One mole of vegetable oil, six mole

One mole of vegetable oil, six moles of methanol, and a
desired amount of catalyst were placed in a 300 ml stainless
steel reactor (Parr series reactor). The reactants were stirred at
350 rpm, which was sufficient to keep system uniform in temperature
and suspension. The reactor temperature was controlled by
a heater with a programmable PID temperature controller. The
system temperature was raised to 200 ◦C for the desired reaction
time, and then the reactor was cooled to room temperature. After
cooling, the catalyst was separated from the product mixture by
filtration. Phase separation of the filtrate resulted in the isolation
of the methyl esters and the glycerol. The glycerol phase (bottom
layer) was removed and kept in a separate container. Afterwards,
the methyl esters biodiesel phase (top layer) was washed
with 50 ◦C distilled water [9], and dried by adding sodium
sulfate (25% based on the weight of washed methyl esters
product)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หนึ่งโมลของน้ำมันพืช 6 โมลของเมทานอล และจำนวนเศษถูกวางใน 300 มล.สแตนเลสเครื่องปฏิกรณ์เหล็ก (เครื่องปฏิกรณ์ชุดพารร์) การ reactants ได้กวนที่350 rpm ซึ่งเพียงพอที่จะให้ระบบที่เหมือนกันในอุณหภูมิและระงับ ควบคุมอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์โดยร้อน ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิ PID สามารถตั้งโปรแกรมได้ การระบบอุณหภูมิขึ้นไป 200 ◦C ปฏิกิริยาที่ต้องการครั้ง จากนั้นเครื่องปฏิกรณ์ถูกเย็นที่อุณหภูมิห้อง หลังจากที่ทำความเย็น เศษถูกแยกออกจากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์โดยกรอง แยกขั้นตอนของการกรองผลการแยกของ methyl esters และกลีเซอรการ ขั้นตอนการกลีเซอรอล (ด้านล่างชั้น) ออก และเก็บไว้ในภาชนะแยกต่างหาก หลังจากนั้นระยะ esters ไบโอดีเซลเมทิล (ชั้นบน) ถูกล้างกับ 50 ◦C กลั่นน้ำ [9], และแห้ง โดยการเพิ่มโซเดียมซัลเฟต (25% ตามน้ำหนักของเมทิลล้าง estersผลิตภัณฑ์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตุ่นหนึ่งของน้ำมันพืชหกไฝเมทานอลและ
จำนวนเงินที่ต้องการของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกวางไว้ใน 300 มล. สแตนเลส
เหล็กเครื่องปฏิกรณ์ (ชุดเครื่องปฏิกรณ์พาร์) สารตั้งต้นถูกกวนที่
350 รอบต่อนาทีซึ่งก็เพียงพอที่จะให้ระบบในเครื่องแบบอุณหภูมิ
และระงับ อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ถูกควบคุมโดย
เครื่องทำน้ำอุ่นที่มีอุณหภูมิตั้งโปรแกรมควบคุม PID
อุณหภูมิของระบบถูกยกขึ้นไป 200 ◦Cปฏิกิริยาที่ต้องการ
เวลาและจากนั้นเครื่องปฏิกรณ์ถูกระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้อง หลังจาก
ระบายความร้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกแยกออกมาจากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์โดยการ
กรอง แยกขั้นตอนของการกรองผลในการแยก
ของเมทิลเอสเตอร์และกลีเซอรอล เฟสกลีเซอรอล (ล่าง
Layer) จะถูกลบออกและเก็บไว้ในภาชนะที่แยกต่างหาก หลังจากนั้น
เมธิลเอสเทอเฟสไบโอดีเซล (ชั้นบนสุด) ถูกล้าง
ด้วย 50 ◦Cน้ำกลั่น [9] และแห้งโดยการเพิ่มโซเดียม
ซัลเฟต (25% ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเมธิลเอสเทอล้าง
ผลิตภัณฑ์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หนึ่งโมลของน้ำมันพืช 6 โมลของเมทานอลและจำนวนที่ต้องการของตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ใน 300 ml สแตนเลสถังเหล็ก ( ถังชุดพาร์ ) การตั้งต้นเป็นกวน350 รอบต่อนาที ซึ่งก็เพียงพอที่จะเก็บในอุณหภูมิระบบชุดและระงับ เครื่องปฏิกรณ์อุณหภูมิถูกควบคุมโดยเครื่องทำน้ำอุ่นพร้อมเครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบ ที่ระบบเพิ่มอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส◦ปฏิกิริยาที่ต้องการเวลา แล้วก็เป็นเครื่องปฏิกรณ์เย็นที่อุณหภูมิห้อง หลังจากหล่อเย็น , ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกแยกออกจากส่วนผสมผลิตภัณฑ์การกรอง การแยกเฟสของการมีผลในการแยกของเมทิลเอสเทอร์และกลีเซอรอล . เฟสกลีเซอรอล ( ด้านล่างชั้น ) จะถูกลบออกและเก็บในภาชนะที่แยกต่างหาก หลังจากนั้นเมทิลเอสเทอร์เฟสไบโอดีเซล ( ชั้นบนสุด ) คือ ล้างกับ 50 ◦ C น้ำกลั่น [ 9 ] และแห้งโดยการเพิ่มโซเดียมซัลเฟต ( 25 % โดยน้ำหนักของเมทิลเอสเทอร์ ล้างผลิตภัณฑ์ )