปกติซึ่งอาจเกิดจากการสั่นสะเทือนในการขนส่ง


เช่น หนัก จะไม่ต้องใส่ น้ำหนักเบา สินค้าหรือผลิตภัณฑ์บาง

เช่นบันทึกสภาพของอะไหล่ / สินค้าใหม่จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่งแมสโพรดักชั่น และควรทดลองใช้