However, due to butanol toxicity, f

However, due to butanol toxicity, fed-batch fermentation cannot
be effectively operated without product-removal techniques (Lu
et al., 2012); therefore, its use in conjunction with repeated batch
mode of fermentation was performed using the technique
described in Section2.7.
As shown inFig. 5A, the first fermentation started as a standard
batch. After 2.4 h of fermentation, the glucose was 0.12 g/L, and
adequate production of butanol (1.62 g/L), as it was observed in
repeated batch fermentations (Table 1), was observed. At this time,
the fed-batch mode of fermentation was initiated by feeding concentrated stock solution (500 g/L glucose) to reinitiate the glucose
at maximal concentration (27.7 g/L). After another decrease of glucose to 2.78 g/L in 7.1 h of fermentation with 3.3 times higher
butanol (5.31 g/L), the entire production medium was separated
through the sieve and replaced by a fresh one, and new fermentation began. This procedure was repeated in two additional
fermentations (Fig. 5B and C).
The process was designed as a combination of fed-batch and
repeated batch fermentations for two reasons. First, the productivity achieved during the repeated batch fermentation was the highest observed in these studies, but only average yields of products
were reached, as shown inTable 1. Maximal final product concentrations and increased yields were obtained mainly using the
fed-batch mode (Table 2). The second reason was to prevent the
prolonged exposure of high-solvent concentrations produced
within fed-batch fermentation by fresh medium replacing to maximise the productivity. As shown in Fig. 5, the design process was
quite successful, and no inhibition effect of butanol or other solvents was observed. Conversely, decreased fermentation time
and better glucose utilisation for each consecutive fermentation
were achieved. While in the first fermentation (Fig. 5A) was utilised about 41.47 g/L of glucose (2.78 g/L of residual) after 7.08 h,
in the third fermentation (Fig. 5C) was this duration reduced about
0.58 h, and only 0.12 g/L of residual glucose from 51.52 g/L total
consumed was observed (Table 2). During this third fed-batch fermentation, butanol and solvent productivities of 1.21 and 1.91 g/L/h,
respectively, were observed. These clearly represent the highest
productivities achieved in this study, similarly as high yields of
butanol (0.15 g/g) and solvents (0.24 g/g). Achieved solvent productivity is 10.6-fold higher than published 0.18 g/L/h, observed
during the fed-batch fermentation withC. acetobutylicum, using

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเป็นพิษของบิวทานอ ชุดอาหารหมักไม่ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เอาออกผลิตภัณฑ์เทคนิค (Luร้อยเอ็ด al., 2012); ดังนั้น การใช้ร่วมกับชุดซ้ำวิธีการหมักทำโดยใช้เทคนิคการอธิบายไว้ใน Section2.7เป็น inFig แสดง ของ 5A หมักแรกเริ่มเป็นมาตรฐานชุดงาน หลังจาก h 2.4 ของหมักดอง น้ำตาลกลูโคสได้ 0.12 g/L และพอผลิตบิวทานอ (1.62 g/L), มันถูกตรวจสอบในถูกตรวจสอบซ้ำชุดหมักแหนม (ตาราง 1), ตอนนี้เริ่ม โดยอาหารชุดเลี้ยงวิธีหมักเข้มข้น (น้ำตาลกลูโคส 500 g/L) โซลูชั่นหุ้นกับ reinitiate น้ำตาลกลูโคสที่สูงสุดเข้มข้น (27.7 g/L) หลังจากลดลงอีกของกลูโคสใน 2.78 g/L h 7.1 ของหมักดองซึ่งมีเวลาสูง 3.3บิวทานอ (5.31 g/L), สื่อที่ผลิตทั้งหมดถูกคั่นผ่านตะแกรงถูกแทนที่ ด้วยหนึ่งในสด และเริ่มหมักใหม่ ขั้นตอนนี้เป็นซ้ำสองเพิ่มเติมหมักแหนม (Fig. 5B และ C)การออกแบบมาเป็นชุดของชุดเลี้ยง และหมักแหนมชุดซ้ำด้วยเหตุผลสองประการ ครั้งแรก ประสิทธิผลในระหว่างหมักชุดซ้ำถูกสังเกตในเหล่านี้ศึกษา แต่ผลิตภัณฑ์เท่านั้นเฉลี่ยผลผลิตสูงสุดถูกแล้ว เป็น inTable แสดง 1 ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสูงสุดและผลผลิตเพิ่มขึ้นได้รับส่วนใหญ่ใช้การโหมดชุดเลี้ยง (ตาราง 2) เหตุผลที่สองคือการ ป้องกันการเปิดรับแสงเป็นเวลานานของความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผลิตภายในชุดอาหารหมักโดยสดกลางแทนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิผล ตามที่แสดงใน Fig. 5 การออกแบบได้ค่อนข้างประสบความสำเร็จ และไม่มีผลยับยั้งของบิวทานอหรือหรือสารทำละลายอื่น ๆ ที่สังเกต ในทางกลับกัน ลดเวลาที่หมักและการจัดสรรน้ำตาลในการหมักแต่ละอย่างดีกว่าความสำเร็จ ในขณะที่ในครั้งแรก หมัก (ของ 5A Fig.) ถูกใช้เกี่ยวกับ 41.47 g/L ของกลูโคส (2.78 g/L ของส่วนที่เหลือจาก) หลัง 7.08 hใน หมัก (Fig. 5C) เป็นช่วงเวลานี้ลดลงเกี่ยวกับ0.58 h และเพียง 0.12 g/L ของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 g/L ทั้งหมดใช้ถูกตรวจสอบ (ตารางที่ 2) ช่วงนี้สามชุดอาหารหมัก บิวทานอ และตัวทำละลาย productivities 1.21 และ 1.91 g/L/hตามลำดับ สุภัค เหล่านี้อย่างชัดเจนแสดงสูงสุดproductivities ที่ประสบความสำเร็จในการศึกษานี้ ในทำนองเดียวกันเป็นผลผลิตที่สูงของบิวทานอ (0.15 g/g) และหรือสารทำละลาย (0.24 g/g) ประสิทธิภาพทำได้ตัวทำละลายคือ 10.6-fold สูงกว่า 0.18 กรัมเผยแพร่ L/h สังเกตระหว่าง withC ชุดอาหารหมัก acetobutylicum ใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แต่เนื่องจากพิษบิวทานอหมักเลี้ยงชุดไม่สามารถ
จะดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้เทคนิคการกำจัดผลิตภัณฑ์ (Lu
et al, 2012.); ดังนั้นการใช้งานร่วมกับชุดซ้ำ
โหมดของการหมักที่ได้ดำเนินการโดยใช้เทคนิค
ที่อธิบายไว้ใน Section2.7.
ดังแสดง inFig 5A, การหมักครั้งแรกที่เริ่มเป็นมาตรฐาน
ชุด หลังจากที่ 2.4 ชั่วโมงของการหมักกลูโคส 0.12 กรัม / ลิตรและ
การผลิตที่เพียงพอของบิวทานอ (1.62 กรัม / ลิตร) ขณะที่มันถูกตั้งข้อสังเกตใน
การหมักแหนมชุดซ้ำ (ตารางที่ 1) เป็นที่สังเกต ในเวลานี้
โหมดอาหารชุดของการหมักได้ริเริ่มขึ้นโดยการให้อาหารสารละลายเข้มข้น (500 กรัม / ลิตรกลูโคส) เพื่อ reinitiate กลูโคส
ที่มีความเข้มข้นสูงสุด (27.7 กรัม / ลิตร) หลังจากที่ลดลงของน้ำตาลกลูโคสไปยังอีก 2.78 กรัม / ลิตรใน 7.1 ชั่วโมงของการหมักกับ 3.3 เท่าสูง
บิวทานอ (5.31 กรัม / ลิตร) ขนาดกลางผลิตทั้งหมดถูกแยก
ผ่านตะแกรงและถูกแทนที่ด้วยหนึ่งสดและหมักใหม่เริ่ม ขั้นตอนนี้ซ้ำในอีกสอง
หมัก (รูป. 5B และ C).
กระบวนการถูกออกแบบมาเป็นส่วนผสมของชุดที่เลี้ยงและ
ซ้ำหมักชุดด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรกการผลิตที่ประสบความสำเร็จในช่วงที่หมักแบบซ้ำแล้วซ้ำอีกเป็นข้อสังเกตที่สูงที่สุดในการศึกษาเหล่านี้ แต่อัตราผลตอบแทนเฉลี่ยเพียงของผลิตภัณฑ์
ก็มาถึงตามที่แสดง inTable 1. ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์สุดท้ายสูงสุดและอัตราผลตอบแทนที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่ที่ได้รับการใช้
โหมดอาหารชุด (ตารางที่ 2) เหตุผลที่สองคือการป้องกันการ
สัมผัสเป็นเวลานานของความเข้มข้นสูงตัวทำละลายที่ผลิต
ภายในหมักอาหารชุดโดยสื่อสดแทนเพื่อเพิ่มผลผลิต ดังแสดงในรูป 5 ขั้นตอนการออกแบบเป็น
ที่ประสบความสำเร็จมากและไม่มีผลต่อการยับยั้งการบิวทานอหรือตัวทำละลายอื่น ๆ ที่ได้รับการตั้งข้อสังเกต ตรงกันข้ามลดเวลาในการหมัก
และการใช้กลูโคสที่ดีขึ้นสำหรับแต่ละหมักติดต่อกัน
กำลังประสบความสำเร็จ ในขณะที่การหมักครั้งแรก (รูป. 5A) ถูกนำมาใช้เกี่ยวกับ 41.47 กรัม / ลิตรของกลูโคส (2.78 กรัม / ลิตรของที่เหลือ) หลังจาก 7.08 ชั่วโมง
ในการหมักที่สาม (รูป. 5C) เป็นระยะเวลานี้ลดลงประมาณ
0.58 ชั่วโมงและเพียง 0.12 กรัม / ลิตรของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 กรัม / ลิตรรวม
บริโภคก็สังเกตเห็น (ตารางที่ 2) ในช่วงนี้การหมักอาหารชุดที่สามและบิวทานอผลผลิตตัวทำละลายที่ 1.21 และ 1.91 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง
ตามลำดับถูกตั้งข้อสังเกต เหล่านี้เป็นตัวแทนอย่างชัดเจนสูงสุด
ผลผลิตประสบความสำเร็จในการศึกษาครั้งนี้ผลตอบแทนสูงในทำนองเดียวกัน ณ
บิวทานอ (0.15 g / g) และตัวทำละลาย (0.24 g / g) การผลิตตัวทำละลายที่ประสบความสำเร็จเป็น 10.6 เท่าสูงกว่าการตีพิมพ์ 0.18 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงตั้งข้อสังเกต
ในระหว่างการหมักอาหารชุด Withc acetobutylicum ใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากบิวทานอลพิษที่ได้รับการหมักแบบไม่ใช้เทคนิคการกำจัด
อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องผลิตภัณฑ์ ( ลู่
et al . , 2012 ) ; ดังนั้นการใช้ควบคู่กับชุดซ้ำ
โหมดของการหมักมีการใช้เทคนิคที่อธิบายไว้ใน section2.7
.
ที่แสดง infig . 5A , การหมักก่อนเริ่มเป็นชุดมาตรฐาน

หลังจากที่ 2.4 H การหมักกลูโคสเป็น 012 กรัม / ลิตรและ
การผลิตเพียงพอของบิวทานอล ( 1.62 g / L ) ที่พบใน fermentations
ซ้ำชุด ( โต๊ะ 1 ) , พบ . ในเวลานี้
ปรับโหมดแบทช์ของการหมัก โดยให้อาหารข้นขึ้นโซลูชั่นหุ้น ( 500 กรัม / ลิตรกลูโคส ) reinitiate กลูโคส
ที่ความเข้มข้นสูงสุด ( 27.7 กรัม / ลิตร ) หลังจากที่อื่นลดกลูโคส 2.78 กรัม / ลิตรใน 7.1 ชั่วโมงของการหมักด้วย 3
3 ครั้งสูงกว่าบิวทานอล ( 5.31 กรัม / ลิตร ) , กลางการผลิตทั้งหมดแยก
ผ่านตะแกรง และแทนที่ด้วยสด และใหม่ และเริ่ม ขั้นตอนนี้ซ้ำในเพิ่มเติม
2 fermentations ( มะเดื่อ 5B และ C )
กระบวนการถูกออกแบบมาเป็น การรวมกันของ Fed Batch และ
ซ้ำชุด fermentations สำหรับสองเหตุผล ครั้งแรกประสิทธิภาพบรรลุในระหว่างการหมักแบบซ้ำมากที่สุดพบในการศึกษาเหล่านี้ แต่ผลผลิตเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์
ถูกถึงดัง intable 1 ความเข้มข้นสูงสุดผลิตภัณฑ์สุดท้ายและเพิ่มผลผลิตได้ ส่วนใหญ่ใช้
ป้อนโหมดแบทช์ ( ตารางที่ 2 ) เหตุผลที่สองคือเพื่อป้องกันการสัมผัสเป็นเวลานานของสารละลายความเข้มข้นสูง

ผลิตในการหมักแบบอาหารกลางโดยสดแทน เพื่อเพิ่มผลผลิต ดังแสดงในรูปที่ 5 กระบวนการออกแบบ
ความสำเร็จมากและไม่มีการยับยั้งผลของบิวทานอล หรือตัวทำละลายอื่น ๆพบว่า . ในทางกลับกัน เวลาหมัก และการใช้กลูโคสลดลงดีกว่า

มีการหมักแต่ละครั้งได้ ในขณะที่ในการหมักก่อน ( รูปที่ 43 ) คือใช้ประมาณ 41 .47 กรัมต่อลิตรและกลูโคส ( 2.78 กรัมต่อลิตรเหลือ ) หลังจาก 7.08 H ,
ในการหมัก 3 ( รูปที่ 5 ) คือระยะเวลาที่ลดลงนี้เกี่ยวกับ
1 H , และเพียง 0.12 กรัมต่อลิตรและกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 กรัม / ลิตรรวม
ผลาญ ) ( ตารางที่ 2 ) ในช่วงที่สามนี้เลี้ยงชุดการหมักบิวทานอลและตัวทำละลายการผลิต 1.21 และ 1.91 g / L / H ,
ตามลำดับ พบว่า เหล่านี้อย่างชัดเจนแสดงสูงสุด
การผลิตได้ในการศึกษานี้ ในทำนองเดียวกันขณะที่ผลผลิตสูงของ
บิวทานอล ( 0.15 กรัม / กรัม ) และตัวทำละลาย ( 0.24 กรัม / กรัม ) ได้ผลผลิตสูงกว่าตัวทำละลายคือ 10.6-fold ตีพิมพ์ 0.18 กรัมต่อลิตรต่อชั่วโมง พบว่าในการหมักแบบอาหาร
withc . acetobutylicum โดยใช้