[0024] Where โซเดียมเบนโตไนต์ is em

[0024] Where โซเดียมเบนโตไนต์ is employed as or in the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม, the bulk density of the bentonite is typically in the range of 600 to1125 kg/m3 (e.g., 600 kg/m3, 700 kg/m3, 800 kg/m3, 900 kg/m3, 1000 kg/nn3, or 1100 kg/m3). In one particular
รูปลักษณะ, for example, the bulk density of the โซเดียมเบนโตไนต์ is approximately 1125 kg/m 3 (approximately 70 lb/ft3).

[0025] In one รูปลักษณะ, the moisture percentage of the โซเดียมเบนโตไนต์ of
the low density วัสดุรองคอก is between about 6% and 7% (e.g., 6.1%, 6.2%, 6.3%, 6.4%, 6.5%,
6.6%, 6.7%, 6.8%, or 6.9%). In a particular รูปลักษณะ, the moisture percentage of the โซเดียมเบนโตไนต์ is approximately 6.24%.
[0026] The bentonite of the low density coated วัสดุรองคอก is preferably provided as a powder or "fines" with a size range of 100 to 300 mesh. In an exemplary รูปลักษณะ, โซเดียมเบนโตไนต์ particles are employed at approximately 200 mesh.


METHODS OF PREPARING วัสดุรองคอก COMPOSITIONS
[0027] In general, methods for preparing วัสดุรองคอก compositions in accordance with the การเปิดเผย involve coating a เพอร์ไลต์ (and/or an เพอร์ไลต์พองขยายตัว) with a เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. In the รูปลักษณะ illustrated in FIG. 1, for example, low density clumping วัสดุรองคอก is produced by a method 100 employing one or more of the following steps.



[0028] In step 101, เพอร์ไลต์ is screened to eliminate particles smaller than the
range of particle sizes selected for the particular รูปลักษณะ of วัสดุรองคอก. For example,
เพอร์ไลต์พองขยายตัว may be screened to eliminate particles smaller than 50 U.S. sieve,
more preferably smaller than approximately 40 U.S. sieve, still more preferably smaller than approximately 30 U.S. sieve. Commercially available shaker screens may be utilized.
[0029] At optional step 102, อนุภาคเพอร์ไลต์ are placed in an enrobing machine to agitate the particles. This assists in the reduction of fines which, in turn, aids in dust abatement. In an exemplary รูปลักษณะ, เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles are weighed at step 104 before or as they enter the enrober and the particles are sprayed with water 106. The amount of water added generally depends upon the weight of the เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles included in the enrober. In one รูปลักษณะ, for example, the weight of water added is between approximately 5 and 35 percent of the weight of the เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles (e.g., 5%, 10%, 15%, 20%,25%,30, or 35%). In another รูปลักษณะ, for example, the weight of water added is between approximately 10 percent and 20 percent of the weight of the เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles (e.g., 10%, 12%, 14%, 16%,
18%, or 20%). In one particular รูปลักษณะ, for example, the weight of water added is approximately 14 percent of the weight of the เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles. Enrobing may also promote gelling of the bentonite coating material, as further described below.
[0030] In an alternative รูปลักษณะ, water may be added at step 106 in a
quantity appropriate to achieve a particular target ปริมาณความชื้น following enrobing. In one รูปลักษณะ, water is added in a quantity appropriate to achieve a target
ปริมาณความชื้น of approximately 5% to 30% (e.g., 5%, 10%, 15%, 20%,25%,30, or 35%). In another รูปลักษณะ, water is added in a quantity appropriate to achieve a target ปริมาณความชื้น of approximately 12% to 16% (e.g., 13%, 14%, or 15%).
[0031] At step 108, อนุภาคเพอร์ไลต์ are coated with the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g.,
โซเดียมเบนโตไนต์) in a coater. By way of example, centrifugal coating methods can be employed. For instance, a batch of อนุภาคเพอร์ไลต์ are metered onto a feed belt by volume 110 and fed into the coater as it rotates 112. อนุภาคเพอร์ไลต์ roll inside the chamber of the coater in the direction of rotation. In an optional preconditioning step

114, the อนุภาคเพอร์ไลต์ are spun in the coater for a period of time (e.g., 30 to 60 seconds) prior to coating.

[0032] At step 116, water is added to the coater while the coater is spinning.
Water added in step 116 may be added based on the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม to be added in the coater. The weight of water added is typically between approximately
10 to 100 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 10%, 15%, 20%, 25%,30% 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, or 100%). In one รูปลักษณะ, for example, the weight of water added is between approximately 25 to 75 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 25%, 30%, 35%, 40%, 45%,
50% 55%, 60%, 65%, 70%, or 75%). In another รูปลักษณะ, for example, the weight of water added is between approximately 30 to 60 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, or 60%). In the alternative, water
addition may occur in the enrober or in both the enrober and the coater.
[0033] At step 118, the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., โซเดียมเบนโตไนต์) is metered into
the coater. In general, the quantity of เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม added into the coater is based on the volume of อนุภาคเพอร์ไลต์. In one รูปลักษณะ, for example, between 5 and 25
pounds of โซเดียมเบนโตไนต์ are added per cubic foot of เพอร์ไลต์พองขยายตัว (e.g., 5
pounds, 10 pounds, 12 pounds, 14 pounds, 16 pounds, 18 pounds, 20 pounds, 22
pounds, or 24 pounds). In another รูปลักษณะ, for example, between 13 and 22
pounds of โซเดียมเบนโตไนต์ are added per cubic foot of เพอร์ไลต์พองขยายตัว (e.g., 14
pounds, 16 pounds, 18 pounds, 20 pounds, or 22 pounds). In yet another รูปลักษณะ, between 14 and 16 pounds of โซเดียมเบนโตไนต์ are added per cubic foot of เพอร์ไลต์พองขยายตัว (e.g., 14.25 pounds, 14.5 pounds, 14.75 pounds, 15 pounds, 15.25 pounds, 15.5 pounds, 15.75 pounds, or 16 pounds. In one particular รูปลักษณะ, approximately
15.75 pounds of โซเดียมเบนโตไนต์ are added per cubic foot of เพอร์ไลต์พองขยายตัว.
[0034] Other coating materials, such as กัวร์กัม, may be included in the coater in addition to or in lieu of a bentonite-based เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. Such materials may be added as a ของผสม, along with the bentonite, or they may be added in a separate step.





[0035] As the bentonite (or other coating material) is metered into the chamber of the coater, it combines with the wet, spinning เพอร์ไลต์พองขยายตัว and forms a coating on the เพอร์ไลต์พองขยายตัว.
[0036] At optional step 120, the coated เพอร์ไลต์ (e.g., เพอร์ไลต์พองขยายตัว) particles are contacted (e.g., misted or sprayed) with water. In general, water added in step 120 is added based on the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม in the coater. In an exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is between approximately 5 and 15 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, or 15%). In another exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is
between approximately 5 and 10 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, or 10%). In a further exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is between approximately 6 and 10 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 6%, 7%, 8%, 9%, or 10%). In one particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 7 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. In another
particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 8 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. In another particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 9 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม.
[0037] In an alternative รูปลักษณะ, water may be added at steps 116 and 120 in a quantity appropriate to achieve a particular target ปริมาณความชื้น following
coating. In one รูปลักษณะ, for example, water is added in a quantity appropriate to achieve a target ปริมาณความชื้น between approximately 20 and 40 percent (e.g., 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, or 40%). In another รูปลักษณะ, for example, water is added in a quantity appropriate to achieve a target ปริมาณความชื้น between approximately 25 and 30 percent.
[0038] In one รูปลักษณะ, a rotary system is utilized, where เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles, bentonite, and water are tumbled in a drum.
[0039] At step 122, the coated particles are transferred to a dryer. Drying
removes moisture from the coated particle without substantially removing the coating or

substantially damaging the finished product. A fluidized bed dryer is utilized in certain รูปลักษณะ. Typically, the coated particles are dried to have a ปริมาณความชื้น
ranging from about 1.5% to about 20%. In one รูปลักษณะ, for example, the coated particles are dried to a ปริมาณควา

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

[0024] ที่โซเดียมเบนโตไนต์เป็นลูกจ้าง หรือ ใน เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม จำนวนมากความหนาแน่นของ bentonite โดยปกติในช่วง 600 to1125 kg/m3 (เช่น 600 kg/m3, 700 kg/m3, 800 kg/m3, 900 kg/m3, 1000 กิโลกรัม/nn3 หรือ 1100 kg/m3) โดยเฉพาะหนึ่ง รูปลักษณะ เช่น กลุ่มความหนาแน่นของการโซเดียมเบนโตไนต์คือ ประมาณ 1125 kg/m 3 (ประมาณ 70 ปอนด์/ft3)[0025] ในหนึ่งรูปลักษณะ โซเดียมเบนโตไนต์ของเปอร์เซ็นต์ความชื้นวัสดุรองคอกความหนาแน่นต่ำอยู่ระหว่างประมาณ 6% และ 7% (เช่น 6.1, 6.2%, 6.3%, 6.4%, 6.5%6.6%, 6.7%, 6.8% หรือ 6.9%) ในรูปลักษณะเฉพาะ เปอร์เซ็นต์ความชื้นของโซเดียมเบนโตไนต์เป็นประมาณ 6.24%[0026] bentonite ของวัสดุรองคอกเคลือบความหนาแน่นต่ำที่มีควรให้เป็นผงหรือ "ปรับ" ด้วยขนาดของตาข่าย 100-300 ในรูปลักษณะการเตรียม อนุภาคโซเดียมเบนโตไนต์เป็นลูกจ้างที่ตาข่ายประมาณ 200วิธีการเตรียมองค์วัสดุรองคอก[0027] ทั่วไป วิธีการจัดเตรียมองค์วัสดุรองคอกตามการเปิดเผยเกี่ยวข้องกับเคลือบแบบเพอร์ไลต์ (หรือเพอร์ไลต์พองขยายตัวการ) ด้วยการเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ในรูปลักษณะแส FIG. 1 ตัวอย่าง ความหนาแน่นต่ำ clumping วัสดุรองคอกผลิต 100 วิธีการใช้อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนต่อไปนี้[0028] ในขั้นตอน 101 เพอร์ไลต์เป็นฉายเพื่อกำจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าช่วงขนาดอนุภาคสำหรับรูปลักษณะเฉพาะของวัสดุรองคอก ตัวอย่างเพอร์ไลต์พองขยายตัวอาจมีฉายเพื่อกำจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 50 ฿ตะแกรงเพิ่มเติมควรมีขนาดเล็กกว่าประมาณ 40 สหรัฐฯ ตะแกรง ยังคงเพิ่มเติมควรมีขนาดเล็กกว่าตะแกรงสหรัฐฯ ประมาณ 30 อาจจะใช้หน้าจอเชคเกอร์ใช้ได้ในเชิงพาณิชย์[0029] ที่เลือกขั้นตอน 102 อนุภาคเพอร์ไลต์อยู่ในเครื่อง enrobing การปั่นอนุภาค นี้ช่วยในการลดลงของค่าปรับที่ กลับ ช่วยในการลดหย่อนฝุ่น ในรูปลักษณะการเตรียม เพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาคทั้งหลายที่ 104 ขั้นตอนก่อน หรือเข้ามาที่ enrober และอนุภาคจะพ่นน้ำ 106 จำนวนน้ำที่โดยทั่วไปเพิ่มขึ้นน้ำหนักของอนุภาคเพอร์ไลต์พองขยายตัวที่รวมอยู่ใน enrober ที่ ในรูปลักษณะหนึ่ง เช่น น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 5 และร้อยละ 35 ของน้ำหนักของอนุภาคเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30 หรือ 35%) ในรูปลักษณะอื่น เช่น น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มเป็นประมาณร้อยละ 10 และ 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของอนุภาคเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 10%, 12%, 14%, 16% 18% หรือ 20%) ในหนึ่งรูปลักษณะเฉพาะ เช่น น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มได้ประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของอนุภาคเพอร์ไลต์พองขยายตัว Enrobing อาจยังส่งเสริม gelling ของวัสดุที่เคลือบ bentonite เพิ่มเติมที่ อธิบายไว้ด้านล่าง[0030] ในการรูปลักษณะอื่น น้ำอาจเพิ่มในขั้นตอนที่ 106 ในการปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นเป้าหมายเฉพาะปริมาณความชื้นต่อ enrobing ในรูปลักษณะหนึ่ง เพิ่มน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ปริมาณความชื้นของประมาณ 5% ถึง 30% (เช่น 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30 หรือ 35%) ในรูปลักษณะอื่น มีเพิ่มน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุปริมาณความชื้นเป้าหมายของประมาณ 12% 16% (เช่น 13%, 14% หรือ 15%)[0031] ในขั้นตอนที่ 108 อนุภาคเพอร์ไลต์ที่เคลือบ ด้วยเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มการ (เช่นโซเดียมเบนโตไนต์) ใน coater เป็น โดยใช้ตัวอย่าง วิธีเคลือบแรงเหวี่ยงสามารถจ้างงาน ตัวอย่าง ชุดอนุภาคเพอร์ไลต์โดยบนสายพานอาหาร โดยปริมาณ 110 และเลี้ยงเป็น coater ที่มันหมุน 112 อนุภาคเพอร์ไลต์ม้วนภายในหอของ coater ที่ทิศทางของการหมุน ในขั้นตอนการ preconditioning ตัวเลือก 114 อนุภาคเพอร์ไลต์ที่ปั่นใน coater ที่สำหรับรอบระยะเวลา (เช่น 30-60 วินาที) ก่อนที่จะเคลือบ[0032] ในขั้นตอนที่ 116 น้ำเพิ่ม coater ในขณะปั่น coater ที่น้ำเพิ่มในขั้นตอนที่ 116 อาจจะเพิ่มขึ้นตามน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มที่จะเพิ่มใน coater ที่ น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มโดยทั่วไปคือระหว่างประมาณ10-100 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 10%, 15%, 20%, 25%, 35% 30%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% หรือ 100%) ในรูปลักษณะหนึ่ง เช่น น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 25-75 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 50% 55%, 60%, 65%, 70% หรือ 75%) ในรูปลักษณะอื่น เช่น น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55% หรือ 60%) น้ำสำรอง นอกจากนี้อาจเกิดขึ้น ในการ enrober หรือที่ enrober และที่ coater[0033] ในขั้นตอนที่ 118 เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น โซเดียมเบนโตไนต์) เป็นรถในcoater ทั่วไป ปริมาณของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มเข้า coater ที่อยู่บนไดรฟ์ข้อมูลของอนุภาคเพอร์ไลต์ ในรูปลักษณะหนึ่ง เช่น ระหว่าง 5 และ 25 มีเพิ่มของโซเดียมเบนโตไนต์ปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 5 ปอนด์ 10 ปอนด์ 12 ปอนด์ 14 ปอนด์ 16 ปอนด์ 18 ปอนด์ ปอนด์ 20, 22 ปอนด์ หรือ 24 ปอนด์) ในรูปลักษณะอื่น เช่น 13 และ 22 มีเพิ่มของโซเดียมเบนโตไนต์ปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 14 ปอนด์ 16 ปอนด์ ปอนด์ 18, 20 ปอนด์ หรือ 22 ปอนด์) ในอีกรูปลักษณะ ระหว่าง 14 และ 16 ปอนด์ ของโซเดียมเบนโตไนต์เพิ่มต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 14.25 ปอนด์ 14.5 ปอนด์ 14.75 ปอนด์ 15 ปอนด์ ปอนด์ 15.25, 15.5 ปอนด์ ปอนด์ 15.75 หรือ 16 ปอนด์ ในหนึ่งเฉพาะรูปลักษณะ ประมาณมีเพิ่มปอนด์ 15.75 ของโซเดียมเบนโตไนต์ต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว[0034] เคลือบวัสดุอื่น เช่นกัวร์กัม อาจรวมอยู่ใน coater นอก หรือไปว่าใช้ แทนเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มที่ใช้ bentonite วัสดุดังกล่าวอาจเพิ่มเป็นของผสมเป็น พร้อมด้วย bentonite หรือพวกเขาอาจเพิ่มในขั้นตอนแยกต่างหาก[0035] As the bentonite (or other coating material) is metered into the chamber of the coater, it combines with the wet, spinning เพอร์ไลต์พองขยายตัว and forms a coating on the เพอร์ไลต์พองขยายตัว.[0036] At optional step 120, the coated เพอร์ไลต์ (e.g., เพอร์ไลต์พองขยายตัว) particles are contacted (e.g., misted or sprayed) with water. In general, water added in step 120 is added based on the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม in the coater. In an exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is between approximately 5 and 15 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, or 15%). In another exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is between approximately 5 and 10 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, or 10%). In a further exemplary รูปลักษณะ, the weight of water added is between approximately 6 and 10 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (e.g., 6%, 7%, 8%, 9%, or 10%). In one particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 7 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. In another particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 8 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. In another particular รูปลักษณะ, the weight of water added is approximately 9 percent of the weight of the เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม.[0037] In an alternative รูปลักษณะ, water may be added at steps 116 and 120 in a quantity appropriate to achieve a particular target ปริมาณความชื้น following coating. In one รูปลักษณะ, for example, water is added in a quantity appropriate to achieve a target ปริมาณความชื้น between approximately 20 and 40 percent (e.g., 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, or 40%). In another รูปลักษณะ, for example, water is added in a quantity appropriate to achieve a target ปริมาณความชื้น between approximately 25 and 30 percent.[0038] In one รูปลักษณะ, a rotary system is utilized, where เพอร์ไลต์พองขยายตัว particles, bentonite, and water are tumbled in a drum.[0039] At step 122, the coated particles are transferred to a dryer. Dryingremoves moisture from the coated particle without substantially removing the coating orsubstantially damaging the finished product. A fluidized bed dryer is utilized in certain รูปลักษณะ. Typically, the coated particles are dried to have a ปริมาณความชื้น ranging from about 1.5% to about 20%. In one รูปลักษณะ, for example, the coated particles are dried to a ปริมาณควา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

[0024] โดยที่โซเดียมเบนโตไนต์เป็นลูกจ้างหรือในเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มความหนาแน่นของเบนโทไนท์เป็นปกติในช่วง 600 to1125 กก. / m3 (เช่น 600 kg / m3 700 กก. / m3, 800 kg / m3 900 kg / m3, 1000 กก. / NN3 หรือ 1100 kg / m3) หนึ่งโดยเฉพาะใน
รูปลักษณะตัวอย่างเช่นความหนาแน่นของโซเดียมเบนโตไนต์จะอยู่ที่ประมาณ 1,125 กก. / ม. 3 (ประมาณ 70 ปอนด์ / ft3). [0025] หนึ่งในรูปลักษณะเปอร์เซ็นต์ความชื้นของโซเดียมเบนโต ไนต์ของความหนาแน่นต่ำวัสดุรองคอกอยู่ระหว่างประมาณ 6% และ 7% (เช่น 6.1%, 6.2%, 6.3%, 6.4%, 6.5%, 6.6%, 6.7%, 6.8% หรือ 6.9%) ในรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะเปอร์เซ็นต์ความชื้นของโซเดียมเบนโตไนต์จะอยู่ที่ประมาณ 6.24%. [0026] เบนโทไนท์ของความหนาแน่นต่ำเคลือบวัสดุรองคอกมีให้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นผงหรือ "ค่าปรับ" กับช่วงขนาด 100 300 ตาข่าย ในรูปลักษณะที่เป็นแบบอย่าง, โซเดียมเบนโตไนต์อนุภาคมีการจ้างงานประมาณ 200 ตาข่าย. วิธีการเตรียมวัสดุรองคอกองค์ประกอบ[0027] โดยทั่วไปวิธีการในการจัดเตรียมวัสดุรองคอกองค์ประกอบสอดคล้องกับการเปิดเผยเกี่ยวกับการเคลือบเพอ ร์ไลต์ (และ / หรือเพอร์ไลต์พองขยายตัว) กับเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ในรูปลักษณะที่แสดงในรูป 1 ตัวอย่างเช่น clumping ความหนาแน่นต่ำวัสดุรองคอกผลิตโดยวิธีการหนึ่ง 100 หรือมากกว่าของขั้นตอนต่อไป. [0028] ในขั้นตอนที่ 101 เพอร์ไลต์จะถูกคัดเลือกเพื่อขจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าช่วงที่มีขนาดอนุภาค เลือกสำหรับรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะของวัสดุรองคอก ตัวอย่างเช่นเพอร์ไลต์พองขยายตัวอาจได้รับการคัดเลือกในการกำจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 50 ตะแกรงสหรัฐมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีขนาดเล็กกว่าประมาณ 40 ตะแกรงสหรัฐยังคงมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีขนาดเล็กกว่าประมาณ 30 ตะแกรงสหรัฐ หน้าจอเครื่องปั่นในเชิงพาณิชย์ที่มีอยู่อาจจะถูกนำมาใช้. [0029] ในขั้นตอนที่เลือก 102, อนุภาคเพอร์ไลต์จะอยู่ในเครื่อง enrobing รณรงค์อนุภาค นี้จะช่วยในการลดค่าปรับซึ่งในที่สุดก็ช่วยในการลดฝุ่น ในรูปที่เป็นแบบอย่างลักษณะ, เพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาคจะชั่งน้ำหนักในขั้นตอน 104 ก่อนหรือเมื่อพวกเขาเข้าไป enrober และอนุภาคจะฉีดพ่นด้วยน้ำ 106 ปริมาณของน้ำเพิ่มโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเพอ ร์ไลต์พองขยายตัวรวมอยู่ในอนุภาค enrober หนึ่งในรูปลักษณะเช่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 5 และร้อยละ 35 ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาค (เช่น, 5%, 10%, 15%, 20%, 25 % 30 หรือ 35%) ในอีกรูปลักษณะเช่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณร้อยละ 10 และร้อยละ 20 ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาค (เช่น 10%, 12%, 14%, 16% 18% หรือ 20%) ในรูปหนึ่งโดยเฉพาะลักษณะเช่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มขึ้นอยู่ที่ประมาณร้อยละ 14 ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาค enrobing ยังอาจส่งเสริมการก่อเจลของวัสดุที่เคลือบเบนโทไนท์ตามที่อธิบายไว้ดังต่อไปนี้. [0030] ในทางเลือกรูปลักษณะน้ำอาจจะเพิ่มขั้นตอนที่ 106 ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณความชื้นต่อไปนี้ enrobing หนึ่งในรูปลักษณะน้ำจะถูกเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ปริมาณความชื้นประมาณ 5% ถึง 30% (เช่น, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30 หรือ 35%) ในอีกรูปลักษณะน้ำจะถูกเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ปริมาณความชื้นประมาณ 12% ถึง 16% (เช่น 13% 14% หรือ 15%). [0031] ในขั้นตอนที่ 108, อนุภาคเพอร์ ไลต์เคลือบด้วยเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่นโซเดียมเบนโตไนต์) ใน Coater โดยวิธีการเช่นวิธีการเคลือบแบบแรงเหวี่ยงสามารถทำงาน ยกตัวอย่างเช่นชุดของอนุภาคเพอร์ไลต์จะหยอดลงบนสายพานฟีดโดยปริมาตร 110 และป้อนเข้า Coater ในขณะที่มันหมุน 112 อนุภาคเพอร์ไลต์ม้วนภายในห้องของ Coater ในทิศทางของการหมุน ในขั้นตอนที่ไม่จำเป็น preconditioning 114, อนุภาคเพอร์ไลต์จะปั่นใน Coater ระยะเวลา (เช่น 30 ถึง 60 วินาที) ก่อนที่จะมีการเคลือบ. [0032] ในขั้นตอนที่ 116 น้ำจะถูกเพิ่มในขณะที่ Coater Coater หมุน. น้ำเพิ่มในขั้นตอนที่ 116 อาจจะเพิ่มขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มที่จะเพิ่มใน Coater น้ำหนักของน้ำที่เพิ่มขึ้นเป็นปกติระหว่างประมาณ10-100 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 10%, 15%, 20%, 25%, 30% 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% หรือ 100%) หนึ่งในรูปลักษณะเช่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 25-75 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50 % 55%, 60%, 65%, 70% หรือ 75%) ในอีกรูปลักษณะเช่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 30 ถึงร้อยละ 60 ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55 % หรือ 60%) ทางเลือกในน้ำนอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นใน enrober หรือทั้งในและ enrober Coater. [0033] ในขั้นตอนที่ 118, เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่นโซเดียมเบนโตไนต์) จะหยอดลงในCoater โดยทั่วไปปริมาณของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มเพิ่มเข้าไปใน Coater จะขึ้นอยู่กับปริมาณของอนุภาคเพอร์ไลต์ หนึ่งในรูปลักษณะตัวอย่างเช่นระหว่างวันที่ 5 และ 25 ปอนด์ของโซเดียมเบนโตไนต์ที่มีการเพิ่มต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 5 ปอนด์ 10 ปอนด์ 12 £ 14 ปอนด์£ 16 18 ปอนด์£ 20, 22 ปอนด์หรือ 24 £) ในรูปลักษณะอื่นเช่นระหว่าง 13 และ 22 ปอนด์ของโซเดียมเบนโตไนต์ที่มีการเพิ่มต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น 14 ปอนด์ 16 ปอนด์ 18 £ 20 ปอนด์หรือ 22 ปอนด์) แต่ในรูปลักษณะอื่นระหว่างวันที่ 14 และ 16 ปอนด์ของโซเดียมเบนโตไนต์ที่มีการเพิ่มต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว (เช่น£ 14.25 14.5 ปอนด์£ 14.75 15 ปอนด์£ 15.25, 15.5 ปอนด์£ 15.75 หรือ 16 £. ในหนึ่งโดยเฉพาะรูปลักษณะประมาณ£ 15.75 ของโซเดียมเบนโตไนต์ที่มีการเพิ่มต่อลูกบาศก์ฟุตของเพอร์ไลต์พองขยายตัว. [0034] สารเคลือบผิวอื่น ๆ เช่นกัว ร์กัมอาจจะรวมอยู่ใน Coater นอกเหนือไปหรือแทนเบนโทไนท์ที่ใช้เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. วัสดุดังกล่าวอาจจะเพิ่มเป็นของผสมพร้อมกับเบนโทไนท์หรือพวกเขาอาจจะเพิ่มใน ขั้นตอนที่แยกต่างหาก. [0035] ในขณะที่เบนโทไนต์ (หรือวัสดุเคลือบผิวอื่น ๆ ) จะหยอดเข้าไปในห้องของ Coater มันรวมกับเปียกปั่นเพอร์ไลต์พองขยายตัวและรูปแบบเคลือบเพอร์ไลต์ พองขยายตัว. [0036] ในขั้นตอนที่เลือก 120, เคลือบเพอร์ไลต์ (เช่นเพอร์ไลต์พองขยายตัว) อนุภาคได้รับการติดต่อ (เช่น misted หรือพ่น) ด้วยน้ำ. โดยทั่วไปน้ำเพิ่มเข้ามาใน ขั้นตอนที่ 120 จะเพิ่มขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มใน Coater ในรูปที่เป็นแบบอย่างลักษณะน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มขึ้นอยู่ระหว่างประมาณ 5 และร้อยละ 15 ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% 11%, 12%, 13%, 14% หรือ 15%) ในรูปที่เป็นแบบอย่างอีกลักษณะน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มเป็นประมาณระหว่าง 5 และร้อยละ 10 ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น 5%, 6%, 7%, 8%, 9% หรือ 10% ) ในรูปแบบอย่างต่อลักษณะน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มขึ้นอยู่ระหว่างประมาณ 6 และร้อยละ 10 ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม (เช่น, 6%, 7%, 8%, 9% หรือ 10%) หนึ่งโดยเฉพาะในรูปลักษณะน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มจะอยู่ที่ประมาณร้อยละ 7 ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ในอีกรูปลักษณะเฉพาะน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มจะอยู่ที่ประมาณ 8 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปลักษณะอื่นน้ำหนักของน้ำที่เพิ่มขึ้นเป็นประมาณร้อยละ 9 จากน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม. [0037] ในทางเลือกรูปลักษณะน้ำอาจจะเพิ่มขั้นตอนที่ 116 และ 120 ในปริมาณที่เหมาะสมในการ ให้บรรลุเป้าหมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณความชื้นต่อไปนี้การเคลือบ หนึ่งในรูปลักษณะเช่นน้ำจะถูกเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ปริมาณความชื้นประมาณระหว่าง 20 และร้อยละ 40 (เช่น 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26% 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39% หรือ 40%) ในรูปลักษณะอื่นเช่นน้ำจะถูกเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายระหว่างปริมาณความชื้นประมาณ 25 และร้อยละ 30. [0038] หนึ่งในรูปลักษณะเป็นระบบที่ถูกนำมาใช้หมุนที่เพอร์ไลต์พองขยาย ตัวอนุภาคเบนโทไนท์และน้ำจะลดลงในถัง. [0039] ในขั้นตอนที่ 122 อนุภาคเคลือบจะถูกโอนไปเป่า การอบแห้งเอาความชื้นจากอนุภาคเคลือบอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ต้องถอดเคลือบหรือสร้างความเสียหายอย่างมากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องเป่าเตียง fluidized ถูกนำมาใช้ในรูปลักษณะบางอย่าง โดยปกติอนุภาคเคลือบจะแห้งจะมีปริมาณความชื้นตั้งแต่ประมาณ 1.5% มาอยู่ที่ประมาณ 20% หนึ่งในรูปลักษณะเช่นอนุภาคเคลือบจะแห้งปริมาณควา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

[ 0024 ] ที่โซเดียมเบนโตไนต์เป็นลูกจ้างหรือในเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม , ความหนาแน่นของเบนทอไนต์เป็นปกติในช่วงของ 600 to1125 kg / m3 ( เช่น 600 kg / m3 , 700 กก. / ลบ . ม. , 800 kg / m3 , 900 กก. / ลบ . ม. , 1000 กก. / nn3 หรือ 1100 kg / m3 ) . ในหนึ่งโดยเฉพาะ
รูปลักษณะ ตัวอย่างเช่นความหนาแน่นของโซเดียมเบนโตไนต์ประมาณ 1125 kg / m 3 ( ประมาณ 70 ปอนด์ / คว้าแชมป์ )

[ 0025 ] หนึ่งในรูปลักษณะ , ความชื้นร้อยละของโซเดียมเบนโตไนต์ของ
วัสดุรองคอกความหนาแน่นต่ำอยู่ระหว่างประมาณ 6% และ 7% ( เช่น , 6.1 และ 6.2 และ 6.3 6.4 % % 6.5 %
6.6 ร้อยละ 6.7 ร้อยละ 6.8 % หรือ 6 % ) ในรูปลักษณะเฉพาะความชื้นร้อยละของโซเดียมเบนโตไนต์มีค่าประมาณ 6.24 %
[ 0026 ] เบนทอไนต์ของความหนาแน่นต่ำเคลือบวัสดุรองคอกเป็นอย่างยิ่ง ให้ เป็น ผง หรือ " ค่าปรับ " ที่มีช่วงขนาด 100 - 300 ตาข่าย ในรูปลักษณะเป็นแบบอย่างโซเดียมเบนโตไนต์อนุภาคมีการจ้างงานประมาณ 200 ตาข่าย

.วิธีการเตรียมวัสดุรองคอกองค์ประกอบ
[ 0027 ] โดยทั่วไป วิธีการเตรียมองค์ประกอบวัสดุรองคอกตามการเปิดเผยเกี่ยวข้องกับเคลือบเพอร์ไลต์ ( และ / หรือเพอร์ไลต์พองขยายตัว ) กับเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม . ในรูปลักษณะแสดงในรูปที่ 1 ตัวอย่างทำให้ความหนาแน่นต่ำวัสดุรองคอกผลิตโดยวิธี 100 ใช้หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งของขั้นตอนต่อไป



[ 0028 ] ในขั้นตอน 101 , เพอร์ไลต์สามารถคัดกรองเพื่อขจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่า
ช่วงของขนาดอนุภาคที่เลือกไว้สำหรับรูปลักษณะเฉพาะของวัสดุรองคอก . ตัวอย่างเช่น
เพอร์ไลต์พองขยายตัวอาจได้รับการคัดเลือกเพื่อขจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่า 50 บาท ตะแกรง
มากขึ้นกว่าที่มีขนาดเล็กกว่าประมาณ 40 บาท ส่วนที่ยังคงมากขึ้นกว่าที่มีขนาดเล็กกว่าประมาณ 30 บาท ส่วน พร้อมใช้งานในเชิงพาณิชย์ เขย่าหน้าจออาจจะใช้ .
[ ] 0029 ตัวเลือกขั้นตอน 102 ,อนุภาคเพอร์ไลต์กำลังอยู่ใน enrobing เครื่องกับอนุภาค นี้ช่วยในการลดเบี้ยปรับซึ่ง จะช่วยในการลดฝุ่น ในรูปลักษณะเป็นแบบอย่างเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาคหนักในขั้นตอนก่อนหรือขณะที่พวกเขาใส่ enrober และอนุภาคจะถูกฉีดพ่นด้วยน้ำ 106 .ปริมาณน้ำเพิ่มโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาคที่รวมอยู่ใน enrober . ในหนึ่งรูปลักษณะตัวอย่างเช่นน้ำหนักของน้ำเพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 5 และ 35 เปอร์เซ็นต์ ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาค ( เช่น , 5% , 10% , 15% , 20% , 25% , 30 หรือ 35 % ) ในรูปลักษณะอื่นตัวอย่างเช่นน้ำหนักของน้ำเพิ่มอยู่ระหว่างประมาณร้อยละ 10 และ 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาค ( เช่น ร้อยละ 10 ร้อยละ 12 , 14 และ 16 %
18 % หรือ 20 % ) ในหนึ่งโดยเฉพาะรูปลักษณะตัวอย่างเช่นน้ำหนักของน้ำเพิ่มเป็นประมาณร้อยละ 14 ของน้ำหนักของเพอร์ไลต์พองขยายตัวอนุภาคenrobing อาจส่งเสริม gelling ของเบนทอไนต์เคลือบวัสดุเพิ่มเติมที่อธิบายไว้ด้านล่าง 0030
[ ] ในรูปลักษณะทางเลือก น้ำอาจจะเพิ่มที่ขั้นตอนที่ 106 ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย
ปริมาณความชื้นเฉพาะต่อไปนี้ enrobing . ในหนึ่งรูปลักษณะ มีน้ำเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย
ปริมาณความชื้นประมาณ 5% ถึง 30% ( เช่น , 5% , 10% , 15% , 20% , 25% , 30 หรือ 35 % ) ในรูปลักษณะอื่น มีน้ำเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายปริมาณความชื้นประมาณร้อยละ 12 ถึง 16 % ( เช่น ร้อยละ 13 , 14 เปอร์เซ็นต์ หรือ 15 % )
[ ] 0031 ขั้นตอน 108 , อนุภาคเพอร์ไลต์เคลือบด้วย
เอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ( เช่นโซเดียมเบนโตไนต์ ) ในเครื่องเคลือบ โดยวิธีการเช่นวิธีการเคลือบ พัดลมดูดอากาศ สามารถใช้ ตัวอย่างเช่นชุดของอนุภาคเพอร์ไลต์มิเตอร์บนสายพานลำเลียงอาหารโดยความจุ 110 และเลี้ยงเป็นเครื่องเคลือบในขณะที่มันหมุน 112 . อนุภาคเพอร์ไลต์ม้วนภายในห้องของเครื่องเคลือบในทิศทางของการหมุน ในตัวเลือก preconditioning ก้าว

114 ,การอนุภาคเพอร์ไลต์จะปั่นในเครื่องเคลือบสำหรับรอบระยะเวลา ( เช่น 30 ถึง 60 วินาที ) ก่อนที่จะเคลือบ

[ 0032 ] ขั้น 116 , น้ำเพิ่มในขณะหมุนเครื่องเคลือบเครื่องเคลือบ .
เพิ่มน้ำในขั้นตอนที่ 1 อาจจะเพิ่มตามความหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่มที่จะเพิ่ม ในเครื่องเคลือบ น้ำหนักของน้ำเป็นปกติระหว่างประมาณ
10 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ( เช่น , 10% , 15% , 20% , 25% , 30% ร้อยละ 35 , 40 , 45 , 50 , 55 และ 60 % 65% , 70% , 75% และ 80% , 85% 90% , 95% , % หรือ 100 % ) ในหนึ่งรูปลักษณะตัวอย่างเช่นน้ำหนักของน้ำเพิ่มอยู่ระหว่างประมาณ 25 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเอเจนต์ช่วยเกาะกลุ่ม ( เช่น 25% , 30% , ร้อยละ 35 , 40 , 45 %
% 50 55 %