Yarn consists of several strand of

Yarn consists of several strand of material twisted together. Each strand is, in turn, made of fibers, all shorter than the piece of yarn that they form. These short fibers are spun into longer filaments to make the yarn. Long continuous strands may only require additional twisting to make them into yarns. Sometimes they are put through an additional process called texturing.

The characteristics of spun yarn depend, in part, on the amount of twist given to the fibers during spinning. A fairly high degree of twist produces strong yarn; a low twist produces softer, more lustrous yarn; and a very tight twist produces crepe yarn. Yarns are also classified by their number of parts. A single yarn is made from a group of filament or staple fibers twisted together. Ply yarns are made by twisting two or more single yarns. Cord yarns are made by twisting together two or more ply yarns.

Almost eight billion pounds (3.6 billion kg) of spun yarn was produced in the United States during 1995, with 40% being produced in North Carolina alone. Over 50% of spun yarn is made from cotton. Textured, crimped, or bulked yarn comprised one half of the total spun. Textured yarn has higher volume due to physical, chemical, or heat treatments. Crimped yarn is made of thermoplastic fibers of deformed shape. Bulked yarn is formed from fibers that are inherently bulky and cannot be closely packed.

Yarn is used to make textiles using a variety of processes, including weaving, knitting, and felting. Nearly four billion pounds (1.8 billion kg) of weaving yarn, three billion pounds (1.4 kg) of machine knitting yarn, and one billion pounds (450 million kg) of carpet and rug yarn was produced in the United States during in 1995. The U.S. textile industry employs over 600,000 workers and consumes around 16 billion pounds (7 billion kg) of mill fiber per year, with industry profits estimated at $2.1 billion in 1996. Exports represent more than 11% of industry sales, approaching $7 billion. The apparel industry employs another one million workers.

History

Natural fibers—cotton, flax, silk, and wool—represent the major fibers available to ancient civilizations. The earliest known samples of yarn and fabric of any kind were found near Robenhausen, Switzerland, where bundles of flax fibers and yarns and fragments of plain-weave linen fabric, were estimated to be about 7,000 years old.

Cotton has also been cultivated and used to make fabrics for at least 7,000 years. It may have existed in Egypt as early as 12,000 B.C. Fragments of cotton fabrics have been found by archeologists in Mexico (from 3500 B.C. )., in India (3000 B.C. ), in Peru (2500 B.C. ), and in the southwestern United States (500 B.C. ). Cotton did not achieve commercial importance in Europe until after the colonization of the New World. Silk culture remained a specialty of the Chinese from its beginnings (2600 B.C. ) until the sixth century, when silkworms were first raised in the Byzantine Empire.

Synthetic fibers did not appear until much later. The first synthetic, rayon, made from cotton or wood fibers, was developed in 1891, but not commercially produced until 1911. Almost a half a century later, nylon was invented, followed by the various forms of polyester. Synthetic fibers reduced the world demand for natural fibers and expanded applications.

Until about 1300, yarn was spun on the spindle and whorl. A spindle is a rounded stick with tapered ends to which the fibers are attached and twisted; a whorl is a weight attached to the spindle that acts as a flywheel to keep the spindle rotating. The fibers were pulled by hand from a bundle of carded fibers tied to a stick called a distaff. In hand carding, fibers are placed between two boards covered with leather, through which protrude fine wire hooks that catch the fibers as one board is pulled gently across the other.

The spindle, which hangs from the fibers, twists the fibers as it rotates downward, and spins a length of yarn as it pulls away from the fiber bundle. When the spindle reaches the floor, the spinner winds the yarn around the spindle to secure it and then starts the process again. This is continued until all of the fiber is spun or until the spindle is full.

A major improvement was the spinning wheel, invented in India between 500 and 1000 A.D. and first used in Europe during the Middle Ages. A horizontally mounted spindle is connected to a large, hand-driven wheel by a circular band. The distaff is mounted at one end of the spinning wheel and the fiber is fed by hand to the spindle, which turns as the wheel turns. A component called the flyer twists the thread just before it is wound on a bobbin. The spindle and bobbin are attached to the wheel by separate parts, so that the bobbin turns more slowly than does the spindle. Thus, thread can be twisted and wound at the same time. About 150 years later, the Saxon wheel was introduced. Operated by a foot pedal, the Saxon wheel allowed both hands the freedom to work the fibers.

A number of developments during the eighteenth century further mechanized the spinning process. In 1733, the flying shuttle was invented by John Kay, followed by Hargreaves' spinning jenny in 1766. The jenny featured a series of spindles set in a row, enabling one operator to produce large quantities of yarn. Several years later Richard Arkwright patented the spinning frame, a machine that used a series of rotating rollers to draw out the fibers. A decade later Samule Cromptons' mule machine was invented, which could spin any type of yarn in one continuous operation.

The ring frame was invented in 1828 by the American John Thorp and is still widely used today. This system involves hundreds of spindles mounted vertically inside a metal ring. Many natural fibers are now spun by the open-end system, where the fibers are drawn by air into a rapidly rotating cup and pulled out on the other side as a finished yarn.

Raw Materials

About 15 different types of fibers are used to make yarn. These fibers fall into two categories, natural and synthetic. Natural fibers are those that are obtained from a plant or an animal and are mainly used in weaving textiles. The most abundant and commonly used plant fiber is cotton, gathered from the cotton boil or seed pod when it is mature. In fact, cotton is the best-selling fiber in America, outselling all synthetic fibers combined.

Fibers taken from the plant leaf or stern are generally used for rope. Other plant fibers include acetate (made from wood pulp or cotton linters) and linen, made from flax, a vegetable fiber. Animal fibers include wool, made from sheep hair, and mohair, made from angora goats and rabbits. Silk is a protein extruded in long, continuous strands by the silkworm as it weaves its cocoon.

Synthetic fibers are made by forcing a thick solution of polymerized chemicals through spinneret nozzles and hardening the resulting filament in a chemical bath. These include acrylic, nylon, polyester, polyolefin, rayon, spandex, and triacetate. Some of these fibers have similar characteristics to the natural fibers without the shrinkage problems. Other fibers have special properties for specific applications. For instance, spandex can be stretched over 500% without breaking.

Fibers are shipped in bales, which are opened by hand or machine. The picker loosens and separates the lumps of fiber and also cleans the fiber if necessary. The carding machine separates the fibers and pulls them into somewhat parallel form. The thin web of fibers formed then passes through a funnel-shaped device that produces a ropelike strand of parallel fibers. Rollers elongate the strand, called a sliver, into a single more uniform strand that is given a small amount of twist and fed into large cans.
Fibers are shipped in bales, which are opened by hand or machine. The picker loosens and separates the lumps of fiber and also cleans the fiber if necessary. The carding machine separates the fibers and pulls them into somewhat parallel form. The thin web of fibers formed then passes through a funnel-shaped device that produces a ropelike strand of parallel fibers. Rollers elongate the strand, called a sliver, into a single more uniform strand that is given a small amount of twist and fed into large cans.
The Manufacturing
Process

There are three major spinning processes: cotton, worsted or long-staple, or wool. Synthetic staple fibers can be made with any of these processes. Since more yarn is produced with the cotton process than the other two, its manufacture is described below.

Preparing the fibers

1 Fibers are shipped in bales, which are opened by hand or machine. Natural fibers may require cleaning, whereas synthetic fibers only require separating. The picker loosens and separates the lumps of fiber and also cleans the fiber if necessary. Blending of different staple fibers may be required for certain applications. Blending may be done during formation of the lap, during carding, or during drawing out. Quantities of each fiber are measured carefully and their proportions are consistently maintained.
Carding

2 The carding machine is set with hundreds of fine wires that separate the fibers and pull them into somewhat parallel form. A thin web of fiber is formed, and as it moves along, it passes through a funnel-shaped device that produces a ropelike strand of parallel fibers. Blending can take place by joining laps of different fibers.
Combing

3 When a smoother, finer yarn is required, fibers are subjected to a further paralleling method. A comblike device arranges fibers into parallel form, with short fibers falling out of the strand.
Drawing out

4 After carding or combing, the fiber mass is referred to as the sliver. Several slivers are combined before this process. A series of rollers rotating at different rates of speed elongate the sliver into a single more uniform strand that is given a small amount of twist and fed into large cans. Carded slivers are drawn

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เส้นด้ายประกอบด้วยสาระต่าง ๆ วัสดุบิดเข้าด้วยกัน แต่ละสาระ จะ ทำจากเส้นใย สั้นกว่าชิ้นของเส้นด้ายที่พวกเขาทั้งหมด เส้นใยสั้น ๆ เหล่านี้จะปั่นเป็น filaments อีกต่อไปเพื่อให้เส้นด้าย Strands ต่อเนื่องอาจเพียงต้องบิดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็น yarns บางครั้งพวกเขาจะนำผ่านกระบวนการเพิ่มเติมเรียกว่าพื้นผิวนั้น

ลักษณะของเส้นด้าย spun ในส่วน ขึ้นอยู่กับจำนวนบิดที่ให้เส้นใยระหว่างปั่น ระดับค่อนข้างสูงของบิดให้เส้นด้ายแข็งแรง บิดต่ำผลิตเส้นด้ายนุ่ม ษะมาก และบิดแน่นมากผลิตเส้นด้ายเครป หมายเลขชิ้นส่วนยังประเภทการ yarns เส้นด้ายเดี่ยวจะทำจากกลุ่มใยหรือเส้นใยหลักที่บิดพันกัน ชั้น yarns ทำ โดยบิด yarns เดียวสองคน หรือมากกว่า สาย yarns การบิดกันสอง หรือมากกว่าชั้น yarns

เกือบแปดพันล้านปอนด์ (3.6 พันล้านกก.ของเส้นด้าย spun) ถูกผลิตในสหรัฐอเมริการะหว่าง 1995, 40% ผลิตในนอร์ทแคโรไลนาคนเดียว กว่า 50% ของ spun เส้นด้ายทำจากฝ้าย ประกอบด้วยเส้นด้ายผิว crimped หรือ bulked หนึ่งครึ่งของทั้งหมดที่ปั่น เส้นด้ายผิวมีปริมาณสูงเนื่องจากทางกายภาพ เคมี หรือรักษาความร้อน Crimped เส้นด้ายทำจากเส้นใยเทอร์โมพลาสติกรูปร่างพิการ เส้นด้าย bulked จะเกิดขึ้นจากเส้นใยที่มีขนาดความใหญ่ และไม่สามารถอัด

ใช้เส้นด้ายเพื่อให้สิ่งทอโดยใช้ความหลากหลายของกระบวนการ ทอผ้า ถักไหมพรม และ felting เกือบ 4 พันล้านปอนด์ (1.8 ล้านกิโลกรัม) ของเส้นด้าย ทอผ้า สามพันปอนด์ (1.4 กิโลกรัม) ของเครื่องถักเส้นด้าย และพันปอนด์ (450 ล้านกิโลกรัม) ของพรมและพรมเส้นด้ายที่ผลิตในสหรัฐอเมริการะหว่าง 1995 อุตสาหกรรมสิ่งทอของสหรัฐฯ มีพนักงานกว่า 600000 คน และใช้ประมาณ 16 ล้านปอนด์ (7 พันล้านกก.) ของโรงงานผลิตเส้นใยต่อปี กับผลกำไรของอุตสาหกรรมประมาณที่ 2.1 พันล้านเหรียญในปี 1996 ส่งออกหมายถึงกว่า 11% ของอุตสาหกรรมขาย ใกล้ $7 พันล้าน อุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มใช้อีกหนึ่งล้านคน

ประวัติ

เส้นใยธรรมชาติเช่นฝ้าย ลินิน ผ้าไหม และผ้าขนสัตว์ — แสดงเส้นใยหลักที่มีการทำลาย แรกสุดชื่อดังตัวอย่างของเส้นด้ายและผ้าใด ๆ ถูกพบใกล้กับ Robenhausen สวิตเซอร์แลนด์ ที่รวมกลุ่มของเส้นใยลินิน และ yarns และชิ้นส่วนของผ้าลินินทอผ้าธรรมดา ถูกคาดว่าจะอยู่ประมาณ 7000 ปีเก่า

ยังถูก cultivated และใช้ในการทำผ้าน้อย 7000 ปีฝ้าย มันอาจมีอยู่ในประเทศอียิปต์เป็นต้นที่พบ โดยนักโบราณคดีในเม็กซิโก (จากบี 3500) บี 12000 ชิ้นส่วนของผ้าฝ้ายได้ ในอินเดีย (3000 บี), ในเปรู (2500 บี), และ ในสหรัฐอเมริกาตะวันตกเฉียงใต้ (500 ก่อนคริสต์กาล) ฝ้ายไม่ได้ให้ความสำคัญเชิงพาณิชย์ในยุโรปจนกระทั่งหลังจากอาณานิคมของโลกใหม่ วัฒนธรรมไหมยังคง พิเศษของจีนจากจุดเริ่มต้นของ (2600 บี) จนถึงศตวรรษหก เมื่อ silkworms แรกขึ้นในจักรวรรดิไบแซนไทน์

ไม่ปรากฏเส้นใยสังเคราะห์จนมากในภายหลัง เรยองสังเคราะห์ แรก ทำจากเส้นใยฝ้ายหรือไม้ พัฒนาใน 1891 แต่ไม่พยายามผลิต 1911 จน เกือบเป็นครึ่งเป็นศตวรรษต่อมา ไนล่อนถูกคิดค้น ตาม ด้วยโพลีเอสเตอร์แบบต่าง ๆ เส้นใยสังเคราะห์ลดลงอุปสงค์โลกสำหรับเส้นใยธรรมชาติและขยายโปรแกรมประยุกต์

จนถึงประมาณ 1300 เส้นด้ายที่ปั่นสปินเดิลและขวัญ แกนเป็นไม้ปัด ด้วยปลายเรียวที่เส้นใยจะแนบ และ บิด ขวัญมีน้ำหนักกับแกนที่ทำหน้าที่เป็น flywheel เพื่อให้แกนหมุน ได้ เส้นใยถูกดึงด้วยมือจากกลุ่มของเส้นใยใบผูกกับไม้ที่เรียกว่า distaff เป็น หมายในมือ เส้นใยจะอยู่ระหว่างสองแผงที่มีหนัง ผ่านที่ติ่งตะขอลวดดีที่จับเส้นใยเป็นคณะหนึ่งถูกดึงเบา ๆ ทั่วกัน

แกน ที่ค้างจากเส้นใย เส้นใยบิดหมุนลง และหมุนความยาวของเส้นด้ายมันดึงจากกลุ่มเส้นใย เมื่อแกนพื้น สปินเนอร์พันด้ายรอบแกนเพื่อรักษาความปลอดภัย และจากนั้น เริ่มกระบวนการอีกครั้ง นี้ต่อไปจน กว่าทั้งหมดของเส้นใยเป็นผ้า หรือจน กว่าแกนจะเต็ม

การปรับปรุงที่สำคัญมีล้อหมุน คิดค้นในอินเดียระหว่าง 500 และ 1000 A.D. และครั้งแรกที่ใช้ในยุโรปในยุคกลาง แกนแนวนอนเมาท์จะเชื่อมต่อกับล้อขนาดใหญ่ ขับ เคลื่อนมือ โดยวงกลม Distaff จะติดตั้งที่ปลายด้านหนึ่งของล้อหมุน และไฟเบอร์ถูกป้อนด้วยมือกับแกน ซึ่งจะเป็นล้อหมุน ส่วนประกอบที่เรียกว่าโลโก้บิดเธรดก่อนเป็นแผลบนกระสวยเป็น แกนและกระสวยแนบกับล้อส่วนแยก เพื่อให้กระสวยหมุนแกนช้ากว่าไม่ ดังนั้น หัวข้อสามารถบิด และแผลในเวลาเดียวกัน ประมาณ 150 ปีต่อมา ถูกนำล้อแซกซอนล่าง ดำเนินการ โดยเท้าถีบ ล้อแซกซอนล่างได้มือทั้งอิสระในการใช้งานเส้นใย

หมายเลขของการพัฒนาในช่วงศตวรรษ eighteenth mechanized กระบวนการปั่นต่อไป ใน 1733 รถบินถูกคิดค้น โดยจอห์นเคย์ ตาม ด้วยฮาร์กรีฟส์ปั่นเจนนี่ใน 1766 เจนนี่ในห้องชุดของแกนตั้งในแถว เปิดใช้งานตัวดำเนินการหนึ่งในการผลิตเส้นด้ายจำนวนมาก หลายปีต่อมาริชาร์ด Arkwright จดสิทธิบัตรปั่นเฟรม เครื่องจักรที่ใช้ชุดของลูกกลิ้งหมุนเพื่อดึงเส้นใยออก ทศวรรษที่คิดค้นเครื่องล่อหลัง Samule Cromptons' ซึ่งสามารถหมุนใด ๆ ชนิดของเส้นด้ายต่อเนื่องกัน

เฟรมแหวนถูกคิดค้นใน 1828 โดย Thorp อเมริกันจอห์น และจะยังคงใช้วันนี้ ระบบนี้เกี่ยวข้องกับหลายร้อยกลที่ติดตั้งในแนวตั้งภายในวงแหวนโลหะ ตอนนี้ปั่นเส้นใยธรรมชาติในระบบโออี ที่ดึงเครื่องบินเข้าไปในถ้วยหมุนอย่างรวดเร็ว และถูกดึงออกมาอีกด้านเป็นแบบสำเร็จรูปเส้นด้ายเส้นใย

ดิบ

ประมาณ 15 ชนิดต่าง ๆ เส้นใยที่ใช้สำหรับทำเส้นด้าย เส้นใยเหล่านี้แบ่งออกเป็นสองประเภท ธรรมชาติ และสังเคราะห์ เส้นใยธรรมชาติเป็นผู้ที่ได้รับจากพืชหรือสัตว์ และใช้เป็นหลักในการทอสิ่งทอ โรงงานมากที่สุด และใช้กันโดยทั่วไปไฟเบอร์เป็นผ้าฝ้าย รวบรวมจากฝ้ายต้มหรือเมล็ดฝักเมื่อเป็นผู้ใหญ่ อันที่จริง ฝ้ายเป็นเส้นใยที่ขายดีที่สุดในอเมริกา outselling เส้นใยสังเคราะห์ทั้งหมดรวม

โดยทั่วไปจะใช้เส้นใยจากพืชใบไม้หรือสเติร์นสำหรับเชือก เส้นใยพืชอื่น ๆ รวม acetate (ทำจากเยื่อไม้หรือผ้าฝ้าย linters) และผ้าลินิน ทำจากลินิน ใยผัก เส้นใยสัตว์ได้แก่ขนแกะ ทำจากแกะผม และผ้าขนแกะ ทำจาก angora แพะและกระต่าย ผ้าไหมเป็นโปรตีน extruded ใน strands ยาว เนื่อง ด้วยไหมเป็นสานรังของมัน

ทำเส้นใยสังเคราะห์ โดยบังคับให้โซลูชันของเคมี polymerized ผ่าน spinneret หัวหนา และเข้มงวดกว่าใยผลในน้ำสารเคมี ซึ่งรวมถึงอะครีลิค ไนล่อน โพลีเอสเตอร์ polyolefin เรยอง นเด็กส์ และ triacetate บางส่วนของเส้นใยเหล่านี้มีลักษณะคล้ายกับเส้นใยธรรมชาติโดยไม่มีปัญหาการหดตัว เส้นใยอื่น ๆ มีคุณสมบัติพิเศษสำหรับงานเฉพาะ ตัวอย่าง นเด็กส์สามารถยืดกว่า 500% โดยแบ่งการ

มีการจัดส่งเส้นใยในก้อน ที่เปิดด้วยมือหรือเครื่องจักรได้ ตัวเลือก loosens และแยกน่าของไฟเบอร์ และยัง ล้างใยถ้าจำเป็น เครื่อง carding แยกเส้นใย และดึงพวกเขาลงในแบบฟอร์มค่อนข้างพร้อม เว็บบางของเส้นใยเกิดขึ้น แล้วผ่านอุปกรณ์ทรงกรวยที่สร้างเดอะ ropelike ของเส้นใยขนาน ลูกกลิ้ง elongate สแตรนด์ เรียกว่า sliver เป็นสาระเพิ่มเติมรูปเดียวที่กำหนดจำนวนบิดเล็กน้อย และเข้ากระป๋องใหญ่
เส้นใยในก้อน มีการจัดส่ง ซึ่งจะเปิด ด้วยมือหรือเครื่องจักร ตัวเลือก loosens และแยกน่าของไฟเบอร์ และยัง ล้างใยถ้าจำเป็น เครื่อง carding แยกเส้นใย และดึงพวกเขาลงในแบบฟอร์มค่อนข้างพร้อม เว็บบางของเส้นใยเกิดขึ้น แล้วผ่านอุปกรณ์ทรงกรวยที่สร้างเดอะ ropelike ของเส้นใยขนาน ลูกกลิ้ง elongate สแตรนด์ เรียกว่า sliver เป็นสาระเพิ่มเติมรูปเดียวที่กำหนดจำนวนบิดเล็กน้อย และเข้ากระป๋องใหญ่
ที่ผลิต
กระบวนการ

มี 3 กระบวนการสำคัญปั่น: ฝ้าย เนื้อละเอียด หรือตั๋วเย็บ กระดาษยาว หรือผ้าขนสัตว์ เส้นใยหลักที่สังเคราะห์ได้กับกระบวนการเหล่านี้ ตั้งแต่เส้นด้ายมากผลิต ด้วยกระบวนการฝ้ายมากกว่าอีกสอง ผลิตอธิบายไว้ด้านล่าง

การเตรียมเส้นใย

มีการจัดส่งเส้นใย 1 ก้อน ที่เปิดด้วยมือหรือเครื่องจักร เส้นใยธรรมชาติอาจทำความสะอาด ในขณะที่เส้นใยสังเคราะห์เท่านั้นต้องแยก ตัวเลือก loosens และแยกน่าของไฟเบอร์ และยัง ล้างใยถ้าจำเป็น ผสมของตั๋วเย็บกระดาษแตกต่างกันที่เส้นใยอาจต้องหาโปรแกรม ผสมผสานอาจทำได้ในระหว่างการก่อตัวของตัก ระหว่างหมาย หรือ ระหว่างรูปวาดออกมา ปริมาณของเส้นใยแต่ละวัดอย่างระมัดระวัง และมีรักษาสัดส่วนของพวกเขาอย่างสม่ำเสมอ
Carding

2 เครื่อง carding ไว้ มีหลายร้อยสายดีที่แยกเส้นใย และดึงพวกเขาค่อนข้างเป็นแบบขนานแบบฟอร์ม เว็บบางของเส้นใยจะเกิดขึ้น และเมื่อย้ายไป จะผ่านอุปกรณ์ที่ทรงกรวยที่ให้สาระ ropelike ของเส้นใยขนาน ผสมสามารถทำได้ โดยการเข้าร่วมรอบของเส้นใยแตกต่างกันได้
Combing

จำเป็น 3 เมื่อเส้นด้ายเรียบ ปลีกย่อย เส้นใยภายใต้วิธี paralleling เพิ่มเติมได้ อุปกรณ์ comblike จัดเรียงเส้นใยลงในแบบฟอร์มคู่ขนาน มีเส้นใยสั้นที่ตกจากสาระ
วาดออก

4 หมาย หรือ combing ไฟเบอร์หลังจากมวลจะเรียกว่า sliver มีรวมหลาย slivers ก่อนกระบวนการนี้ ชุดของลูกกลิ้งหมุนที่ความเร็ว elongate sliver ที่เป็นสาระเพิ่มเติมรูปเดียวที่กำหนดจำนวนบิดเล็กน้อย และเข้ากระป๋องใหญ่ Slivers ใบจะออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เส้นด้ายประกอบด้วยหลายของวัสดุบิดเกลียวเข้าด้วยกัน แต่ละเส้นในการเปิดทำจากไฟเบอร์ ทุกชิ้นส่วนของเส้นด้ายที่สั้นกว่าพวกเขาแบบฟอร์ม เส้นใยเหล่านี้สั้นจะปั่นเป็นเส้นใยยาวเพื่อให้เส้นด้าย เส้นอย่างต่อเนื่องยาวนานเท่านั้นอาจต้องเพิ่มบิดเพื่อให้พวกเขาเป็นเส้นด้าย บางครั้งพวกเขาจะวางผ่านกระบวนการเพิ่มเติมที่เรียกว่า texturing .

ลักษณะของการปั่นเส้นด้ายขึ้นอยู่ในส่วนที่เกี่ยวกับจำนวนเงินของการบิดให้เส้นใยระหว่างปั่น ระดับค่อนข้างสูงของเกลียว ผลิตเส้นด้าย แข็งแรง บิดต่ำ ผลิตเส้นด้ายนุ่มขึ้นเงา และบิดแน่นมาก ผลิต เครป ไหมพรม เส้นด้ายยังแบ่งตามจำนวนของชิ้นส่วน เส้นด้ายเดี่ยวทำจากกลุ่มของเส้นใยหรือเส้นใย Staple บิดกันเกลียวเส้นด้ายที่ทำจากสองหรือมากกว่าหนึ่งเส้นด้ายบิด เชือกเส้นด้ายเป็นเส้นด้ายเกลียวบิดเข้าด้วยกันสองคนหรือมากกว่า

เกือบ 8 พันล้านปอนด์ ( 3.6 พันล้านกิโลกรัม ) ของปั่นเส้นด้ายที่ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกาในช่วงปี 1995 กับ 40% ถูกผลิตในทวีปอเมริกาเหนือเพียงอย่างเดียว กว่า 50% ของการปั่นเส้นด้ายที่ทำจากฝ้าย พื้นผิวเคลือบ หรือยกเส้นด้ายประกอบด้วยครึ่งหนึ่งของทั้งหมดปั่น .นิทานที่พื้นผิวมีปริมาณสูงขึ้น เนื่องจาก ทางกายภาพ เคมี หรือ ความร้อน การรักษา ผลิตจาก Thermoplastic crimped เส้นด้ายเส้นใยเสียรูปร่าง ถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยเส้นด้ายยกว่าเป็นอย่างโดยเนื้อแท้ขนาดใหญ่และไม่สามารถบรรจุอย่างใกล้ชิด

เส้นด้าย ใช้ทำสิ่งทอโดยใช้ความหลากหลายของกระบวนการ รวมทั้งการทอ , การถัก , การทำผ้าสักหลาด เกือบ 4 พันล้านปอนด์ ( 1.8 ล้านกิโลกรัม ) ทอเส้นด้าย3 พันล้านปอนด์ ( 1.4 กก. ) ไหมพรมถักเครื่อง และ 1 พันล้านปอนด์ ( 450 ล้านกิโลกรัม ) พรมและพรมเส้นด้ายที่ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกาในปี 1995 อุตสาหกรรมสิ่งทอของสหรัฐอเมริกา มีพนักงานมากกว่า 600000 คนงาน และใช้รอบ 16 พันล้านปอนด์ ( 7 พันล้านกิโลกรัม ) ของเส้นใย โรงงานอุตสาหกรรมกำไรต่อปี ประมาณ $ 2100000000 ในปี 1996การส่งออกเป็นตัวแทนมากกว่า 11% ของยอดขายอุตสาหกรรม ใกล้ $ 7 พันล้าน อุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มมีพนักงานอีกหนึ่งล้านคน

ประวัติ

ธรรมชาติใยฝ้าย , ป่าน , ผ้าไหมผ้าขนสัตว์และเส้นใยหลัก พร้อมที่จะเป็นตัวแทนของอารยธรรมโบราณ แรกรู้จักตัวอย่างของเส้นด้ายและผ้าชนิดใดที่พบใกล้กับ robenhausen สวิตเซอร์แลนด์ที่มัดของเส้นใยฝ้ายและเส้นด้าย และเศษผ้าผ้าทอธรรมดา , มีประมาณ 7 , 000 ปี

ฝ้ายยังได้รับการปลูกและใช้ทำผ้าอย่างน้อย 7 , 000 ปี มันอาจจะอยู่ในอียิปต์โดยเร็ว , 000 B.C . ชิ้นส่วนของผ้าฝ้ายได้ถูกค้นพบโดยนักโบราณคดีในเม็กซิโก ( จาก 3 , 500 B.C . ) , อินเดีย ( 3000 ปีก่อนคริสตกาล ) ในเปรู ( 2 , 500 B.C . )และในสหรัฐอเมริกา ( 500 ปีก่อนคริสตกาล ) ฝ้ายไม่ได้บรรลุความสำคัญเชิงพาณิชย์ในยุโรปจนกระทั่งหลังจากการล่าอาณานิคมของโลกใหม่ วัฒนธรรมพิเศษของผ้าไหมจากจีน จากจุดเริ่มต้น ( 2600 B.C . ) จนถึงศตวรรษที่หก เมื่อหนอนไหมถูกเลี้ยงดูในจักรวรรดิไบแซนไทน์

ใยสังเคราะห์ ไม่ได้ปรากฏจนกระทั่งสายมาก แรกที่สังเคราะห์เรยอน ,ผลิตจากเส้นใยฝ้าย หรือไม้ที่ถูกพัฒนาขึ้นใน 1891 , แต่ไม่ผลิตในเชิงพาณิชย์จนกระทั่ง 1911 เกือบครึ่งศตวรรษต่อมา ไนล่อน ถูกคิดค้นตามรูปแบบต่างๆของโพลีเอสเตอร์ ใยสังเคราะห์ลดความต้องการของโลกสำหรับเส้นใยธรรมชาติและการขยาย

จนถึงประมาณ 1300 เส้นด้ายปั่นบนแกนหมุน และวง .แกนเป็นไม้ที่มีปลายเรียวมน ซึ่งเส้นใยที่แนบมาและบิด ; ขวัญคือน้ำหนักที่แนบมากับแกน ที่ทำหน้าที่เป็นล้อเพื่อให้เพลาหมุน เส้นใยที่ดึงจากมือ จากกลุ่มของปลิวว่อนเส้นใยผูกติดเรียกว่าแกน . ในมือสางเส้นใยจะถูกวางไว้ระหว่างสองบอร์ดหุ้มด้วยหนังผ่านซึ่งทางดีตะขอลวดที่จับใยเป็นหนึ่งคณะกรรมการดึงเบา ๆข้าม ๆ .

แกนซึ่งแฮงค์จากเส้นใยบิดเส้นใยในขณะที่มันหมุนลงและหมุนความยาวของเส้นด้าย มันดึงออกไปจากเส้นใยมัด เมื่อแกนถึงพื้น , ปั่นด้ายลมเส้นด้ายรอบแกนเพื่อรักษาความปลอดภัยและจากนั้นเริ่มกระบวนการอีกครั้งนี้เป็นอย่างต่อเนื่องจนกว่าทั้งหมดของเส้นใยจะปั่น หรือจนกว่าแกนเต็ม

โครงการใหญ่ ล้อปั่น คิดค้นในอินเดียระหว่าง 500 และ 1000 AD และใช้ครั้งแรกในยุโรปในยุคกลาง เป็นติดตั้งในแนวนอน แกน เชื่อมต่อกับขนาดใหญ่ , มือขับเคลื่อน ล้อ โดย วง กลมส่วนแกนติดที่ปลายด้านหนึ่งของล้อปั่นและใยอาหารจากมือเท่ากัน ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นล้อที่เปลี่ยน ส่วนประกอบเรียกว่า Flyer บิดด้ายก่อนมันเป็นแผลในกระสวย แกน และกระสวยจะติดล้อ โดยส่วนที่แยกต่างหากเพื่อให้กระสวยจะช้า กว่า ไม่มีแกน ดังนั้นหัวข้อสามารถบิดและแผลในเวลาเดียวกัน ประมาณ 150 ปีต่อมาแซ็กซอนล้อจึงแนะนำ ดำเนินการโดยเท้าเหยียบแซ็กซอนล้ออนุญาตทั้งสองมืออิสระงานไฟเบอร์ .

จำนวนของการพัฒนาระหว่างศตวรรษที่สิบแปดเพิ่มเติมที่มีกระบวนการปั่น ใน 1733 , บินรับส่งถูกคิดค้นโดยจอห์นเคย์ , ตาม โดย ฮาร์กรีฟส์ ' ปั่นเจนนี่ใน 1766 .เจนนี่แนะนำชุดของแกนตั้งเรียงเป็นแถว ส่งผลให้ผู้ประกอบการผลิตในปริมาณมากของเส้นด้าย หลายปีต่อมา ริชาร์ด ที่จดสิทธิบัตรกรอบหมุนได้ เครื่องที่ใช้ชุดหมุนลูกกลิ้งวาดออกมาจากเส้นใย ทศวรรษ cromptons ' ซามูเทีหลังล่อเครื่องถูกคิดค้นขึ้น ซึ่งสามารถหมุนชนิดของเส้นด้ายในการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง

แหวนกรอบถูกคิดค้นขึ้นในปี 1828 โดยชาวอเมริกัน จอห์น ทอร์พ และยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในวันนี้ ระบบนี้จะเกี่ยวข้องกับหลายร้อยของแกนแนวตั้งภายในติดตั้งแหวนโลหะ เส้นใยธรรมชาติหลายตอนนี้ปั่นด้วยระบบเปิด ซึ่งเส้นใยที่วาดโดยอากาศเข้าอย่างรวดเร็ว ถ้วยหมุนและดึงออกมาในด้านอื่น ๆเป็นเสร็จเส้นด้ายดิบ

.

15 ชนิดที่แตกต่างกันของเส้นใยใช้ทำเชือก เส้นใยเหล่านี้ตกอยู่ในสองประเภทของธรรมชาติและสังเคราะห์ เส้นใยธรรมชาติที่ได้จากพืชหรือสัตว์ และจะใช้เป็นหลักในการถักทอ ที่มีมากที่สุดและใช้กันทั่วไปเป็นพืชเส้นใยฝ้าย ที่รวบรวมจากฝ้ายต้มฝักหรือเมล็ด เมื่อเป็นผู้ใหญ่ ในความเป็นจริงฝ้ายเป็นเส้นใยที่ขายดีที่สุดในอเมริกา outselling เส้นใยสังเคราะห์ทั้งหมดรวมกัน เส้นใยจากพืช

ถ่ายใบไม้หรือท้ายเรือโดยทั่วไปจะใช้เชือก เส้นใยจากพืชอื่น ๆได้แก่ อะซิเตท ( ทำจากเยื่อไม้หรือ linters ฝ้าย ) และผ้าลินินที่ทำจากป่าน เป็นพืชเส้นใย เส้นใยจากสัตว์ ได้แก่ ขนสัตว์ ผลิตจากขนแกะและแพะส่าน ทำจากผ้าสักหลาดขนแพะและกระต่ายผ้าไหมเป็นโปรตีนอัดนาน ต่อเนื่อง โดยไหมที่ถักสานของรังไหม

ใยสังเคราะห์ ทำโดยการบังคับของสารเคมีที่ผ่านหนาสารละลายโพลิเมอร์และเส้นใยสปินเนอเร็ตหัวแข็ง เป็นผลในทางเคมีอาบ เหล่านี้รวมถึงคริลิค , ไนล่อน , โพลีเอสเตอร์ , Polyolefin , เรยอน , ผ้า , และไตรอาซีเตต .บางส่วนของเส้นใยเหล่านี้มีลักษณะคล้ายเส้นใยธรรมชาติที่ปราศจากปัญหาการหดตัว เส้นใยอื่น ๆมีคุณสมบัติพิเศษสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่าง , ผ้าสามารถยืดได้กว่า 500% โดยไม่ทำลาย

เส้นใยจะถูกส่งในก้อนซึ่งถูกเปิดด้วยมือหรือเครื่องจักร ตัวเลือก loosens และก้อนของเส้นใยแยกและทำความสะอาดไฟเบอร์ถ้าจำเป็นการ carding เครื่องจักรแยกเส้นใย และดึงพวกเขาลงในแบบฟอร์มค่อนข้างขนาน บางเว็บของเส้นใยเกิดขึ้นแล้วผ่าน funnel-shaped อุปกรณ์ที่ผลิตเส้นใย ropelike ขนาน ลูกกลิ้งยาวเส้น เรียกว่า เศษไม้ เป็นเส้นเดียวที่เหมือนกันมากขึ้นจะได้รับจำนวนเงินที่เล็ก ๆของบิดและป้อนลงในกระป๋องใหญ่
เส้นใยจะถูกส่งในก้อนซึ่งถูกเปิดด้วยมือหรือเครื่องจักร ตัวเลือก loosens และก้อนของเส้นใยแยกและทำความสะอาดไฟเบอร์ถ้าจำเป็น การ carding เครื่องจักรแยกเส้นใย และดึงพวกเขาลงในแบบฟอร์มค่อนข้างขนาน บางเว็บของเส้นใยเกิดขึ้นแล้วผ่าน funnel-shaped อุปกรณ์ที่ผลิตเส้นใย ropelike ขนาน ลูกกลิ้งยาวเกลียว เรียกว่าเศษไม้ ,เป็นเส้นเดียวที่เหมือนกันมากขึ้นจะได้รับจำนวนเงินที่เล็ก ๆของบิดและป้อนลงในกระป๋องขนาดใหญ่ กระบวนการผลิต



มีหลักสาม : ผ้าฝ้าย , ผ้าเนื้อละเอียดหรือกระบวนการปั่นเส้นใยยาว หรือขนสัตว์ วัตถุดิบเส้นใยสังเคราะห์ที่สามารถเกิดขึ้นกับใด ๆของกระบวนการเหล่านี้ เนื่องจากเส้นด้ายมากกว่าที่ผลิตด้วยกระบวนการฝ้ายกว่าอีกสอง ผลิตของมัน

อธิบายด้านล่างการเตรียมเส้นใย

1 เส้นใยจะถูกส่งในก้อนซึ่งถูกเปิดด้วยมือหรือเครื่องจักร เส้นใยธรรมชาติอาจต้องทำความสะอาด ในขณะที่เส้นใยสังเคราะห์เท่านั้นที่ต้องแยกกัน ตัวเลือก loosens และก้อนของเส้นใยแยกและทำความสะอาดไฟเบอร์ถ้าจำเป็น การผสมของเส้นใยหลักต่าง ๆ อาจจะต้องใช้สำหรับการใช้งานบางอย่าง การผสมอาจจะทำในรูปแบบของตักในโปสการ์ด หรือระหว่างการวาดภาพออก ปริมาณของเส้นใยแต่ละวัดอย่างระมัดระวัง และสัดส่วนของพวกเขามีการรักษาอย่างต่อเนื่อง สาง


2 carding เครื่องจักรตั้งหลายร้อยสายที่แยกเส้นใยละเอียดและดึงพวกเขาลงในแบบฟอร์มค่อนข้างขนาน เว็บบางของเส้นใยจะเกิดขึ้น และจะย้ายตามมันผ่าน funnel-shaped อุปกรณ์ที่ผลิตเส้นใย ropelike ขนาน การผสมสามารถใช้สถานที่โดยการเข้าร่วมรอบของเส้นใยต่าง ๆ
3
combing เมื่อเรียบเส้นด้ายปลีกย่อยที่จําเป็น ใยจะต้องต่อขนานวงจรแปลงผันวิธี อุปกรณ์ comblike จัดเรียงเส้นใยในแบบคู่ขนานกับเส้นใยสั้นล้มออกจากกลุ่ม ออก


วาด4 หลังจาก carding หรือ combing , เส้นใยมวลเรียกว่าเศษไม้ . หลาย slivers รวมกันก่อนกระบวนการนี้ ชุดลูกกลิ้งหมุนในอัตราที่แตกต่างกันของความเร็ว elongate เศษไม้ลงในสาระชุดมากขึ้นที่ได้รับจำนวนเงินที่เล็ก ๆของบิดและป้อนลงในกระป๋องใหญ่ ปลิวว่อน slivers วาด