Mixing of alcohol and catalyst. The

Mixing of alcohol and catalyst.
The catalyst is typically sodium hydroxide(caustic soda) or potassium hydroxide (potash). It is dissolved in the alcohol using a standard agitator or mixer.

Reaction.
The alcohol/catalyst mix is then charged into a closed reaction vessel and the oil or fat is added. The system from here on is totally closed to the atmosphere to prevent the loss of alcohol. The reaction mix is kept just above the boiling point of the alcohol (around 160 °F) to speed up the reaction and the reaction takes place. Recommended reaction time varies from 1 to 8 hours, and some systems recommend the reaction take place at room temperature. Excess alcohol is normally used to ensure total conversion of the fat or oil to its esters. Care must be taken to monitor the amount of
water and free fatty acids in the incoming oil or fat. If the free fatty acid level or water level is too high it may cause problems with soap formation and the separation of the glycerin by-product downstream.

Separation.
Once the reaction is complete, two major products exist: glycerin and biodiesel. Each has a substantial amount of the excess methanol that was used in the reaction. The reacted mixture is sometimes neutralized at this step if needed. The glycerin phase is much more dense than biodiesel phase and the two can be gravity separated with glycerin simply drawn off the bottom of the settling vessel. In some cases, a centrifuge is used to separate the two materials faster.

Alcohol Removal.
Once the glycerin and biodiesel phases have been separated, the excess alcohol in each phase is removed with a flash evaporation process or by distillation. In others systems, the alcohol is removed and the mixture neutralized before the glycerin and esters have been separated. In either case, the alcohol is recovered using distillation equipment and is re-used. Care must be taken to ensure no water accumulates in the recovered alcohol stream.

Glycerin Neutralization.
The glycerin by-product contains unused catalyst and soaps that are neutralized with an acid and sent to storage as crude glycerin. In some cases the salt formed during this phase is recovered for use as fertilizer. In most cases the salt is left in the glycerin. Water and alcohol are removed to produce 80-88% pure glycerin that is ready to be sold as crude glycerin. In more sophisticated operations, the glycerin is distilled to 99% or higher purity and sold into the cosmetic and pharmaceutical markets.

Methyl Ester Wash.
Once separated from the glycerin, the biodiesel is sometimes purified by washing gently with warm water to remove residual catalyst or soaps, dried,and sent to storage. In some processes this step is unnecessary. This is normally the end of the production process resulting in a clear amber-yellow liquid with a viscosity similar to petrodiesel. In some systems the biodiesel is distilled in an additional step to remove small amounts of color bodies to produce a colorless biodiesel.

Product Quality and Registration.
Prior to use as a commercial fuel, the finished biodiesel must be analyzed using sophisticated analytical equipment to ensure it meets ASTM specifications. Additionally, all biodiesel produced must be registered with the Unites States Environmental Protection Agency under 40 CFR Part 79.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผสมแอลกอฮอล์และตัวเร่งปฏิกิริยา แรงกระตุ้นคือ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (โซดาไฟ) หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (โปแตช) มันจะละลายในแอลกอฮอล์ที่ใช้ผสมหรือกวนมาตรฐานปฏิกิริยา การผสมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์/เศษแล้วจะมีค่าเป็นเรือปิดปฏิกิริยา และเพิ่มน้ำมันหรือไขมัน ระบบจากนี้จะปิดทั้งหมดบรรยากาศเพื่อป้องกันการสูญเสียของแอลกอฮอล์ ผสมปฏิกิริยาจะเก็บอยู่เหนือจุดเดือดของแอลกอฮอล์ (ประมาณ 160 ° F) เพื่อเร่งปฏิกิริยา และปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น แนะนำเวลาปฏิกิริยาตั้งแต่ 1 ถึง 8 ชั่วโมง และบางระบบที่ใช้ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิห้องที่แนะนำ ปกติจะใช้แอลกอฮอล์ส่วนเกินเพื่อให้แปลงรวมของไขมันหรือน้ำมันของเอสเท ดูแลจะต้องดำเนินการตรวจสอบจำนวนน้ำ และกรดไขมันในน้ำมันหรือไขมันเข้าฟรี ถ้าระดับกรดไขมันอิสระหรือที่ระดับน้ำ สูงเกินไป อาจทำให้เกิดปัญหาการแยกของผลพลอยได้กลีเซอรีนน้ำและก่อตัวสบู่แยก เมื่อปฏิกิริยาเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์หลักที่สองมีอยู่: กลีเซอรีนและไบโอดีเซล ห้องพักแต่ละห้องมีเป็นจำนวนมากจากลเกินที่ใช้ในปฏิกิริยา ส่วนผสม reacted เป็นบางครั้งเก็บในขั้นตอนนี้ถ้าจำเป็น เฟสกลีเซอรีนเป็นหนาแน่นมากขึ้นกว่าระยะที่ไบโอดีเซล และทั้งสองสามารถแยกกับกลีเซอรีนก็ดึงปิดด้านล่างของเรือจ่ายแรงโน้มถ่วง ในบางกรณี ใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อแยกวัสดุสองเร็วขึ้นกำจัดแอลกอฮอล์ เมื่อมีการแบ่งระยะกลีเซอรีนและไบโอดีเซล แอลกอฮอล์ส่วนเกินในแต่ละขั้นตอนจะถูกเอาออก ด้วยกระบวนการแฟลชระเหย หรือการกลั่น คนอื่นเอาระบบ แอลกอฮอล์ และส่วนผสมเป็นกลางก่อนกลีเซอรีน และ esters ได้รับการแยกออก ในกรณีใดกรณีหนึ่ง แอลกอฮอล์จะถูกกู้คืนโดยใช้อุปกรณ์การกลั่น และจะใช้ใหม่ การดูแลต้องทำให้ไม่มีน้ำสะสมอยู่ในกระแสข้อมูลกู้คืนแอลกอฮอล์กลีเซอรีนวางตัวเป็นกลาง โดยผลิตภัณฑ์กลีเซอรีนด้วยไม่ได้ใช้เศษสบู่ที่เป็นกลาง ด้วยกรด และส่งไปเก็บเป็นกลีเซอรีนดิบ ในบางกรณี มีการกู้คืนเกลือที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนนี้สำหรับใช้เป็นปุ๋ย ในกรณีส่วนใหญ่ เกลือที่เหลือในกลีเซอรีน น้ำและแอลกอฮอล์จะถูกเอาออกในการผลิต 80-88% กลีเซอรีนบริสุทธิ์ที่พร้อมจะขายเป็นกลีเซอรีนดิบ ในการดำเนินงานที่ซับซ้อนมากขึ้น กลีเซอรีนคือกลั่น 99% หรือความบริสุทธิ์สูง และขายสู่ตลาดเครื่องสำอาง และยาเมทิลเอสเตอร์อนด์วอชิงตัน เมื่อแยกออกจากกลีเซอรีน ไบโอดีเซลเป็นบางครั้งบริสุทธิ์ โดยการล้างด้วยน้ำอุ่นเพื่อเอาเศษที่เหลือหรือสบู่เบา ๆ แห้ง และส่งไปเก็บ กระบวนการบางอย่างใน ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็น ปกติเป็นการสิ้นสุดของกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นในของเหลวใสสีเหลืองอำพันสีเหลืองมีความเข้มข้นคล้ายกับ petrodiesel ในบางระบบ ไบโอดีเซลกลั่นในขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อเอาเงินของสีในการผลิตไบโอดีเซลไม่มีสีคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการลงทะเบียน ก่อนที่จะใช้เป็นเชื้อเพลิงเชิงพาณิชย์ ไบโอดีเซลสำเร็จรูปต้องวิเคราะห์โดยใช้อุปกรณ์วิเคราะห์ที่ทันสมัยเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ ASTM นอกจากนี้ ทั้งไบโอดีเซลที่ผลิตจะต้องลงทะเบียนกับสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมของอเมริกา Unites อายุ 40 CFR Part 79