Figs. (6)-(9) provide a comparison

Figs. (6)-(9) provide a comparison of the sheet-thickness distribution after drawing for numerical simulations and forexperiments.

It is intelligible from comparing of simulated results with experimental data so that the FEM predicted trends for all of the cases are in good agreement with experimental data.

However, in some of points such as punch corners have errors and these errors have been increased in third and fourth steps.

It is because of changes in plastic behavior of initial sheet due to work hardening.

This condition is not considered in simulation analysis.

Therefore, errors are increased in these cases.

Maximum error in this simulation is up to 10%.

The diagrams of sheet thickness distribution confirm the FE simulation is to be authentic.

Therefore, other simulation results such as punch forces for any step have been extracted from finite element analysis.
In Fig. 10 maximum punch force for any drawing steps has presented and compared with that from generally accepted formula for predicting maximum punch load at die design literatures [10].

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ (6) - (9) จัดให้มีการเปรียบเทียบการกระจายแผ่นหนาหลังจากวาดสำหรับการจำลองเชิงตัวเลขและ forexperiments. มันเป็นความเข้าใจจากการเปรียบเทียบผลการจำลองด้วยข้อมูลจากการทดลองเพื่อให้ FEM คาดการณ์แนวโน้มสำหรับทุกกรณีที่อยู่ในข้อตกลงที่ดี กับข้อมูลการทดลอง. อย่างไรก็ตามในบางจุดเช่นมุมหมัดมีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้รับการเพิ่มขึ้นในขั้นตอนที่สามและสี่. มันเป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงในพฤติกรรมพลาสติกของแผ่นครั้งแรก ๆ เนื่องจากทำงานแข็ง. สภาพนี้ไม่ได้พิจารณาใน การวิเคราะห์การจำลอง. ดังนั้นข้อผิดพลาดที่จะเพิ่มขึ้นในกรณีเหล่านี้. ข้อผิดพลาดสูงสุดในการจำลองนี้อยู่ถึง 10%. แผนภาพของการกระจายความหนาของแผ่นยืนยันจำลอง FE คือการเป็นของแท้. ดังนั้นผลการจำลองอื่น ๆ เช่นกองกำลังหมัดสำหรับขั้นตอนใด ๆ ได้รับการสกัดจากการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด . ในรูป 10 แรงหมัดสูงสุดสำหรับขั้นตอนการวาดภาพใด ๆ ที่ได้นำเสนอและเมื่อเทียบกับที่ได้จากสูตรที่ยอมรับโดยทั่วไปในการทำนายโหลดหมัดสูงสุดวรรณกรรมการออกแบบตาย [10]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มะเดื่อ . ( 6 ) - ( 9 ) ให้มีการเปรียบเทียบความหนาของแผ่นกระจายหลังจากวาดรูปสำหรับการจำลองเชิงตัวเลขและ forexperiments .มันคือการเข้าใจจากการเปรียบเทียบผลของการจำลองกับผลการทดลองเพื่อให้วิธีคาดการณ์แนวโน้มสำหรับทุกกรณี คือ มีความสอดคล้องกับข้อมูลจากการทดลองอย่างไรก็ตาม ในบางจุด เช่น มุมเจาะ มีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้รับการเพิ่มขึ้นในขั้นตอนที่สามและสี่มันเป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงในพฤติกรรมของพลาสติกแผ่นงานเริ่มต้นจากการแข็งตัวเงื่อนไขนี้จะไม่พิจารณาในการวิเคราะห์ระบบดังนั้น ความผิดพลาดจะถูกเพิ่มในกรณีเหล่านี้ข้อผิดพลาดในการจำลองนี้สูงสุดถึง 10%แผนภาพการกระจายของความหนาแผ่นเหล็กจำลองยืนยันเป็นของแท้ดังนั้น ผลอื่น ๆ เช่น หมัด กองกำลังใด ๆขั้นตอนได้ถูกสกัดจากการวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ในรูปที่ 10 สูงสุดหมัดแรงวาดขั้นตอนที่ได้เสนอ และเปรียบเทียบกับที่ได้จากสูตรที่ยอมรับโดยทั่วไปเพื่อทำนายสูงสุด Punch โหลดที่ตายแบบวรรณกรรม [ 10 ]