Cassava roots are firstly delivered

Cassava roots are firstly delivered to a sand removal drum and
then to a rinsing gutter for cleansing and peel separation. After
washing, the clean cassava roots are sent to a chopper to chop into
small pieces (approximately 20–25 mm) and then taken to a rasper.
During rasping, water is added to facilitate the process. The
resulting slurry, consisting of starch, water, fiber, and impurities, is
then pumped into the centrifuges for extraction of the starch from
the fibrous residue (cellulose). The extraction system consists of
three or four centrifuges in series. There are two types of extractors:
a coarse extractor with a perforated basket and a fine extractor with
a filter cloth. Suitable amount of water and sulfur-containing water
are constantly applied to the centrifuges for dilution and bleaching
of the starch. The starch slurry is then separated into starch milk and
fibrous residue. The coarse and fine pulp is passed to a pulp extractor
to recover the remaining starch and the extracted pulp is
then delivered to a screw press for dewatering. The dewatered fibrous
residue is sold to a feedstock mill. The starch milk from the
fine extractor is pumped into a two-stage separator for impurity
removal from the protein. After passing to a second dewatering
machine, the starch milk has the starch content up to 18–20
Baume´ . Then, the concentrated starch milk is pumped into dehydration
horizontal centrifuges (DHC) to remove water before
drying. The DHC consists of filter cloth placed inside, rotating at
about 1000 rpm to removewater from the starch milk. The resulting
starch cake has a moisture content of 35–40%. The starch cake is
taken to a drying oven consisting of a firing tunnel and drier stack.
Drying is effected by hot air produced by oil burners. During the
drying process, the starch is blown from the bottom to the top of the
drier stack and then fallen into a series of two cyclones in order to
cool down the starch. The dried starch with a moisture content of
less than 12% is conveyed through a sifter for size separation and
finally packaging.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หัวมันสำปะหลังมีการส่งมอบครั้งแรกที่จะกำจัดกลองทรายและ
จากนั้นไปที่ท่อล้างเพื่อทำความสะอาดและการแยกเปลือก หลังจาก
ซักผ้าหัวมันสำปะหลังสะอาดจะถูกส่งไปสับไปสับเป็น
ชิ้นเล็ก ๆ (ประมาณ 20-25 มม) แล้วนำไป rasper.
ในช่วงที่ทำให้ระคายเคืองน้ำจะถูกเพิ่มอำนวยความสะดวกในกระบวนการ
ผสมผลประกอบด้วยแป้ง, น้ำ, เส้นใยและสิ่งสกปรกจะถูก
สูบเข้าไปในเครื่องหมุนเหวี่ยงสำหรับการสกัดแป้งจาก
กากเส้นใย (เซลลูโลส) ระบบการสกัดประกอบด้วย
สามหรือสี่ centrifuges ในซีรีส์ มีสองประเภทของสกัดคือ
ระบายหยาบกับตะกร้าพรุนและระบายดีกับ
ผ้ากรอง จำนวนเงินที่เหมาะสมของน้ำและน้ำที่มีกำมะถัน
ถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อ centrifuges สำหรับการเจือจางและการฟอก
แป้ง ผสมแป้งถูกแยกออกแล้วลงในนมแป้งและ
สารตกค้างที่เป็นเส้น ๆ เยื่อกระดาษหยาบและปรับถูกส่งไปยังแยกเยื่อกระดาษ
ที่จะกู้คืนแป้งที่เหลือและเยื่อกระดาษสกัดถูก
ส่งไปยังสกรูกดสำหรับการสูบน้ำทิ้ง เส้นใย dewatered
ที่เหลือจะขายให้กับโรงสีวัตถุดิบ นมแป้งจาก
แยกดีจะสูบในคั่นสองขั้นตอนการแยก
ออกจากโปรตีน หลังจากผ่านไปสอง Dewatering
เครื่องแป้งนมมีปริมาณแป้งสูงถึง 18-20?
Baume' จากนั้นนมแป้งเข้มข้นจะสูบในการคายน้ำ
centrifuges แนวนอน (DHC) เพื่อเอาน้ำก่อน
การอบแห้ง DHC ประกอบด้วยผ้ากรองไว้ในการหมุนที่
ประมาณ 1000 รอบต่อนาทีเพื่อ removewater จากนมแป้ง ผล
เค้กแป้งมีความชื้น 35-40% เค้กแป้ง
นำไปอบแห้งเตาอบประกอบด้วยอุโมงค์ยิงและสแต็คแห้ง.
การอบแห้งเป็นผลกระทบจากอากาศร้อนที่ผลิตโดยเตาน้ำมัน ในระหว่าง
กระบวนการอบแห้งแป้งถูกเป่าจากด้านล่างไปด้านบนของ
สแต็คแห้งและลดลงแล้วเป็นชุดของสองพายุไซโคลนเพื่อที่จะ
เย็นลงแป้ง แป้งอบแห้งที่มีความชื้น
น้อยกว่า 12% จะถูกลำเลียงผ่าน sifter สำหรับการแยกขนาดและ
บรรจุภัณฑ์ในที่สุด