The results of the test where the o

The results of the test where the organic coatings were exposed
to a salt mist atmosphere are provided in Table 4. The exposure time
was 1440 h. Four corrosion effect types, which differed depending
on the PVC and coating type, were examined.
A high anticorrosion efficiency was observed for the organic
coatings with PANI-H3PO4 at PVC = 0.1–3%: corrosion on the panel
surface was as low as 0.03% and corrosion in the cut was 0.5–1 mm.
Such levels were comparable to those attained with the nonpigmented
organic coating. The latter, however, exhibited a higher incidence of blisters across the panel surface compared to the
organic coatings containing the pigment at PVC = 0.1–3%. For the
organic coatings with PVC > 3%, corrosion on the panel surface
increased with increasing PVC. In addition, the occurrence of blisters
on the surface and in the cut was also very high at PVC = 20% and
at PVC = CPVC. It was concluded that the anticorrosion efficiency of
the organic coating with the above pigment was highest at PVC = 1%.
The organic coatings with PANI-H2SO4 as the pigment attained
a high anticorrosion efficiency at PVC = 0.1–2%. Corrosion on the
panel surface was ≤1% and corrosion in the cut was 0.5–1 mm. The
occurrence of blisters on the panel surface at these PVC levels was
lower than for the non-pigmented organic coating; no blisters on
the panel surface were observed at PVC = 2%. At PVC > 3%, corrosion
on the panel surface increased slowly with increasing PVC, and the
occurrence of blisters on the surface and in the cut was also very
high at PVC > 10%. It was concluded that the anticorrosion efficiency
of the organic coating with this pigment was highest at PVC = 2%.
The organic coatings with PANI-HCl as the pigment attained
a high anticorrosion efficiency at PVC = 0.1–5%. Corrosion on the
panel surface was ≤0.3%and corrosion in the cut was 0.5–1 mm. The
occurrence of blisters on the panel surface at these PVC levels was
lower than for the non-pigmented organic coating; no blisters on
the panel surface were observed at PVC = 2–5%. The anticorrosion
resistance, however, decreased at PVC ≥10%, and the occurrence of blisters on the surface and in the cut was also very high at
PVC = 20% and at PVC = CPVC. It was concluded that the anticorrosion
efficiency ofthe organic coating with this pigment was highest
at PVC = 2% and 3%.
The organic coatings with PANI-PTSA as the pigment attained
a high anticorrosion efficiency at PVC = 0.1–0.5%. Corrosion on the
panel surface was ≤0.03% and corrosion in the cut was 0.5–1 mm.
The occurrence of blisters on the panel surface at these PVC levels
was lower than for the non-pigmented organic coating. The corrosion
resistance, however, was appreciably poorer at PVC = 20% and,
in particular, at PVC = CPVC. It was concluded that the anticorrosion
efficiency of the organic coating with this pigment was highest at
PVC = 2% and 3%.
The organic coatings with PANI-CAS as the pigment attained
a high anticorrosion efficiency at PVC = 0.1–2%. Corrosion on the
panel surface was ≤0.3%and corrosion in the cut was 0.5–1 mm. The
occurrence of blisters on the panel surface at these PVC levels was
lower than for the non-pigmented organic coating. The anticorrosion
efficiency, however, decreased at PVC > 3% and became poorer
with increasing PVC. None of the organic coatings attained anticorrosion
efficiency as high as that exhibited by the non-pigmented
organic coating. It follows from the above results that presence of the conductive
polyaniline compound in the organic coating brings about
increased anticorrosion resistance if the PVC is kept adequately
low, but this effect is reduced at high PVC levels. The latter phenomenon
can be explained in terms of a decrease in the barrier
effect in the organic coating with a high conductive polyaniline
compound content. This is associated with increased permeability
of the organic coating for the aggressive environment, resulting
in a rapid attack on the initially protected substrate. This fact has
also been reported in other publications devoted to the anticorrosion
efficiency of conductive polyaniline compounds [30]. The
PVC, however, is not the sole parameter affecting the anticorrosion
efficiency of an organic coating; the type of the dopant present
in the conductive polyaniline compound is an important factor as
well.
Fig. 3 shows organic coating and a steel panel after 1440 h of
exposure in a salt mist atmosphere.
The results of the tests examining the resistance of these organic
coatings to an atmosphere with SO2 are summarised in Table 5.
The exposure time was 2208 h. Four types of corrosion effects,
appearing to different extents depending on the PVC as well as on
the dopant type, were examined.The organic coatings with PANI-H3PO4 as the pigment attained
a high anticorrosion efficiency at PVC = 0.1–5%. Corrosion on the
panel surface was ≤1% and corrosion in the cut was 4–4.5

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลการทดสอบที่เคลือบสารอินทรีย์ถูกเปิดเผยบรรยากาศหมอกเกลือไว้ในตารางที่ 4 เวลาการรับแสงถูก 1440 h การกัดกร่อนผลชนิด ที่ขัดแย้งกันขึ้นPVC และเคลือบชนิด ถูกตรวจสอบAnticorrosion ประสิทธิภาพสูงถูกตรวจสอบสำหรับการอินทรีย์เคลือบ ด้วย PANI H3PO4 ที่ PVC = 0.1-3%: การกัดกร่อนบนแผงพื้นต่ำสุด 0.03% และการกัดกร่อนในการตัด 0.5-1 mmเช่นระดับเทียบเท่ากับเข้ากับตัว nonpigmentedเคลือบสารอินทรีย์ หลัง อย่างไรก็ตาม แสดงอุบัติการณ์ที่สูงขึ้นของแผลบนพื้นแผงเปรียบเทียบกับการเคลือบสารอินทรีย์ที่ประกอบด้วยรงควัตถุที่ PVC = 0.1-3% สำหรับการเคลือบสารอินทรีย์กับ PVC > 3% การกัดกร่อนบนผิวแผงเพิ่มด้วย PVC เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การเกิดของแผลบนพื้นผิว และ ในการตัดก็สูงมากที่ PVC = 20% และที่ PVC = CPVC มันถูกสรุปว่า ประสิทธิภาพของ anticorrosionสีอินทรีย์ ด้วยเม็ดสีดังกล่าวข้างต้นได้สูงสุดที่ PVC = 1%เคลือบสารอินทรีย์ ด้วย PANI ซัลฟิวริกกรดกำมะถันเป็นเม็ดสีได้anticorrosion ประสิทธิภาพสูงที่ PVC = 0.1-2% การกัดกร่อนในการ≤ 1% แผงพื้นผิว และการกัดกร่อนในการตัด 0.5-1 มม.เกิดแผลบนพื้นแผงเหล่านี้ระดับ PVC ได้ต่ำกว่าไม่ใช่สีอินทรีย์สี ไม่มีแผลบนข้อสังเกตพื้นผิวของแผงที่ PVC = 2% PVC > 3% การกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผงที่เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ด้วย PVC และเกิดแผล บนผิว และ ในการตัดก็มากสูง PVC > 10% ก็ได้ข้อสรุปว่า ประสิทธิภาพ anticorrosionเคลือบสารอินทรีย์กับเม็ดสีนี้ได้สูงสุดที่ PVC = 2%เคลือบสารอินทรีย์ ด้วย PANI HCl เป็นเม็ดสีได้anticorrosion ประสิทธิภาพสูงที่ PVC = 0.1 – 5% การกัดกร่อนในการแผงพื้นผิวถูกกัดกร่อน ≤0.3%and ในการตัดได้ 0.5-1 มม.เกิดแผลบนพื้นแผงเหล่านี้ระดับ PVC ได้ต่ำกว่าไม่ใช่สีอินทรีย์สี ไม่มีแผลบนข้อสังเกตพื้นผิวของแผงที่ PVC = 2 – 5% สนิมที่ดีที่อย่างไรก็ตาม ความต้านทาน ลดลง PVC ≥10% และเกิดแผล บนผิว และ ในการตัดก็ยังสูงมากที่PVC = 20% และที่ PVC = CPVC ก็ได้ข้อสรุปว่า สนิมที่ดีที่ประสิทธิภาพของการเคลือบอินทรีย์ด้วยเม็ดสีนี้ได้สูงสุดที่ PVC = 2% และ 3%เคลือบสารอินทรีย์ ด้วย PANI-PTSA เป็นเม็ดสีได้anticorrosion ประสิทธิภาพสูงที่ PVC = 0.1 – 0.5% การกัดกร่อนในการ≤0.03% แผงพื้นผิว และการกัดกร่อนในการตัด 0.5-1 mmเกิดแผลบนพื้นแผงเหล่านี้ระดับ PVCไม่ต่ำกว่าไม่ใช่พ่นสีสีอินทรีย์ การกัดกร่อนความต้านทาน ก็ย่อมส่งที่ PVC = 20% และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ที่ PVC = CPVC ก็ได้ข้อสรุปว่า สนิมที่ดีที่ประสิทธิภาพของการเคลือบอินทรีย์ด้วยเม็ดสีนี้ได้สูงสุดที่PVC = 2% และ 3%เคลือบสารอินทรีย์ ด้วย PANI CAS เป็นเม็ดสีได้anticorrosion ประสิทธิภาพสูงที่ PVC = 0.1-2% การกัดกร่อนในการแผงพื้นผิวถูกกัดกร่อน ≤0.3%and ในการตัดได้ 0.5-1 มม.เกิดแผลบนพื้นแผงเหล่านี้ระดับ PVC ได้ต่ำกว่าไม่ใช่พ่นสีสีอินทรีย์ สนิมที่ดีที่ประสิทธิภาพ ลด PVC > 3% อย่างไรก็ตาม และย่อมกลายเป็นด้วย PVC ไม่มีการเคลือบสารอินทรีย์บรรลุสนิมที่ดีประสิทธิภาพสูงสุดที่แสดง โดยไม่ใช่สีเคลือบสารอินทรีย์ ดังนั้นจากผลข้างต้นที่ปรากฏของการนำไฟฟ้าให้ผสมในเคลือบอินทรีย์ polyanilineเพิ่มความต้านทาน anticorrosion PVC ถูกเก็บไว้อย่างเพียงพอต่ำ แต่ผลนี้จะลดลงที่ระดับสูง PVC ปรากฏการณ์หลังสามารถอธิบายในแง่ของการลดอุปสรรคมีผลในการเคลือบสารอินทรีย์กับ polyaniline การนำไฟฟ้าสูงเนื้อหาผสม นี้จะเกี่ยวข้องกับการซึมผ่านที่เพิ่มขึ้นเคลือบสารอินทรีย์สิ่งแวดล้อมเชิงรุก ผลลัพธ์ในการโจมตีที่รวดเร็วบนพื้นผิวได้รับการป้องกันในขั้นต้น ความจริงข้อนี้ได้การรายงานในสื่อสิ่งพิมพ์อื่น ๆ การที่สนิมที่ดีประสิทธิภาพของสารนำไฟฟ้า polyaniline [30] การPVC แต่ ไม่เป็นพารามิเตอร์เดียวที่ส่งผลกระทบต่อการสนิมที่ดีประสิทธิภาพการเคลือบอินทรีย์ ชนิดของ dopant ปัจจุบันใน polyaniline สื่อสารเป็นปัจจัยสำคัญเป็นดีรูป 3 แสดงสีอินทรีย์และแผงเหล็กหลัง h 1440 ของแสงในบรรยากาศละอองเกลือผลของการทดสอบการตรวจสอบความต้านทานของสารอินทรีย์เหล่านี้สรุปเคลือบบรรยากาศกับ SO2 ในตาราง 5เวลาการรับแสงถูก 2208 h สี่ประเภทของผลกระทบการกัดกร่อนปรากฏการขอบเขตโดยรวมแตกต่างกันขึ้นอยู่ กับ PVC เช่น เดียวกับชนิด dopant ถูกตรวจสอบ เคลือบสารอินทรีย์ ด้วย PANI H3PO4 เป็นเม็ดสีได้anticorrosion ประสิทธิภาพสูงที่ PVC = 0.1 – 5% การกัดกร่อนในการ≤ 1% แผงพื้นผิว และการกัดกร่อนในการตัด 4 – 4.5

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลลัพธ์ของการทดสอบที่ถูกเคลือบอินทรีย์กับบรรยากาศหมอกเกลือไว้ในตารางที่ 4 ระยะเวลาในการเปิดรับแสงคือ 1440 . ผลสี่การกัดกร่อนประเภทที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับใน PVC และเคลือบพิมพ์ , ตรวจสอบประสิทธิภาพสูงสำหรับ anticorrosion ) อินทรีย์pani-h3po4 ที่เคลือบด้วย PVC = 0.1 – 3 : การกัดกร่อนบนแผงพื้นผิวที่ระดับ 0.03 % และการกัดกร่อนในตัด 0.5 - 1 มิลลิเมตรระดับดังกล่าวเปรียบได้กับผู้ที่ได้รับด้วย nonpigmentedอินทรีย์สาร หลัง อย่างไรก็ตาม มีอุบัติการณ์ที่สูงขึ้นของแผลทั่วพื้นผิวของแผงเมื่อเทียบกับไม้แปรรูปประกอบด้วยเม็ดสีอินทรีย์ที่ PVC = 0.1 – 3% สำหรับเคลือบด้วย PVC อินทรีย์ > 3% การกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผงเพิ่มขึ้น PVC นอกจากนี้ การเกิดของส่าบนพื้นผิวและในการตัดสูงมากใน PVC = 20 % และที่ = CPVC PVC . สรุปได้ว่า ประสิทธิภาพของ anticorrosionเคลือบด้วยเม็ดสีอินทรีย์ขึ้นไปสูงสุดที่ PVC = 1%อินทรีย์สารเคลือบด้วย pani-h2so4 เป็นรงควัตถุบรรลุประสิทธิภาพสูง anticorrosion PVC = 0.1 – 2 % การกัดกร่อนในพื้นผิวของแผงคือ≤ 1% และการกัดกร่อนในตัด 0.5 - 1 มิลลิเมตร ที่การเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวของแผงที่ระดับเหล่านี้เป็นพีวีซีกว่าที่ไม่ใช่อินทรีย์ เคลือบสี ไม่มีพองพื้นผิวที่พบในแผงพีวีซี = 2% ในพีวีซี > 3% , การกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผงพีวีซีเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ด้วยการเพิ่มและการเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวและในการตัดก็มากสูงพีวีซี > 10% สรุปได้ว่าประสิทธิภาพ anticorrosionของผิวเคลือบที่มีอินทรีย์รงควัตถุนี้สูงสุดใน PVC = 2%อินทรีย์ที่เคลือบด้วยปานิ HCl เป็นรงควัตถุบรรลุสูงประสิทธิภาพ % 0.1 – anticorrosion PVC = 5 การกัดกร่อนในพื้นผิวของแผงคือ≤ 0.3% และการกัดกร่อนในตัด 0.5 - 1 มิลลิเมตร ที่การเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวของแผงที่ระดับเหล่านี้เป็นพีวีซีกว่าที่ไม่ใช่อินทรีย์ เคลือบสี ไม่มีพองพื้นผิวของแผงพีวีซีพบที่ % 2 ) = 5 โดย anticorrosionต้านทาน แต่ลดลงใน≥พีวีซี 10 % และการเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวและในการตัดก็ยังสูงมาก ที่พีวีซี PVC = = 20 % และเครื่อง . สรุปได้ว่า anticorrosionประสิทธิภาพของปุ๋ยอินทรีย์เม็ดเคลือบด้วยนี้สูงสุดใน PVC = 2 % และ 3 %อินทรีย์สารเคลือบด้วย pani-ptsa เป็นรงควัตถุบรรลุประสิทธิภาพสูงที่ 0.1 - 0.5 % anticorrosion PVC = . การกัดกร่อนในพื้นผิวของแผงคือ≤ 0.03 % และการกัดกร่อนในตัด 0.5 - 1 มิลลิเมตรการเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวของแผงพีวีซีที่ระดับเหล่านี้ต่ำกว่าที่ไม่ใช่อินทรีย์สีเคลือบ การกัดกร่อนต้านทาน , อย่างไรก็ตาม , ได้ยากจนใน PVC = 20% และโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ = CPVC PVC . สรุปได้ว่า anticorrosionประสิทธิภาพของปุ๋ยอินทรีย์เม็ดเคลือบด้วยนี้สูงสุดที่พีวีซี = 2 % และ 3 %อินทรีย์สารเคลือบด้วย pani-cas เป็นรงควัตถุบรรลุประสิทธิภาพสูง anticorrosion PVC = 0.1 – 2 % การกัดกร่อนในพื้นผิวของแผงคือ≤ 0.3% และการกัดกร่อนในตัด 0.5 - 1 มิลลิเมตร ที่การเกิดแผลพุพองบนพื้นผิวของแผงที่ระดับเหล่านี้เป็นพีวีซีกว่าที่ไม่ใช่อินทรีย์สีเคลือบ โดย anticorrosionประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ลดลง 3% และเป็นพีวีซี > คลิกับการเพิ่ม PVC ไม่มีของอินทรีย์สารเคลือบ anticorrosion บรรลุประสิทธิภาพสูงที่แสดงโดยไม่สีอินทรีย์สาร มันคือผลจากข้างบน ว่าสถานะของสื่อสารเคลือบผิวพอลิแอนิลีนในอินทรีย์ นำเกี่ยวกับเพิ่มความต้านทาน anticorrosion ถ้าเป็น PVC รักษาอย่างเพียงพอต่ำ แต่ผลนี้จะลดลงในระดับพีวีซีสูง ปรากฏการณ์หลังสามารถอธิบายได้ในแง่ของการลดอุปสรรคผลที่เคลือบด้วยพอลิแอนิลีนสูง Conductive อินทรีย์ประกอบเนื้อหา นี้จะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มการซึมผ่านของการเคลือบผิวอินทรีย์เพื่อสิ่งแวดล้อมเชิงรุกที่เกิดในการโจมตีอย่างรวดเร็วในตอนแรกปกป้องพื้นผิว ความจริงนี้ได้นอกจากนี้ มีรายงานจากสำนักพิมพ์ที่อุทิศให้กับ anticorrosionประสิทธิภาพของสารประกอบพอลิแอนิลีน conductive [ 30 ] ที่พีวีซี , อย่างไรก็ตาม ไม่ แต่เพียงผู้เดียว พารามิเตอร์ที่มีผลต่อ anticorrosionประสิทธิภาพของการเคลือบผิวอินทรีย์ ชนิดของโดพันท์ ปัจจุบันในการผสมพอลิแอนิลีนเป็นปัจจัยที่สำคัญเป็นดีรูปที่ 3 แสดงสีอินทรีย์และแผงเหล็กหลัง 1440 H ของแสงในบรรยากาศหมอกเกลือผลการทดสอบการตรวจสอบความต้านทานของเหล่านี้อินทรีย์ไม้แปรรูป เพื่อบรรยากาศกับ SO2 จะสรุปตารางที่ 5แสงเวลา 1 ชั่วโมง สี่ประเภทของการกัดกร่อน ผลกระทบปรากฏในขอบเขตที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับ PVC รวมทั้งบนชนิด , dopant ตรวจร่างกาย อินทรีย์ เคลือบด้วย pani-h3po4 เป็นรงควัตถุบรรลุสูงประสิทธิภาพ % 0.1 – anticorrosion PVC = 5 การกัดกร่อนในพื้นผิวของแผงคือ≤ 1% และการกัดกร่อนในตัด 4 – 5