Materials UsedCement: Ordinary Port

Materials Used
Cement: Ordinary Portland cement of 43-grade.
Sand: Locally available river sand passing through 4.75mm
sieve.
Aggregate: Well graded crushed aggregate passing through
20mm sieve and retaining on 10mm sieve.
Water: potable water.
1st mix: Aspect Ratio-75
Mix proportion- 1:1.94:2.92
Fibers added-1%, 2%, 3% by weight of cement
2nd mix: Aspect Ratio-125
Mix proportion- 1:1.94:2.92
Fibers added-1%, 2%, 3% by weight of cement
4. CASTING
1
st a layer of coarse aggregates were spread on clean tray.
Then the fibers were separated manually and spread. Over
the fibers fine aggregates were spread and dry mixed for 2
minutes. Then cement was added and dry mixed again. 50%
of the water was added first and mixed properly. Then by
adding remaining water the concrete was mixed.
Then 21 cubes of 150*150*150mm , 21 beams of
100*100*500mm and 21 cylinders of 150mm dia*300mm
height were cast for 7 days strength and were demoulded
after 24 hours of casting and were subsequently cured in
water bath for 3 days.
Then 21 cubes of 150*150*150mm , 21 beams of
100*100*500mm and 21 cylinders of 150mm dia*300mm
height were cast for 7 days strength and were demoulded
after 24 hours of casting and were subsequently cured in
water bath for 7 days.
Then 21 cubes of 150*150*150mm , 21 beams of
100*100*500mm and 21 cylinders of 150mm dia*300mm
height were cast for 28 days strength and were demoulded
after 24 hours of casting and were subsequently cured in
water bath for 28 days.
5. TESTING AND RESULTS
5.1 Compressive Strength
All the cubes were tested in a ‘Compressive Testing
Machine’ to determine the compressive strength of the
cubes. The procedure is as follows.
Compression test of cube specimen are made as soon as
practicable after removal from curing pond. Place the
specimen centrally on the location marks of the compression
testing machine and load is applied continuously, uniformly
and without shock. The rate loading is 2kN/Sec
continuously. The load is increased until the specimen fails
and record maximum load carried by the each specimen
during the test. Also note the type of failure and appearance
of cracks.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุที่ใช้ปูนซีเมนต์: สามัญปูนเกรด 43ทราย: แม่น้ำในท้องถิ่นมีทรายผ่าน 4.75 มม.ตะแกรงรวม: ดีอย่างช้า ๆ บดรวมผ่านตะแกรงขนาด 20 มม.และรักษาบนตะแกรง 10 มม.น้ำ: ดื่มน้ำส่วนผสม 1: อัตราส่วน-75ผสมสัดส่วน - 1:1.94:2.92เส้นใยเพิ่ม - 1%, 2%, 3% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์ส่วนผสมที่ 2: อัตราส่วน-125ผสมสัดส่วน - 1:1.94:2.92เส้นใยเพิ่ม - 1%, 2%, 3% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์4. หล่อ1เซนต์ชั้นของมวลหยาบได้แพร่บนถาดสะอาดจากนั้น เส้นใยถูกคั่นด้วยตนเอง และกระจาย ผ่านมวลรวมละเอียดเส้นใยที่ถูกปาก และแห้งผสม 2นาที แล้วปูนซีเมนต์เป็นเพิ่ม และแห้งผสมอีกครั้ง 50%น้ำถูกแรก และผสมกันอย่างถูกต้อง แล้วตามด้วยเพิ่มเหลือน้ำคอนกรีตถูกผสมแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150 mm, 21 คานของเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.ถัง 100 * 100 * 500 มม.และ 21 * 300 มม.ความสูงถูกโยนสำหรับ 7 วันความแข็งแรง และถูก demouldedหลังจาก 24 ชั่วโมงหล่อ และมารักษาให้หายขาดในอาบน้ำ 3 วันแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150 mm, 21 คานของเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.ถัง 100 * 100 * 500 มม.และ 21 * 300 มม.ความสูงถูกโยนสำหรับ 7 วันความแข็งแรง และถูก demouldedหลังจาก 24 ชั่วโมงหล่อ และมารักษาให้หายขาดในอาบน้ำ 7 วันแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150 mm, 21 คานของเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.ถัง 100 * 100 * 500 มม.และ 21 * 300 มม.ความสูงถูกโยนสำหรับ 28 วันความแข็งแรง และถูก demouldedหลังจาก 24 ชั่วโมงหล่อ และมารักษาให้หายขาดในอ่างน้ำสำหรับ 28 วัน5. การทดสอบ และผลการ5.1 แรงอัดทดสอบ cube ทั้งหมดในการ ' การทดสอบแรงอัดเครื่อง ' เพื่อตรวจสอบแรงอัดของการก้อน ขั้นตอนมีดังนี้ทำการทดสอบแรงอัดของก้อนตัวอย่างทันทีปฏิบัติหลังจากเอาออกจากบ่อบ่ม สถานตัวอย่างศูนย์บนเครื่องหมายตำแหน่งของการบีบอัดการทดสอบเครื่องและโหลดใช้อย่างต่อเนื่อง สม่ำเสมอและไม่ มีการช็อต อัตราการโหลดเป็น 2kN/วินาทีอย่างต่อเนื่อง การโหลดจะเพิ่มจนกว่าชิ้นงานล้มเหลวและบันทึกโหลดสูงสุดที่ดำเนินการ โดยแต่ละชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ ทราบชนิดของความล้มเหลวและลักษณะของรอยร้าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุที่ใช้
ปูนซิเมนต์: สามัญปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 43 เกรด.
ทราย: ทรายแม่น้ำที่มีในท้องถิ่นผ่าน 4.75mm
. ตะแกรง
รวม: ให้คะแนนดีรวมบดผ่าน
20mm ตะแกรงและรักษาบนตะแกรง 10mm.
น้ำ:. น้ำดื่ม
1 ผสม: อัตราส่วน -75
ผสม proportion- 1: 1.94: 2.92
เส้นใยเพิ่ม 1%, 2%, 3% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์
ผสม 2: อัตราส่วน-125
Mix proportion- 1: 1.94: 2.92
เส้นใยเพิ่ม 1%, 2%, 3 % โดยน้ำหนักของปูนซิเมนต์
4 หล่อ
1
ST ชั้นของมวลรวมหยาบกระจายอยู่บนถาดที่สะอาด.
แล้วเส้นใยถูกแยกออกด้วยตนเองและการแพร่กระจาย กว่า
เส้นใยมวลรวมที่ดีได้รับการแพร่กระจายและผสมแห้งสำหรับ 2
นาที แล้วซีเมนต์ถูกเพิ่มเข้ามาและแห้งผสมอีกครั้ง 50%
ของน้ำที่ถูกเพิ่มเข้ามาเป็นครั้งแรกและผสมอย่างถูกต้อง แล้วตามด้วย
การเพิ่มน้ำที่เหลือคอนกรีตผสม.
แล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm, 21 คานของ
100 * 100 * 500mm และ 21 ถังของ 150mm Dia * 300mm
ความสูงถูกโยนเพื่อความแข็งแรง 7 วันและได้รับการ demoulded
หลังจาก 24 ชั่วโมง หล่อและได้รับการรักษาให้หายได้ในภายหลัง
อ่างน้ำเป็นเวลา 3 วัน.
แล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm, 21 คานของ
100 * 100 * 500mm และ 21 ถังของ 150mm Dia * 300mm
ความสูงถูกโยนเพื่อความแข็งแรง 7 วันและได้รับการ demoulded
หลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและได้รับการรักษาให้หายได้ในภายหลัง
อ่างน้ำเป็นเวลา 7 วัน.
แล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm, 21 คานของ
100 * 100 * 500mm และ 21 ถังของ 150mm Dia * 300mm
ความสูงถูกโยนเพื่อความแข็งแรง 28 วันและได้รับการ demoulded
หลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและได้รับการรักษาให้หายได้ในภายหลัง
อ่างน้ำสำหรับ 28 วัน.
5 การทดสอบและผล
5.1 แรงอัด
ก้อนทั้งหมดถูกทดสอบใน 'การทดสอบอัด
เครื่อง' เพื่อตรวจสอบกำลังอัดของ
ก้อน ขั้นตอนดังต่อไปนี้.
ทดสอบการบีบอัดก้อนของชิ้นงานที่ทำเร็วที่สุดเท่าที่
ปฏิบัติหลังจากที่ออกจากบ่อบ่ม วาง
ชิ้นงานอยู่บนเครื่องหมายตำแหน่งของการบีบอัด
เครื่องทดสอบและโหลดถูกนำไปใช้อย่างต่อเนื่องสม่ำเสมอ
และไม่มีช็อต โหลดอัตรา 2kN / วินาที
อย่างต่อเนื่อง ภาระที่เพิ่มขึ้นจนชิ้นงานล้มเหลว
และโหลดสูงสุดบันทึกที่ดำเนินการโดยแต่ละชิ้นงาน
ในระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ยังทราบชนิดของความล้มเหลวและการปรากฏตัว
ของรอยแตก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัสดุที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ : 43 คะแนนทรายแม่น้ำ ทราย ผ่าน 4.75mm ในท้องถิ่นตะแกรงคะแนนรวม : บดรวมผ่าน20mm ตะแกรง และค้างบนตะแกรง 10mm .น้ำ ดื่มน้ำ1 ผสม : ด้าน ratio-75สัดส่วนผสม - 1:1.94: 2.92เส้นใย added-1 % 2% , 3% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ด้าน ratio-125 2 ผสมสัดส่วนผสม - 1:1.94: 2.92เส้นใย added-1 % 2% , 3% โดยน้ำหนักของซีเมนต์4 . หล่อ1ในชั้นของมวลรวมหยาบที่ถูกแพร่กระจายบนถาดสะอาดแล้วใย ต้องแยกจากกัน ด้วยตนเอง และแพร่กระจาย มากกว่าเส้นใยละเอียดมวลรวมได้แพร่กระจายและแห้งผสม 2นาที จากนั้นก็เพิ่มและผสมซีเมนต์แห้งอีกครั้ง 50%ของน้ำเพิ่มและผสมอย่างถูกต้อง แล้วโดยเพิ่มที่เหลือน้ำคอนกรีตผสมแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm , 21 คาน ของ100 * 100 * 500mm และ 21 ถัง 150mm เส้นผ่าศูนย์กลาง * 300 มม.ความสูงทิ้ง 7 วัน ความแข็งแรง และ demouldedหลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและต่อมาหายในน้ำที่อาบมา 3 วันแล้วแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm , 21 คาน ของ100 * 100 * 500mm และ 21 ถัง 150mm เส้นผ่าศูนย์กลาง * 300 มม.ความสูงทิ้ง 7 วัน ความแข็งแรง และ demouldedหลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและต่อมาหายในน้ำที่อาบ 7 วันแล้ว 21 ก้อน 150 * 150 * 150mm , 21 คาน ของ100 * 100 * 500mm และ 21 ถัง 150mm เส้นผ่าศูนย์กลาง * 300 มม.ความสูงทิ้งเพื่อความแข็งแรงและ demoulded 28 วันหลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและต่อมาหายในน้ำที่อาบเป็นเวลา 28 วัน5 . ผลการทดสอบและ5.1 รับแรงอัดก้อนทั้งหมดทดสอบ " อัดทดสอบเครื่อง " เพื่อตรวจสอบกำลังอัดของก้อน ขั้นตอนมีดังนี้การทดสอบแรงอัดของก้อนตัวอย่างได้ทันทีที่ปฏิบัติหลังจากการรักษาบ่อ สถานที่ตัวอย่างจากส่วนกลางในสถานที่ที่เป็นเครื่องหมายของการบีบอัดเครื่องทดสอบและโหลดขึ้นใช้อย่างต่อเนื่องและไม่ตกใจ โหลด 2kn / วินาทีอัตราอย่างต่อเนื่อง โหลด เพิ่มขึ้น จนเราล้มเหลวบันทึกและโหลดสูงสุดโดยแต่ละตัวอย่างระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ยังทราบประเภทของความล้มเหลวและลักษณะที่ปรากฏรอยแตก