Germicidal ultraviolet (UV) bulbs have been recognized by the
medical industry as a means for the disinfection and sterilization of
medical instruments for well over 60 years (CPM, 1948). Since that
time, UV light has been used as a disinfectant and sterilization agent
for a number of different solid, liquid and gaseous materials (Hijen
et al., 2006; Bintsis et al., 2000; Riley and Nardell, 1989). In particular,
this technology has found extensive use in the treatment of drinking
water during the past two decades (Hijen et al., 2006; Wright et al.,
2002; Betancourt and Rose, 2004
Although germicidal bulbs have enjoyed widespread usage, one of
the main challenges of using UV light to disinfect or sterilize liquids is
the accurate determination of the UV dose within the liquid. Measuring
a repeatable and reproducible UV dose was an issue when germicidal
bulbs were first proposed as a sterilization method (Jagger,
1967). While the energy per unit area imparted to a container of liquid
is easily calculated from the power of the UV source and the exposure
time, calculating the energy within the solution is not so trivial.
Unfortunately, even today UV dose measurement standardization
remains elusive with many new measurement methodologies being
published (Bolton and Linden, 2003; Wright and Lawryshyn, 2000;
Qualls et al., 1989).
The average dose (Davg) of UV light within a liquid can be calculated
from the length of exposure (t) multiplied by the average intensity
(Iavg): Davg=Iavg * t. The average intensity is calculated using the following
equation: Iavg=Io * (1 – e-A⁎L) / (A*L), where A is the absorbance
of the liquid per centimeter and L is the path length of the
solution being irradiated (Morowitz, 1950). However, this calculation
is only valid for a homogeneous solution. The UV absorbance of materials
within the solution itself or in the packaging containing the solution
can create a very uneven dose when irradiated. The UV shadows
created can provide locations where microorganisms are not effectively
killed. Recently, computer modeling/simulations have been
created in an attempt to better predict the dose and efficacy of UV
in solutions with less than desired results (Maka and Lawryshyn,
2011; Blatchley, 1997; Severin et al., 1983). Due to the difficulties of
obtaining an accurate dose and predicting the anti-microbial efficacy
of a dose within a liquid, there is a clear need for additional quantitative
measurement methods.
In addition to quantitative measurements, qualitative visual indicators
are commonly used in sterilization processes. While biological
indicators of UV disinfection and sterilization have been developed
(Qualls and Johnson, 1983; Abshire et al., 1983) and are generally
regarded as the most definitive test for sterilization, they suffer
some disadvantages over chemical indicators, namely the delay in
obtaining results, cost and potential for contamination (Crow, 1983;
Linden and Darby, 1997). These disadvantages can limit the usefulness
of biological indicators in some circumstances. While other
forms of sterilization, such as steam and chemical have effective
chemical indicators, the commercial availability of UV chemical indicators
is lacking. There have been reports of fluorescently labeled
Germicidal ultraviolet (UV) bulbs have been recognized by themedical industry as a means for the disinfection and sterilization ofmedical instruments for well over 60 years (CPM, 1948). Since thattime, UV light has been used as a disinfectant and sterilization agentfor a number of different solid, liquid and gaseous materials (Hijenet al., 2006; Bintsis et al., 2000; Riley and Nardell, 1989). In particular,this technology has found extensive use in the treatment of drinkingwater during the past two decades (Hijen et al., 2006; Wright et al.,2002; Betancourt and Rose, 2004Although germicidal bulbs have enjoyed widespread usage, one ofthe main challenges of using UV light to disinfect or sterilize liquids isthe accurate determination of the UV dose within the liquid. Measuringa repeatable and reproducible UV dose was an issue when germicidalbulbs were first proposed as a sterilization method (Jagger,1967). While the energy per unit area imparted to a container of liquidis easily calculated from the power of the UV source and the exposuretime, calculating the energy within the solution is not so trivial.Unfortunately, even today UV dose measurement standardizationremains elusive with many new measurement methodologies beingpublished (Bolton and Linden, 2003; Wright and Lawryshyn, 2000;Qualls et al., 1989).The average dose (Davg) of UV light within a liquid can be calculatedfrom the length of exposure (t) multiplied by the average intensity(Iavg): Davg=Iavg * t. The average intensity is calculated using the followingequation: Iavg=Io * (1 – e-A⁎L) / (A*L), where A is the absorbanceof the liquid per centimeter and L is the path length of thesolution being irradiated (Morowitz, 1950). However, this calculationis only valid for a homogeneous solution. The UV absorbance of materialswithin the solution itself or in the packaging containing the solutioncan create a very uneven dose when irradiated. The UV shadowscreated can provide locations where microorganisms are not effectivelykilled. Recently, computer modeling/simulations have beencreated in an attempt to better predict the dose and efficacy of UVin solutions with less than desired results (Maka and Lawryshyn,2011; Blatchley, 1997; Severin et al., 1983). Due to the difficulties ofobtaining an accurate dose and predicting the anti-microbial efficacyof a dose within a liquid, there is a clear need for additional quantitativemeasurement methods.In addition to quantitative measurements, qualitative visual indicatorsare commonly used in sterilization processes. While biologicalindicators of UV disinfection and sterilization have been developed(Qualls and Johnson, 1983; Abshire et al., 1983) and are generallyregarded as the most definitive test for sterilization, they suffersome disadvantages over chemical indicators, namely the delay inobtaining results, cost and potential for contamination (Crow, 1983;Linden and Darby, 1997). These disadvantages can limit the usefulness
of biological indicators in some circumstances. While other
forms of sterilization, such as steam and chemical have effective
chemical indicators, the commercial availability of UV chemical indicators
is lacking. There have been reports of fluorescently labeled
การแปล กรุณารอสักครู่..
อัลตราไวโอเลตฆ่าเชื้อยูวี (UV) หลอดไฟได้รับการยอมรับจาก
อุตสาหกรรมการแพทย์เป็นวิธีการในการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อของ
เครื่องมือทางการแพทย์สำหรับดีกว่า 60 ปี (CPM, 1948) เนื่องจากว่า
เวลาที่แสงยูวีได้ถูกนำมาใช้เป็นยาฆ่าเชื้อและตัวแทนฆ่าเชื้อ
สำหรับจำนวนที่แตกต่างกันที่เป็นของแข็งของเหลวและก๊าซวัสดุ (Hijen
et al, 2006;. Bintsis et al, 2000;. ไรลีย์และ Nardell, 1989) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
เทคโนโลยีนี้พบว่ามีการใช้อย่างกว้างขวางในการรักษาของการดื่ม
น้ำในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา (Hijen et al, 2006;. ไรท์, et al.
2002; Betancourt และโรส 2004
แม้ว่าหลอดฆ่าเชื้อโรคมีความสุขการใช้งานอย่างแพร่หลายซึ่งเป็นหนึ่งใน
ความท้าทายหลักของการใช้แสงยูวีเพื่อฆ่าเชื้อหรือฆ่าเชื้อของเหลวเป็น
ความมุ่งมั่นที่ถูกต้องของปริมาณรังสียูวีที่อยู่ในของเหลว. วัด
ปริมาณรังสียูวีทำซ้ำและทำซ้ำเป็นปัญหาเมื่อฆ่าเชื้อโรค
หลอดไฟที่ถูกเสนอเป็นครั้งแรกที่วิธีการฆ่าเชื้อ (แจ็คเกอร์,
1967) ในขณะที่การใช้พลังงานต่อหน่วยพื้นที่ให้แก่ภาชนะบรรจุของเหลว
จะคำนวณได้อย่างง่ายดายจากพลังของแหล่งที่มาของรังสียูวีและการสัมผัส
เวลาคำนวณพลังงานภายในการแก้ปัญหาคือไม่น่ารำคาญดังนั้น.
แต่น่าเสียดายที่แม้วันนี้มาตรฐานการวัดปริมาณรังสียูวี
ยังคงเข้าใจยากกับหลาย ๆ วิธีการวัดใหม่จะถูก
ตีพิมพ์ (โบลตันและลินเด็น 2003; ไรท์และ Lawryshyn, 2000;
วัลส์, et al, 1989.).
ปริมาณเฉลี่ย (DAvg) ของแสงยูวีที่อยู่ในของเหลวสามารถคำนวณได้
จากความยาวของการสัมผัส (t) คูณ โดยความเข้มเฉลี่ย
(Iavg): DAvg = Iavg * t ความเข้มเฉลี่ยคำนวณโดยใช้วิธีดังต่อไปนี้
สม: Iavg = ไอโอ * (1 - eA⁎L) / (L *) ซึ่งเป็นการดูดกลืนแสง
ของของเหลวต่อเซนติเมตรและ L คือความยาวเส้นทางของ
การแก้ปัญหาที่ถูกฉายรังสี ( Morowitz 1950) อย่างไรก็ตามการคำนวณนี้
จะใช้ได้เฉพาะสำหรับการแก้ปัญหาที่เป็นเนื้อเดียวกัน การดูดกลืนรังสียูวีของวัสดุ
ภายในแก้ปัญหาเองหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีการแก้ปัญหา
สามารถสร้างยาไม่สม่ำเสมอมากเมื่อฉายรังสี เงารังสียูวี
ที่สร้างขึ้นสามารถให้สถานที่ที่ไม่ได้รับจุลินทรีย์ที่มีประสิทธิภาพในการ
ฆ่า เมื่อเร็ว ๆ นี้การสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ / จำลองได้รับการ
สร้างขึ้นในความพยายามที่จะดีกว่าที่คาดการณ์ปริมาณและประสิทธิภาพของรังสียูวี
ในการแก้ปัญหาที่มีน้อยกว่าผลที่ต้องการ (มะกาและ Lawryshyn,
2011; Blatchley,. 1997; ริน, et al, 1983) เนื่องจากความยากลำบากใน
การได้รับยาที่ถูกต้องและการคาดการณ์การรับรู้ความสามารถต้านจุลินทรีย์
ของยาที่อยู่ในของเหลวที่มีความต้องการที่ชัดเจนสำหรับการเพิ่มเติมปริมาณ
วิธีการวัด.
นอกเหนือจากการวัดเชิงปริมาณตัวชี้วัดเชิงคุณภาพภาพ
มักใช้ในกระบวนการฆ่าเชื้อ ในขณะที่ทางชีวภาพ
ตัวชี้วัดของการฆ่าเชื้อยูวีฆ่าเชื้อและได้รับการพัฒนา
(วัลส์และจอห์นสัน, 1983;. Abshire, et al, 1983) และโดยทั่วไปจะ
ถือได้ว่าเป็นผลการทดสอบที่ชัดเจนที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อพวกเขาประสบ
ข้อเสียบางกว่าตัวชี้วัดทางเคมีคือความล่าช้าใน
การได้รับ ผลค่าใช้จ่ายและมีศักยภาพในการปนเปื้อน (อีกา 1983;
Linden และดาร์บี้, 1997) ข้อเสียเหล่านี้สามารถ จำกัด การใช้ประโยชน์
ของตัวชี้วัดทางชีวภาพในบางสถานการณ์ ในขณะที่คนอื่น ๆ
ในรูปแบบของการฆ่าเชื้อเช่นไอน้ำและสารเคมีที่มีประสิทธิภาพ
ตัวชี้วัดทางเคมีว่างในเชิงพาณิชย์ของตัวชี้วัดทางเคมีรังสียูวี
จะขาด มีการรายงานของ fluorescently ติดป้าย
การแปล กรุณารอสักครู่..
ฆ่าเชื้อโรคอัลตราไวโอเลต ( UV ) หลอดได้รับการยอมรับโดย
อุตสาหกรรมทางการแพทย์เป็นวิธีการสำหรับการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อเครื่องมือแพทย์ของ
ให้ดีกว่า 60 ปี ( CPM , 1948 ) ตั้งแต่
เวลาแสงยูวีได้ถูกใช้เป็นยาฆ่าเชื้อโรค และสารฆ่าเชื้อ
สำหรับจำนวนที่แตกต่างกัน ของแข็ง ของเหลว และก๊าซ ( วัสดุ hijen
et al . , 2006 ; bintsis et al . , 2000 ; และ nardell ไรลีย์ ,1989 ) โดย
เทคโนโลยีนี้ได้พบการใช้อย่างกว้างขวางในการรักษาของการดื่ม
น้ำในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา ( hijen et al . , 2006 ; Wright et al . ,
2002 ; เบตันคอร์ท และกุหลาบ , 2004
ถึงแม้ว่าฆ่าเชื้อโรคหลอดไฟได้เพลิดเพลินกับการใช้งานอย่างกว้างขวาง หนึ่งในความท้าทายหลักของ
โดยใช้แสง UV เพื่อฆ่าเชื้อโรค หรือฆ่าเชื้อของเหลวคือ
ถูกต้องกำหนดปริมาณ UV ภายในของเหลววัดรังสี UV และการทำซ้ำซึ่งเป็นปัญหาเมื่อหลอดไฟฆ่าเชื้อโรค
ถูกเสนอเป็นวิธีการฆ่าเชื้อ ( ใจ
, 1967 ) ในขณะที่พลังงานต่อหน่วยพื้นที่แก่ภาชนะของเหลว
ได้อย่างง่ายดายคำนวณจากพลังของ UV และแหล่งแสง
เวลาการคำนวณพลังงานภายในโซลูชั่นที่ไม่ไร้สาระ
ขออภัยแม้วันนี้ปริมาณรังสี UV มาตรฐานการวัด
ยังคงเข้าใจยาก มีหลายใหม่การวัดวิธีการถูก
เผยแพร่ ( ถ้า ) , 2003 ; ไรท์และ lawryshyn , 2000 ;
ควอลส์ et al . , 1989 )
( davg ) ปริมาณของแสงยูวีในน้ำสามารถคำนวณ
จากความยาวของแสง ( T ) คูณด้วย
ความเข้มเฉลี่ย ( iavg ) : davg = iavg * .ความเข้มเฉลี่ยคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้
: iavg = IO * ( 1 ) e-a ⁎ L ) / ( * L ) ที่เป็นค่า
ของของเหลวต่อเซนติเมตร และมีความยาวเส้นทางของโซลูชั่นการฉายรังสี (
morowitz 1950 ) อย่างไรก็ตาม การคํานวณ
จะใช้ได้เฉพาะสำหรับโซลูชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ค่าการดูดกลืนแสงยูวีของวัสดุ
ในการแก้ปัญหาเอง หรือในบรรจุภัณฑ์ที่มีโซลูชั่น
สามารถสร้างปริมาณมากขนาดไม่เท่าตอนการฉายรังสี แสงเงา
สร้างขึ้นสามารถให้สถานที่ที่จุลินทรีย์จะไม่มีประสิทธิภาพ
ฆ่า เมื่อเร็ว ๆนี้ , คอมพิวเตอร์แบบจําลองได้
สร้างขึ้นในความพยายามที่จะดีกว่าคาดการณ์ปริมาณและประสิทธิภาพของ UV
ในโซลูชั่นที่น้อยกว่าผลลัพธ์ที่ต้องการ ( มะค่า และ lawryshyn
,2011 ; blatchley , 1997 ; Severin et al . , 1983 ) เนื่องจากความยากของ
ได้รับปริมาณที่ถูกต้อง และประเมินประสิทธิภาพของยาต้านจุลชีพ
ภายในของเหลว มีความต้องการที่ชัดเจนสำหรับวิธีวัดเชิงปริมาณ
เพิ่มเติม นอกเหนือไปจากการวัดปริมาณ
ตัวชี้วัดภาพเชิงคุณภาพมักใช้ในกระบวนการทำให้ปราศจากเชื้อ ในขณะที่ทางชีวภาพ
ตัวชี้วัดของการฆ่าเชื้อยูวีฆ่าเชื้อ และได้รับการพัฒนา
( ควอลส์และจอห์นสัน , 1983 ; แอ็บไชร์ et al . , 1983 ) และโดยทั่วไปถือว่าเป็นแบบทดสอบที่ชัดเจนที่สุด
สำหรับฆ่าเชื้อ , พวกเขาประสบข้อเสียบางกว่าตัวบ่งชี้ทางเคมี ได้แก่ ความล่าช้าใน
การได้รับผล ค่าใช้จ่าย และโอกาสในการปนเปื้อน ( Crow , 1983 ;
Linden และดาร์บี้ , 1997 )ข้อเสียเหล่านี้สามารถจำกัดประโยชน์
ตัวชี้วัดทางชีวภาพในบางสถานการณ์ ในขณะที่รูปแบบอื่น ๆ
ฆ่าเชื้อ เช่น ไอน้ำและสารเคมีได้ตัวบ่งชี้ทางเคมีที่มีประสิทธิภาพ
, ความพร้อมในเชิงพาณิชย์ของตัวบ่งชี้ทางเคมีรังสี UV
ขาด มีการรายงานของ fluorescently ติดป้าย
การแปล กรุณารอสักครู่..