Partial Closing and Stroke TestingP

Partial Closing and Stroke Testing
Partial Stroking on Fast Acting Applications-Willem-Jan Nuis, Rens Wolters - Partial stroking: This is a widely used method to avoid sticking of a ball valve when it is not operated for some time. It is also used to reduce the actuator size and thus the total cost of the valve + actuator - from Mokveld.
The Following are from Metso Automation
Partial Closing with Neles Valveguard - Safety engineers throughout the world are struggling with the problem of how to best comply with new and more stringent safety requirements. New IEC requirements state that manufacturers must determine and document precise levels of safety and furnish quantifiable proof of compliance. In light of these requirements, BP feels it is necessary to reassess its traditional safety loop testing procedures. In particular, BP feels it is important to improve its safety valve testing procedures in order to drive costs down and improve plant safety.
Neles ValvGuard "exercises" to Keep Fit - Mark Williamson - An ESD valve, whose mechanism is not often moved, is susceptible to jamming - There is a need to test valves frequently but (with older technology) this is only possible when the process is stopped for major turnarounds, or process shutdowns. Today, the periods between shutdowns is becoming longer and longer. To ensure compliance with safety standards, maintenance engineers therefore face a dilemma. They need more valve testing but they have fewer opportunities to do it when the process is down. Also, frequent manual testing carries a high labour cost. This can be overcomes by automatically “exercising” the valve through a partial stroke at pre-programmed intervals
Partial Stroke Testing - Simple or Not - Vendors Promise Increase in MTBF to 13,000 Years - Is this Realistic? - Bill Mostia Jnr - This Technical Article gives an excellent overview of Partial Stroke Testing and the use of Valve Signature data - from Emerson Process Management.
Automatic Partial Stroke Testing Prevents Disasters - Janne Laaksonen - Safety engineers throughout the world are struggling with the problem of how to best comply with new and more stringent safety requirements - IEC requirements state that manufacturers must determine and document precise levels of safety and furnish quantifiable proof of compliance. In light of these requirements, manufacturing companies feel it is necessary to reassess their traditional safety loop testing procedures. In particular, they feel it is important to improve their safety valve testing procedures in order to drive costs down and improve plant safety - from SA Instrumentation and Control.The Striking Role of Partial Valve Stroke Testing to meet Safety Integrity Levels - Bert Knegtering - Partial Valve Stroke Testing or PVST, is a concept to automatically increase the performance of Safety Instrumented Systems. PVST is a concept where safety-related valves like ESD valves and shut-off valves are automatically tested concerning failure modes that are related to valve sticking and slowing down operation. Current trends in the industry show an upcoming number of dedicated technical PVST solutions by various automation and instrumentation vendors. The added value of PVST within the process industries is a significant reduction of the frequency of required manual periodic valve proof tests, its related manual test cost and reduced spurious trips due to manual errors. Partial testing is performed by additional automated test instrumentation, which can easily be initiated and controlled by the safety-instrumented systems’ logic solver such as the safety-related PLC. This paper discusses practical examples of Partial Valve Stroke Testing in which it appears that SIL 1 rated valves can be upgraded to SIL 2, and off-line proof test intervals which can be extended from 2 to 5 years. Thanks to Honeywell.
Ensuring that your ESD Valves Work when needed - Emergency Shut-Down valves (ESD) are critical in protection of plant and personnel. These must operate in the event of plant malfunction or fire. The most important requirement for an ESD valve is it’s reliability of operation (open or close) in an emergency. By it’s very nature, it is difficult to test that an ESD valve is "available" without causing a plant upset. The plant is at risk however unless it can be shown that the valve is functioning properly. How can this be done?
What You Need To Know About Safety Instrumented Systems (SIS) and Partial-Stroke Testing of ESD Valves - A useful document providing an overview of SIS and Partial stroke testing.
Onshore Condition Monitoring of Offshore Valve Assemblies - Niklas Lindfors and Jarkko Räty - Especially in the offshore sector, there is strong emphasis on minimizing the number of staff working in hazardous offshore environments, without impacting on reliability. At the same time, it is expected that the availability of production and the life cycle costs of process equipment should be optimised. These requirements create the need to improve the capability to analyse control-valve data from offshore applications - to focus and plan service actions well in advance. In other words, to enhance the utilization of existing technologies and increase the use of specialist know-how in order to enable offshore personnel to carry out the required tasks effectively, safely and with minimal labour and disturbance to the process itself. (Go to page 4 to access this information)
Depressurizing Systems used to Reduce the Failure Potential for Scenarios Involving Overheating - Sari Aronen -When metal temperature is increased due to fire, exothermic or runaway process reactions, the metal temperature can reach a level where stress rupture can occur. Depressurizing reduces the internal stress, extending the life of the vessel at a given temperature. A relief valve cannot provide adequate risk reduction or safety to depressurize a vessel: it can only limit the pressure from exceeding the process upset point. Therefore, depressurizing valves are used to reduce the risk of losing equipment integrity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปิดบางส่วนและทดสอบจังหวะStroking บางส่วนบนอย่างรวดเร็วทำหน้าที่ประยุกต์วิลเล่ม-Jan Nuis, Rens Wolters - ตบบางส่วน: เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อหลีกเลี่ยงการติดของบอลวาล์วเมื่อมันไม่ดำเนินการในบางเวลา นอกจากนี้มันยังถูกใช้เพื่อลดขนาด actuator และต้นทุนรวมของวาล์ว + actuator - จาก Mokveldต่อไปนี้ได้จาก Metso อัตโนมัติบางส่วนปิด Neles Valveguard - วิศวกรทั่วโลกกำลังประสบกับปัญหาวิธีการส่วนความปลอดภัยสอดคล้องกับความต้องการด้านความปลอดภัยใหม่ และเข้มข้นขึ้น ใหม่ IEC ต้องระบุว่า ผู้ผลิตต้องกำหนดเอกสารระดับความแม่นยำของความปลอดภัย และกล่าวหลักฐานวัดปริมาณได้ปฏิบัติตามกฎระเบียบ เมื่อข้อกำหนดเหล่านี้ BP รู้สึกจำเป็นต้องห่วงความปลอดภัยแบบดั้งเดิมของการทดสอบขั้นตอนประเมิน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง BP รู้สึกจำเป็นต้องปรับปรุงวาล์วความปลอดภัยการทดสอบกระบวนการไดรฟ์ต้นทุนลง และเพิ่มความปลอดภัยในโรงงานNeles ValvGuard "ออกกำลังกาย" เพื่อให้พอดีกับ -หมาย Williamson - ESD อันวาล์ว กลไกที่มีมักจะไม่ย้าย ไม่ไวต่อการ jamming - ไม่จำเป็นต้องทดสอบสูบบ่อย แต่กับเทคโนโลยีเดิม) ทำได้เฉพาะเมื่อกระบวนการถูกหยุด turnarounds หลัก หรือปิดกระบวนการ วันนี้ รอบระยะเวลาระหว่างปิดเป็นอีกต่อไป และอีกต่อไป เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย วิศวกรบำรุงรักษาใบหน้าการลำบากใจดังนั้น พวกเขาต้องการทดสอบวาล์วเติม แต่มีโอกาสน้อยลงจะทำอย่างไรเมื่อกระบวนการ การทดสอบด้วยตนเองบ่อย ๆ ยัง ยึดต้นทุนแรงงานสูง สามารถ overcomes โดยอัตโนมัติ "กาย" วาล์วผ่านสมองบางส่วนในช่วงเตรียมโปรแกรม ทดสอบเส้นบางส่วน - ง่าย หรือไม่ - ผู้ยินดีเพิ่ม MTBF 13000 ปี - เป็น Realistic นี้ -ตั๋ว Mostia Jnr - บทความด้านเทคนิคนี้ให้ภาพรวมดีจังหวะการทดสอบบางส่วนและการใช้ลายเซ็นวาล์วข้อมูล- จากอีเมอร์สัน จัดการกระบวนการอัตโนมัติบางส่วนเส้นทดสอบ Prevents ภัย - Janne Laaksonen - ความปลอดภัยวิศวกรทั่วโลกกำลังประสบกับปัญหาว่าส่วนที่สอดคล้องกับความปลอดภัยใหม่ และเข้มข้นขึ้นความต้องการ-IEC สถานะความต้องการที่ผู้ผลิตต้องกำหนดเอกสารระดับความแม่นยำของความปลอดภัย และกล่าวหลักฐานวัดปริมาณได้ปฏิบัติตามกฎระเบียบ เมื่อข้อกำหนดเหล่านี้ บริษัทผู้ผลิตรู้สึกจำเป็นต้องห่วงความปลอดภัยแบบดั้งเดิมของพวกเขาทดสอบขั้นตอนประเมิน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พวกเขารู้สึกว่า จะต้องปรับปรุงวาล์วความปลอดภัยการทดสอบกระบวนการไดรฟ์ต้นทุนลง และเพิ่มความปลอดภัยในโรงงาน - จากเครื่องมือสะอาด และ Control.The โดดเด่นบทบาทของบางส่วนวาล์วจังหวะการตอบสนองระดับความปลอดภัย - ร่วม Knegtering - วาล์วบางส่วนทดสอบจังหวะหรือ PVST เป็นแนวคิดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ Instrumented ปลอดภัยโดยอัตโนมัติ PVST เป็นแนวคิดที่วาล์วความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเช่น ESD วาล์วและวาล์วอัตโนมัติทดสอบเกี่ยวกับโหมดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับวาล์วติด และชะลอการดำเนินการ แนวโน้มปัจจุบันในอุตสาหกรรมแสดงจำนวนโซลูชั่น PVST เทคนิคเฉพาะโดยผู้ขายที่ทำงานอัตโนมัติและเครื่องมือต่าง ๆ ที่เกิดขึ้น มูลค่าเพิ่มของ PVST ภายในกระบวนการอุตสาหกรรมจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญของความถี่ของต้องด้วยตนเองเป็นครั้งคราววาล์วกัน ทดสอบ การทดสอบด้วยตนเองที่เกี่ยวข้องกับต้นทุน และลดเที่ยวเก๊เนื่องจากข้อผิดพลาดด้วยตนเอง ดำเนินการทดสอบบางส่วน โดยเครื่องมือทดสอบเพิ่มเติมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถจะเริ่มต้น และควบคุม โดย instrumented ความปลอดภัยระบบของโปรแกรมแก้ปัญหาตรรกะเช่น PLC ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย เอกสารนี้กล่าวถึงตัวอย่างการปฏิบัติบางส่วนวาล์วจังหวะทดสอบซึ่งปรากฏว่า สามารถปรับคะแนนวาล์ว 1 ภาษาศาสตร์ภาษาศาสตร์ 2 และช่วงทดสอบพิสูจน์ออฟไลน์ซึ่งสามารถขยายจาก 2 ถึง 5 ปี ขอขอบคุณ HoneywellEnsuring that your ESD Valves Work when needed - Emergency Shut-Down valves (ESD) are critical in protection of plant and personnel. These must operate in the event of plant malfunction or fire. The most important requirement for an ESD valve is it’s reliability of operation (open or close) in an emergency. By it’s very nature, it is difficult to test that an ESD valve is "available" without causing a plant upset. The plant is at risk however unless it can be shown that the valve is functioning properly. How can this be done?What You Need To Know About Safety Instrumented Systems (SIS) and Partial-Stroke Testing of ESD Valves - A useful document providing an overview of SIS and Partial stroke testing.Onshore Condition Monitoring of Offshore Valve Assemblies - Niklas Lindfors and Jarkko Räty - Especially in the offshore sector, there is strong emphasis on minimizing the number of staff working in hazardous offshore environments, without impacting on reliability. At the same time, it is expected that the availability of production and the life cycle costs of process equipment should be optimised. These requirements create the need to improve the capability to analyse control-valve data from offshore applications - to focus and plan service actions well in advance. In other words, to enhance the utilization of existing technologies and increase the use of specialist know-how in order to enable offshore personnel to carry out the required tasks effectively, safely and with minimal labour and disturbance to the process itself. (Go to page 4 to access this information) Depressurizing Systems used to Reduce the Failure Potential for Scenarios Involving Overheating - Sari Aronen -When metal temperature is increased due to fire, exothermic or runaway process reactions, the metal temperature can reach a level where stress rupture can occur. Depressurizing reduces the internal stress, extending the life of the vessel at a given temperature. A relief valve cannot provide adequate risk reduction or safety to depressurize a vessel: it can only limit the pressure from exceeding the process upset point. Therefore, depressurizing valves are used to reduce the risk of losing equipment integrity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปิดบางส่วนและการทดสอบโรคหลอดเลือดสมอง
บางส่วน Stroking ในการประยุกต์ใช้งานได้อย่างรวดเร็วรักษาการ-วิลเล็ม ม.ค. Nuis, Rens Wolters - ลูบบางส่วน: นี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อหลีกเลี่ยงการติดของบอลวาล์วเมื่อมันไม่ได้ดำเนินการในบางเวลา นอกจากนี้ยังใช้เพื่อลดขนาดตัวกระตุ้นและทำให้ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของวาล์วตัวกระตุ้น + -. จาก Mokveld
ต่อไปนี้จาก Metso อัตโนมัติ
ปิดบางส่วนกับ Neles Valveguard - วิศวกรความปลอดภัยทั่วโลกกำลังดิ้นรนกับปัญหาของวิธีการที่ดีที่สุดที่เป็นไปตาม ที่มีความต้องการด้านความปลอดภัยใหม่และเข้มงวดมากขึ้น ข้อกำหนด IEC ใหม่ระบุว่าผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบและเก็บข้อมูลระดับความแม่นยำของความปลอดภัยและให้หลักฐานเชิงปริมาณของการปฏิบัติตาม ในแง่ของความต้องการเหล่านี้, BP รู้สึกว่ามันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อประเมินวิธีการทดสอบห่วงความปลอดภัยของดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, BP รู้สึกว่ามันเป็นสิ่งสำคัญที่จะปรับปรุงขั้นตอนการทดสอบวาล์วความปลอดภัยในการขับรถเพื่อที่จะลดค่าใช้จ่ายและปรับปรุงความปลอดภัยของพืช.
Neles ValvGuard "การออกกำลังกาย" เพื่อให้พอดี - มาร์ควิลเลียมสัน - วาล์ว ESD ซึ่งกลไกที่จะไม่ย้ายไปมักจะเป็น ความเสี่ยงที่จะติดขัด - ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบวาล์วบ่อย แต่ (ด้วยเทคโนโลยีเก่า) นี้เป็นไปได้ก็ต่อเมื่อกระบวนการนี้หยุดการหยุดซ่อมบำรุงรายใหญ่หรือปิดกระบวนการ วันนี้ช่วงเวลาระหว่างการปิดเป็นอีกต่อไปและอีกต่อไป เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของวิศวกรบำรุงรักษาจึงต้องเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก พวกเขาจำเป็นต้องทดสอบวาล์วมากขึ้น แต่พวกเขามีโอกาสน้อยมากที่จะทำมันเมื่อกระบวนการลง นอกจากนี้การทดสอบด้วยตนเองบ่อยดำเนินการค่าแรงงานสูง นี้สามารถเอาชนะโดยอัตโนมัติ "การออกกำลังกาย" วาล์วผ่านจังหวะบางส่วนในช่วงเวลาก่อนโปรแกรม
การทดสอบโรคหลอดเลือดสมองบางส่วน - ง่ายหรือไม่ - ผู้ขายเพิ่มขึ้นในสัญญา MTBF 13,000 ปี - นี้เป็นจริง? - บิล Mostia Jnr - เทคนิคบทความนี้จะช่วยให้ภาพรวมที่ดีของการทดสอบบางส่วนโรคหลอดเลือดสมองและการใช้วาล์วข้อมูลลายเซ็น - จากการบริหารจัดการกระบวนการอีเมอร์.
การทดสอบอัตโนมัติบางส่วนโรคหลอดเลือดสมองป้องกันภัยพิบัติ - เจนส์ Laaksonen - วิศวกรความปลอดภัยทั่วโลกกำลังดิ้นรนกับปัญหาของ วิธีการที่ดีที่สุดให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใหม่และเข้มงวดมากขึ้น - ข้อกำหนด IEC ระบุว่าผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบและเก็บข้อมูลระดับความแม่นยำของความปลอดภัยและให้หลักฐานเชิงปริมาณของการปฏิบัติตาม ในแง่ของความต้องการเหล่านี้ บริษัท ผลิตรู้สึกว่ามันเป็นสิ่งจำเป็นในการประเมินขั้นตอนการทดสอบห่วงความปลอดภัยของดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขารู้สึกว่ามันเป็นสิ่งสำคัญที่จะปรับปรุงขั้นตอนการทดสอบวาล์วความปลอดภัยของพวกเขาเพื่อที่จะขับรถค่าใช้จ่ายลงและปรับปรุงความปลอดภัยของพืช - จาก Instrumentation SA และ Control.The โดดเด่นบทบาทของการทดสอบโรคหลอดเลือดสมองวาล์วบางส่วนเพื่อให้ตรงกับระดับความซื่อสัตย์ความปลอดภัย - เบิร์ต Knegtering - บางส่วน วาล์วทดสอบโรคหลอดเลือดสมองหรือ PVST เป็นแนวความคิดที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยของระบบ Instrumented PVST เป็นแนวคิดที่วาล์วความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเช่น ESD วาล์วและวาล์วปิดจะมีการทดสอบโดยอัตโนมัติเกี่ยวกับความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการติดวาล์วและการชะลอตัวลงการดำเนินงาน ปัจจุบันแนวโน้มในอุตสาหกรรมการแสดงจำนวนที่จะเกิดขึ้นของการแก้ปัญหาทางเทคนิค PVST ถวายโดยอัตโนมัติต่างๆและผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือวัด มูลค่าเพิ่มของ PVST ในอุตสาหกรรมกระบวนการนี้ลดความสำคัญของความถี่ของการทดสอบหลักฐานวาล์วระยะคู่มือที่จำเป็นต้องใช้การทดสอบที่เกี่ยวข้องคู่มือการลดค่าใช้จ่ายและการเดินทางปลอมเนื่องจากข้อผิดพลาดคู่มือ การทดสอบบางส่วนจะดำเนินการโดยการใช้เครื่องมือทดสอบอัตโนมัติเพิ่มเติมซึ่งสามารถจะเริ่มต้นและควบคุมโดยตรรกะแก้ระบบความปลอดภัย instrumented เช่น PLC ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง บทความนี้กล่าวถึงตัวอย่างการปฏิบัติของการทดสอบโรคหลอดเลือดสมองวาล์วบางส่วนที่ปรากฏว่า SIL 1 วาล์วจัดอันดับสามารถอัพเกรดเป็น SIL 2 และหลักฐานแบบ off-line ช่วงเวลาการทดสอบซึ่งสามารถขยาย 2-5 ปีที่ผ่านมา . ขอขอบคุณที่ Honeywell
ให้ความมั่นใจว่าการทำงานของคุณ ESD วาล์วเมื่อมีความจำเป็น - ฉุกเฉินวาล์วปิดลง (ESD) มีความสำคัญในการป้องกันพืชและบุคลากร เหล่านี้จะต้องดำเนินการในกรณีที่มีความผิดปกติของพืชหรือไฟไหม้ ความต้องการที่สำคัญที่สุดสำหรับวาล์ว ESD มันเป็นความน่าเชื่อถือของการดำเนินการ (เปิดหรือปิด) ในกรณีฉุกเฉิน โดยมันเป็นธรรมชาติมากก็เป็นเรื่องยากที่จะทดสอบว่าวาล์ว ESD คือ "ใช้ได้" โดยไม่ทำให้เกิดอารมณ์เสียโรงงาน โรงงานที่มีความเสี่ยง แต่นอกจากจะสามารถแสดงให้เห็นว่าวาล์วทำงานอย่างถูกต้อง วิธีนี้สามารถทำได้?
สิ่งที่คุณต้องการรู้เกี่ยวกับความปลอดภัย Instrumented ระบบ (SIS) และการทดสอบบางส่วนจังหวะของวาล์ว ESD - เอกสารที่มีประโยชน์ให้ภาพรวมของ SIS และการทดสอบโรคหลอดเลือดสมองบางส่วน.
บนบกสภาพการตรวจสอบประกอบวาล์วในสาธารณรัฐเช็ก - นิคลาส Lindfors และ Jarkko Räty - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคต่างประเทศที่มีความสำคัญอย่างมากในการลดจำนวนพนักงานที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ต่างประเทศที่เป็นอันตรายโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ ในขณะเดียวกันก็เป็นที่คาดว่าความพร้อมของต้นทุนการผลิตและวงจรชีวิตของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตควรจะเพิ่มประสิทธิภาพ ความต้องการเหล่านี้สร้างความต้องการที่จะปรับปรุงความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลการควบคุมวาล์วจากการใช้งานในต่างประเทศ - ที่จะมุ่งเน้นการให้บริการและการดำเนินการแผนล่วงหน้า ในคำอื่น ๆ เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่มีอยู่และเพิ่มการใช้งานของผู้เชี่ยวชาญด้านความรู้เพื่อให้บุคลากรในต่างประเทศในการดำเนินงานที่จำเป็นต้องใช้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างปลอดภัยและมีแรงงานน้อยที่สุดและความวุ่นวายที่จะดำเนินการเอง (ไปที่หน้า 4 ในการเข้าถึงข้อมูลนี้)
Depressurizing ระบบที่ใช้ในการลดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับร้อน - Sari Aronen เมื่อมีอุณหภูมิโลหะที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากไฟไหม้หรือปฏิกิริยาคายความร้อนกระบวนการหนีอุณหภูมิโลหะสามารถเข้าถึงระดับที่ความเครียด แตกสามารถเกิดขึ้นได้ Depressurizing ช่วยลดความเครียดภายใน, การยืดอายุของเรือที่อุณหภูมิที่กำหนด วาล์วระบายไม่สามารถให้การลดความเสี่ยงที่เพียงพอหรือความปลอดภัยที่จะ depressurize เรือ: มันสามารถ จำกัด แรงดันเกินจากขั้นตอนการจุดอารมณ์เสีย ดังนั้นวาล์ว depressurizing จะใช้ในการลดความเสี่ยงของการสูญเสียความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปิดบางส่วนและจังหวะทดสอบ
บางส่วนลูบเร็วเพื่อแสดงการใช้งานวิลเล็ม nuis rens Wolters , - ย่อยลูบ : นี้เป็น ใช้กันอย่างแพร่หลาย วิธีการหลีกเลี่ยงการเกาะของลูกบอลวาล์ว เมื่อมันไม่ทำงานมานานแล้ว มันยังใช้เพื่อลดขนาดตัวและทำให้ต้นทุนรวมของตัวกระตุ้นวาล์ว - จาก mokveld .

ต่อไปนี้จาก metso ระบบอัตโนมัติบางส่วนปิด neles valveguard - ความปลอดภัยวิศวกรทั่วโลกดิ้นรนกับปัญหาของวิธีการที่ดีที่สุดให้สอดคล้องกับใหม่และความต้องการความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้น ใหม่ที่ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบความต้องการตามสภาพและระดับของความปลอดภัยและให้เอกสารชัดเจนตามหลักฐานเชิงปริมาณ . ในแง่ของความต้องการเหล่านี้BP รู้สึกจำเป็นที่จะต้องทบทวนใหม่ ห่วงความปลอดภัยของดั้งเดิมขั้นตอนการทดสอบ โดยเฉพาะคู่รู้สึกว่ามันเป็นสิ่งสำคัญที่จะปรับปรุงวาล์วความปลอดภัยขั้นตอนการทดสอบเพื่อที่จะผลักดันค่าใช้จ่ายลงและปรับปรุงความปลอดภัยโรงงาน .
neles valvguard " แบบฝึกหัด " เพื่อให้พอดีกับมาร์ควิลเลียมสัน - ESD วาล์วที่มีกลไกไม่มักจะย้ายมีความไวต่อการรบกวน - จำเป็นต้องมีการทดสอบวาล์วบ่อยแต่ ( ด้วยเทคโนโลยีเก่า ) นี้เป็นเพียงที่เป็นไปได้เมื่อกระบวนการจะหยุดการตอบสนองที่สำคัญหรือขั้นตอนปิด . วันนี้ ช่วงระหว่างการปิดเป็นอีกต่อไปและอีกต่อไป เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย การบำรุงรักษา วิศวกรจึงเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกพวกเขาต้องการทดสอบวาล์ว แต่พวกเขามีโอกาสน้อยกว่าที่จะทำมันเมื่อกระบวนการลง นอกจากนี้ การทดสอบคู่มือบ่อยมีต้นทุนแรงงานสูง นี้สามารถเอาชนะได้โดยอัตโนมัติ " ออกกำลังกาย " วาล์วผ่านจังหวะบางส่วนก่อนโปรแกรมช่วงจังหวะทดสอบ
บางส่วน - ง่ายหรือไม่ - ผู้ขายสัญญาเพิ่มขึ้นถึง 13 , 000 ปี MTBF นี่มีเหตุผล ?