The ultrasonic inspection system wa

The ultrasonic inspection system was built upon exist-
ing technology by performing research and development
in the area of powder metallurgy parts inspection
[11,13,14]. However, a new approach based on ultrasound
testing has been used for obtaining internal density maps
in sintered parts (end product).
Ultrasonic technology has proven to be a proper tool for
non-destructive evaluation, since it has been used for flaw
and corrosion detection, thickness gauging, and examina-
tion of welds and material analysis in several industries.
In addition, many commercially available flaw detectors
exist that are capable of detecting and characterizing the
hidden internal defects in engineering materials such as
metals, plastics and composites.
In comparison with X-ray, ultrasound is intrinsically
safe, non-destructive and non-ionizing radiation. More-
over, ultrasonic systems can be left running unattended
for long periods of time having particularly low running
costs.
The inspection system mainly consists of three ele-
ments, as depicted in Fig. 1. The heart of the system is

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการตรวจสอบอัลตราโซนิกถูกสร้างขึ้นเมื่อมี-บริษัทเทคโนโลยี โดยดำเนินการวิจัยและพัฒนาในการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะผง[11,13,14] . อย่างไรก็ตาม วิธีใหม่โดยใช้เครื่องอัลตราซาวด์ทดสอบใช้สำหรับรับความหนาแน่นภายในแผนที่ในการเผาชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์สุดท้าย) เทคโนโลยีมีการพิสูจน์ว่าเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับประเมินผลแบบไม่ทำลาย เนื่องจากมันถูกใช้ใน flawและตรวจสอบการกัดกร่อน ความหนา gauging และ examina-สเตรชันของรอยเชื่อมและวิเคราะห์วัสดุในอุตสาหกรรมต่าง ๆนอกจากนี้ เครื่องตรวจจับ flaw ใช้ได้ในเชิงพาณิชย์มากมายมีอยู่ที่มีความสามารถในการตรวจสอบ และกำหนดลักษณะของการซ่อนข้อบกพร่องภายในวิศวกรรมวัสดุเช่นโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม เมื่อเปรียบเทียบกับเอกซเรย์ อัลตร้าซาวด์จะทำปลอดภัย ไม่ทำลาย และรังสี ionizing เพิ่มเติม-กว่า ระบบอัลตราโซนิคสามารถด้านซ้ายทำงานอัตโนมัติใช้นานเวลามีน้อยโดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าใช้จ่าย ระบบตรวจสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามเอเล-ments เป็นแสดงใน Fig. 1 เป็นหัวใจของระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการตรวจสอบอัลตราโซนิกได้รับการสร้างขึ้นบน exist-
เทคโนโลยีไอเอ็นจีโดยการดำเนินการวิจัยและพัฒนา
ในพื้นที่ของการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะผง
[11,13,14] อย่างไรก็ตามวิธีการใหม่บนพื้นฐานของอัลตราซาวนด์
การทดสอบได้ถูกนำมาใช้สำหรับการได้รับแผนที่ความหนาแน่นภายใน
ในส่วนเผา (สินค้าที่สิ้นสุด).
เทคโนโลยีอัลตราโซนิกได้รับการพิสูจน์ว่าเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับ
การประเมินผลแบบไม่ทำลายเพราะมันถูกนำมาใช้สำหรับชั้นอั
และการตรวจสอบการกัดกร่อน , วัดความหนาและ examina-
ของการเชื่อมและการวิเคราะห์ที่สำคัญในหลายอุตสาหกรรม.
นอกจากนี้หลายใช้ได้ในเชิงพาณิชย์เครื่องตรวจจับอัชั้น
อยู่ที่มีความสามารถในการตรวจสอบและพัฒนาการ
บกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ในวัสดุวิศวกรรมเช่น
โลหะพลาสติกและคอมโพสิต.
ในการเปรียบเทียบ กับ X-ray, อัลตราซาวนด์เป็นพื้นฐาน
ความปลอดภัยไม่ทำลายและการฉายรังสีที่ไม่ใช่โอโซน More-
มากกว่าระบบอัลตราโซนิกสามารถด้านซ้ายทำงานแบบอัตโนมัติ
สำหรับระยะเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีการทำงานที่ต่ำ
ค่าใช้จ่าย.
ระบบการตรวจสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยสาม ele-
ments เป็นที่ปรากฎในรูป 1. หัวใจของระบบคือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการตรวจสอบอัลตราโซนิกถูกสร้างขึ้นจากที่มีอยู่ -
ไอเอ็นจีเทคโนโลยีโดยการดำเนินการวิจัยและพัฒนา
ในพื้นที่ของชิ้นส่วนผงโลหะวิทยาตรวจสอบ
[ 11,13,14 ] อย่างไรก็ตาม วิธีการใหม่ที่ใช้ทดสอบได้ถูกใช้สำหรับการอัลตราซาวน์

แผนที่ความหนาแน่นภายในชิ้นส่วน ( เผาผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุด ) .
เทคโนโลยีอัลตราโซนิกได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับ
การประเมินผลแบบไม่ทำลาย ,เนื่องจากมันได้ถูกใช้สำหรับflอ่า
และการตรวจจับการกัดกร่อนความหนาวัด และ examina -
tion ของรอยเชื่อมและวัสดุการวิเคราะห์ในหลายอุตสาหกรรม .
นอกจากนี้หลายพร้อมใช้งานในเชิงพาณิชย์ fl AW ตรวจจับ
อยู่ที่ความสามารถในการตรวจหาและลักษณะ
ที่ซ่อนอยู่ภายในข้อบกพร่องในวัสดุวิศวกรรม เช่น
โลหะ , พลาสติกและ คอมโพสิต .
ในการเปรียบเทียบกับรังสีเอกซ์อัลตราซาวนด์เป็นภายใน
ปลอดภัยไม่ทำลายและไม่มีรังสี . เพิ่มเติม -
กว่า ระบบอัลตร้าโซนิคสามารถซ้าย
เอาไว้ใช้สำหรับรอบระยะเวลาที่ยาวนานของเวลาที่มีค่าใช้จ่ายต่ำ โดยเฉพาะการวิ่ง
.
ระบบตรวจสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยสาม E -
ments ตามที่ปรากฎในรูปที่ 1 หัวใจของระบบคือ