Monoethanoleamine (MEA) is extensiv

Monoethanoleamine (MEA) is extensively used in CO2 post-combustion capture due to its high
absorptivity towards CO2 at a wide range of partial pressure and fast reaction rate. In addition, the
hydroxyl group (OH) of MEA lowers its vapor pressure that subsequently increases the solubility of CO2
while its amino group creates alkaline condition for acid gas (i.e. CO2) absorption [1]. These advantages deliver MEA as the most favorable solvent used in industrial applications including gas sweetening and
power plant e.g. IMC Chemicals Facilty- SM, ABB Lummus Global.
CO2-containing gas flow is passed through aqueous MEA creating acid-base neutralization
phenomenon and producing soluble carbonate salt. This reaction is expected to be reversible since
carbonate salt only presents as loosely bonded product that can easily be decomposed by thermal
exposure. Ideally, MEA is recycled continuously without any loss in the process [2]. Nonetheless, the
regeneration step requires high amount of energy due to high enthalpy of reaction. Besides energy
penalty, the presence of heat stable salts that is engendered by oxygen and carbamate polymer that is
induced by high thermal cannot be avoided [3]. These products are yielded from the reaction between
MEA with impurities contained in the flue gas (O2, H2S, SOx, NOx, fly ash, COS, and hydrocarbon) or
makeup water (Na, K, Ca, Mg, Cl, SO4
2-, HCO3
-
) [4]. The reclaiming process of MEA and removal of
heat stable salts and degradation product from the liquid phase in a slip-stream are very crucial to
maintain the efficiency and avoid corrosion problem. Nevertheless, this application generates aqueous
slurry waste (i.e MEA reclaimer waste) that has become a challenge in CO2 post-combustion process [5].
MEA reclaimer waste can be considered as hazardous waste if heavy-metal corrosion inhibitors e.g.
vanadium, antimony, and cyanide compounds present in the waste [6]. In the gas sweetening industries,
the prevalent practice for treatment of liquid waste is on-site or off-site injection yet it is ecologically
unattractive due to contamination issue. The other alternatives are landfill disposal and incineration [7].
However, air pollution control equipment e.g. wet scrubber should be installed to tackle the emission from
incineration and waste neutralization should be executed prior to disposal [6].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Monoethanoleamine (MEA) ใช้อย่างกว้างขวางใน CO2 จับหลังเผาไหม้เนื่องจากความสูงabsorptivity ต่อ CO2 ที่ความดันบางส่วนและอัตราของปฏิกิริยารวดเร็วหลากหลาย นอกจากนี้ การกลุ่มไฮดรอก (OH) ของ MEA ช่วยลดความดันของไอที่ต่อมาเพิ่มการละลายของ CO2ในขณะที่กลุ่มของอะมิโนสร้างสภาวะด่างสำหรับการดูดซึมก๊าซกรด (เช่น CO2) [1] ข้อดีเหล่านี้ส่ง MEA เป็นตัวทำละลายที่ดีที่สุดที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมรวมทั้งก๊าซที่หวาน และพลังงานพืชเช่น IMC การเคมี Facilty - SM, ABB Lummus โลกCO2 ประกอบด้วยก๊าซไหลจะผ่านผ่าน MEA ละลายสร้างปฏิกิริยาสะเทินกรด-ด่างปรากฏการณ์และการผลิตเกลือคาร์บอเนตละลาย ปฏิกิริยานี้จะคาดว่าจะกลับตั้งแต่เกลือคาร์บอเนตแสดงเป็นผลิตภัณฑ์ผูกหลวม ๆ ที่สามารถถูกย่อยสลายได้ง่าย โดยความร้อนเท่านั้นแสง ระดับ MEA เป็นรีไซเคิลอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการสูญเสียในกระบวนการ [2] อย่างไรก็ตาม การขั้นตอนการฟื้นฟูต้องเนื่องสูงเอนทาลปีของปฏิกิริยาจำนวนสูง นอกจากพลังงานโทษ เกลือ engendered โดยพอลิเมอร์ออกซิเจนและ carbamate ที่มีเสถียรภาพของความร้อนเกิดจากความร้อนสูงไม่สามารถหลีกเลี่ยง [3] ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลจากปฏิกิริยาระหว่างไฟฟ้านครหลวงกับสิ่งสกปรกที่อยู่ในก๊าซทิ้ง (O2, H2S, SOx, NOx เถ้า ลอย COS และไฮโดรคาร์บอน) หรือแต่งหน้าน้ำ (Na, K, Ca, Mg, Cl, SO42- HCO3-) [4]. กระบวนการ reclaiming MEA และกำจัดความร้อนเสถียรเกลือและผลิตภัณฑ์ลดจากเฟสของเหลวในบันทึกการจัดส่งกระจายความสำคัญมากรักษาประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม โปรแกรมนี้สร้างน้ำน้ำเสีย (เช่น MEA reclaimer ขยะ) ที่มีความท้าทายในกระบวนการเผาไหม้หลัง CO2 [5]MEA reclaimer ขยะถือได้ว่าเป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนเสียถ้าโลหะหนักที่เป็นอันตรายเช่นวาเนเดียม พลวง และสารประกอบไซยาไนด์อยู่ในของเสีย [6] ใน sweetening อุตสาหกรรม ก๊าซแพร่หลายสำหรับการบำบัดของเสียของเหลวเป็นมีในสถานที่ หรือนอกฉีดยังเป็นระบบนิเวศเกาะเนื่องจากปัญหาการปนเปื้อน ทางเลือกอื่น ๆ มีขายทิ้งฝังกลบและเผา [7]อย่างไรก็ตาม ควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศเช่นเครื่องขัดเปียกการปล่อยจากปฏิกิริยาสะเทินเผาและขยะควรดำเนินการก่อนทิ้ง [6]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Monoethanoleamine (กฟน.) จะถูกใช้อย่างกว้างขวางในการจับ CO2 หลังการเผาไหม้เนื่องจากการสูง
ดูด CO2 ต่อที่หลากหลายของความดันบางส่วนและอัตราการเกิดปฏิกิริยาอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้
กลุ่มไฮดรอกซิ (OH) ของกฟน. ช่วยลดความดันไอที่ต่อมาได้เพิ่มการละลายของก๊าซ CO2
ในขณะที่กลุ่มอะมิโนสร้างสภาพด่างสำหรับก๊าซกรด (เช่น CO2) การดูดซึม [1] ข้อดีเหล่านี้ให้กฟน. เป็นตัวทำละลายที่ดีที่สุดที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมรวมทั้งให้ความหวานก๊าซและ
โรงไฟฟ้าเช่น IMC เคมี Facilty- SM, ABB Lummus ทั่วโลก.
CO2 ที่มีการไหลของก๊าซจะถูกส่งผ่านกฟน. น้ำสร้างกรดเบสวางตัวเป็นกลาง
ปรากฏการณ์และผลิตคาร์บอเนตที่ละลายน้ำได้ เกลือ. ปฏิกิริยานี้คาดว่าจะพลิกกลับมาตั้งแต่
เกลือคาร์บอเนตเพียงนำเสนอผลิตภัณฑ์ผูกมัดอย่างหลวม ๆ ที่สามารถจะย่อยสลายไปด้วยความร้อน
การสัมผัส จะเป็นการดีที่กฟน. จะนำกลับมาใช้อย่างต่อเนื่องโดยไม่สูญเสียใด ๆ ในกระบวนการ [2] อย่างไรก็ตาม
ขั้นตอนการฟื้นฟูต้องใช้จำนวนเงินที่สูงของพลังงานเนื่องจากเอนทัลปีของการเกิดปฏิกิริยาสูง นอกจากพลังงาน
โทษการปรากฏตัวของเกลือที่มีเสถียรภาพความร้อนที่พรั่งพรูออกมาจากออกซิเจนและคาร์บาเมลิเมอร์ที่
เกิดจากความร้อนสูงไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ [3] ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีผลมาจากปฏิกิริยาระหว่าง
กฟน. ที่มีสิ่งสกปรกที่มีอยู่ในก๊าซไอเสีย (O2, H2S, SOx, NOx เถ้าลอย COS และไฮโดรคาร์บอน) หรือ
น้ำแต่งหน้า (Na, K, Ca, Mg, Cl, SO4
2- , HCO3
-
) [4] ขั้นตอนการอ้างสิทธิ์ของกฟน. และการกำจัดของ
เกลือที่มีเสถียรภาพความร้อนและผลิตภัณฑ์ย่อยสลายจากของเหลวในสลิปสตรีมที่มีความสำคัญมากที่จะ
รักษาประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อน อย่างไรก็ตามโปรแกรมนี้สร้างน้ำ
เสียสารละลาย (เช่นกฟน. Reclaimer เสีย) ที่ได้กลายเป็นความท้าทายในการ CO2 กระบวนการหลังการเผาไหม้ [5].
เสียกฟน. Reclaimer ถือได้ว่าเป็นของเสียอันตรายถ้าสารยับยั้งการกัดกร่อนโลหะหนักเช่น
วานาเดียม, พลวงและ สารประกอบไซยาไนด์ในปัจจุบันเสีย [6] ในอุตสาหกรรมก๊าซหวาน,
การปฏิบัติที่แพร่หลายสำหรับการรักษาของเสียที่เป็นของเหลวในสถานที่หรือนอกสถานที่ฉีดยังเป็นระบบนิเวศ
ไม่สวยเนื่องจากปัญหาการปนเปื้อน ทางเลือกอื่น ๆ ที่มีการกำจัดฝังกลบและการเผา [7].
แต่อุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศเช่นเครื่องฟอกเปียกควรจะติดตั้งที่จะแก้ไขปัญหาการปล่อยก๊าซจาก
การเผาและการวางตัวเป็นกลางของเสียที่ควรจะดำเนินการก่อนที่จะกำจัด [6]