5.26.3. The repaired or replaced we

5.26.3. The repaired or replaced weld shall be retested by
the method originally used, and the same technique and
quality acceptance criteria shall be applied. If the Contractor
elects to repair the weld, it shall be corrected as
follows:
5.26.1.1 Overlap, Excessive Convexity, or Excessive
Reinforcement. Excessive weld metal shall be removed.
5.26.1.2 Excessive Concavity of Weld or Crater,
Undersize Welds, Undercutting. The surfaces shall be
prepared (see 5.30) and additional weld metal deposited.
5.26.1.3 Incomplete Fusion, Excessive Weld Porosity,
or Slag Inclusions. Unacceptable portions shall be
removed (see 5.26) and rewelded.
5.26.1.4 Cracks in Weld or Base Metal. The extent
of the crack shall be ascertained by use of acid etching,
MT, PT, or other equally positive means; the crack and
sound metal 2 in. [50 mm] beyond each end of the crack
shall be removed, and rewelded.
5.26.2 Localized Heat Repair Temperature Limitations.
Members distorted by welding shall be straightened
by mechanical means or by application of a limited
amount of localized heat. The temperature of heated
areas as measured by approved methods shall not exceed
1100°F [600°C] for quenched and tempered steel nor
1200°F [650°C] for other steels. The part to be heated for
straightening shall be substantially free of stress and
from external forces, except those stresses resulting from
the mechanical straightening method used in conjunction
with the application of heat.
5.26.3 Engineer’s Approval. Prior approval of the Engineer
shall be obtained for repairs to base metal (other
than those required by 5.15), repair of major or delayed
cracks, repairs to ESW and EGW with internal defects,
or for a revised design to compensate for deficiencies.
The Engineer shall be notified before welded members
are cut apart.
5.26.4 Inaccessibility of Unacceptable Welds. If, after
an unacceptable weld has been made, work is performed
which has rendered that weld inaccessible or has created
new conditions that make correction of the unacceptable
weld dangerous or ineffectual, then the original conditions
shall be restored by removing welds or members,
or both, before the corrections are made. If this is not
done, the deficiency shall be compensated for by additional
work performed conforming to an approved revised
design.
5.26.5 Welded Restoration of Base Metal with Mislocated
Holes. Except where restoration by welding is
necessary for structural or other reasons, punched or
drilled mislocated holes may be left open or filled with
bolts. When base metal with mislocated holes is restored
by welding, the following requirements apply:
(1) Base metal not subjected to cyclic tensile stress
may be restored by welding, provided the Contractor prepares
and follows a repair WPS. The repair weld soundness
shall be verified by appropriate NDT, when such
tests are specified in the contract documents for groove
welds subject to compression or tension stress.
(2) Base metal subject to cyclic tensile stress may be
restored by welding provided:
(a) The Engineer approves repair by welding and
the repair WPS.
(b) The repair WPS is followed in the work and
the soundness of the restored base metal is verified by the
NDT method(s) specified in the contract documents for
examination of tension groove welds or as approved by
the Engineer.
(3) In addition to the requirements of (1) and (2),
when holes in quenched and tempered base metals are restored
by welding:
(a) Appropriate filler metal, heat input, and
PWHT (when PWHT is required) shall be used.
(b) Sample welds shall be made using the repair
WPS.
(c) RT of the sample welds shall verify that weld
soundness conforms to the requirements of 6.12.2.1.
(d) One reduced section tension test (weld metal);
two side bend tests (weld metal); and three CVN tests of
the HAZ (coarse grained area) removed from sample
welds shall be used to demonstrate that the mechanical
properties of the repaired area conform to the specified
requirements of the base metal (see Section 4, Part D for
CVN testing requirements).
(4) Weld surfaces shall be finished as specified in
5.24.4.1.
5.27 Peening
Peening may be used on intermediate weld layers for
control of shrinkage stresses in thick welds to prevent
cracking or distortion, or both. No peening shall be done
on the root or surface layer of the weld or the base metal
at the edges of the weld except as provided in 2.20.6.6(3).
Care should be taken to prevent overlapping or cracking
of the weld or base metal.
5.27.1 Tools. The use of manual slag hammers, chisels,
and lightweight vibrating tools for the removal of slag and
spatter is allowed and shall not be considered peening.
5.28 Caulking
Caulking shall be defined as plastic deformation of
weld and base metal surfaces by mechanical means to
seal or obscure discontinuities. Caulking shall be prohibited
for base metals with minimum specified yield
strength greater than 50 ksi [345 MPa].
For base metals with minimum specified yield
strength of 50 ksi [345 MPa] or less, caulking may be
used, provided:
(1) all inspections have been completed and accepted
(2) caulking is necessary to prevent coating failures
(3) the technique and limitations on caulking are
approved by the Engineer
5.29 Arc Strikes
Arc strikes outside the area of permanent welds
should be avoided on any base metal. Cracks or blemishes
caused by arc strikes shall be ground to a smooth
contour and checked to ensure soundness.
5.30 Weld Cleaning
5.30.1 In-Process Cleaning. Before welding over previously
deposited metal, all slag shall be removed and the
weld and adjacent base metal shall be cleaned by brushing
or other suitable means. This requirement shall apply
not only to successive layers but also to successive beads
and to the crater area when welding is resumed after any
interruption. It shall not, however, restrict the welding of
plug and slot welds in conformance with 5.25.
5.30.2 Cleaning of Completed Welds. Slag shall be removed
from all completed welds, and the weld and adjacent
base metal shall be cleaned by brushing or other
suitable means. Tightly adherent spatter remaining after
the cleaning operation is acceptable, unless its removal
is required for the purpose of NDT. Welded joints shall
not be painted until after welding has been completed
and the weld accepted.
5.31 Weld Tabs (See 5.2.2)
5.31.1 Use of Weld Tabs. Welds shall be terminated at
the end of a joint in a manner that will ensure sound
welds. Whenever necessary, this shall be done by use of
weld tabs aligned in such a manner to provide an extension
of the joint preparation.
5.31.2 Removal of Weld Tabs for Statically Loaded
Nontubular Structures. For statically loaded nontubular
structures, weld tabs need not be removed unless
required by the Engineer.
5.31.3 Removal of Weld Tabs for Cyclically Loaded
Nontubular Structures. For cyclically loaded nontubular
structures, weld tabs shall be removed upon completion
and cooling of the weld, and the ends of the weld
shall be made smooth and flush with the edges of abutting
parts.
5.31.4 Ends of Welded Butt Joints. Ends of welded
butt joints required to be flush shall be finished so as not
to reduce the width beyond the detailed width or the actual
width furnished, whichever is greater, by more than
1/8 in. [3 mm] or so as not to leave reinforcement at each
end that exceeds 1/8 in. [3 mm]. Ends of welded butt
joints shall be fared at a slope not to exceed 1 in 10.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5.26.3. การเชื่อมซ่อมแซม หรือแทนจะเป็น retested โดยวิธีการใช้ และเทคนิคเดียวกัน และจะใช้เกณฑ์การยอมรับคุณภาพ ถ้าผู้รับเหมาelects การเชื่อม การซ่อมแซมจะแก้ไขเป็นดังนี้:5.26.1.1 เหลื่อม Convexity มากเกินไป หรือมากเกินไปเสริมสร้างการ โลหะเชื่อมมากเกินไปจะถูกเอาออก5.26.1.2 Concavity มากเกินไปของเชื่อมหรือปล่องภูเขาไฟUndersize รอยเชื่อม Undercutting พื้นผิวจะเตรียมไว้ (ดู 5.30) และโลหะเชื่อมเพิ่มเติมฝาก5.26.1.3 สมบูรณ์มากเกินไป ฟิวชั่นเชื่อม Porosityหรือรวม Slag ไม่สามารถยอมรับส่วนจะเอา (ดู 5.26) และ rewelded5.26.1.4 รอยเชื่อมหรือฐานโลหะ ขอบเขตของรอยแตกจะเป็น ascertained โดยใช้กรดกัดMT, PT หรือ วิธีอื่นบวกเท่า ๆ กัน การดาวน์โหลด และเสียงโลหะ 2 ค่ะ [50 mm] เกินแต่ละจุดสิ้นสุดของการแตกจะถูกลบออก และ rewelded5.26.2 เป็นภาษาท้องถิ่นความร้อนซ่อมอุณหภูมิจำกัดจะ straightened สมาชิกผิดเพี้ยน โดยเชื่อมโดยวิธีกล หรือแอพลิเคชันจำกัด(มหาชน)เป็นจำนวนความร้อนที่เป็นภาษาท้องถิ่น อุณหภูมิของอุ่นพื้นที่วัด โดยวิธีการอนุมัติไม่เกิน1100° F [600° C] สำหรับ quenched และแก้วกระจกเหล็ก หรือ1200° F [650° C] สำหรับ steels อื่น ๆ ส่วนที่เป็นร้อนในเครื่องจะมากไม่เครียด และจากกองกำลังภายนอก ยกเว้นความเครียดที่เกิดจากวิธี straightening เครื่องจักรกลที่ใช้ร่วมด้วยการประยุกต์ใช้ความร้อน5.26.3 วิศวกรอนุมัติ อนุมัติก่อนของวิศวกรจะได้รับการซ่อมแซมฐานโลหะ (อื่น ๆกว่าต้องใช้ 5.15), การซ่อมแซมใหญ่ หรือล่าช้ารอยแตก ซ่อมแซม ESW และ EGW กับข้อบกพร่องภายในหรือออกแบบปรับปรุงการชดเชยสำหรับทรงนี้วิศวกรจะต้องแจ้งก่อนรอยสมาชิกจะตัดออกจากกัน5.26.4 inaccessibility ของรอยเชื่อมที่ไม่สามารถยอมรับ ถ้า หลังจากการเชื่อมที่ไม่สามารถยอมรับได้ ทำงานซึ่งได้แสดงการเชื่อมที่ไม่สามารถเข้าถึง หรือสร้างเงื่อนไขใหม่ที่ทำให้การแก้ไขที่ไม่สามารถยอมรับเชื่อมอันตราย หรือ ineffectual แล้วสภาพเดิมจะเรียกคืนจากการลบรอยเชื่อมหรือสมาชิกหรือทั้ง สอง ก่อนทำการแก้ไข ถ้าไม่ทำ ที่ขาดจะถูกชดเชย โดยเพิ่มเติมงานดำเนินการสอดคล้องกับการอนุมัติแก้ไขการออกแบบ5.26.5 ฟื้นฟูฐานโลหะมีรอย Mislocatedหลุม ยกเว้นที่จะฟื้นฟู โดยเชื่อมจำเป็นสำหรับโครงสร้างหรือเหตุผลอื่น ๆ เจาะรู หรือmislocated หลุมเข้าถึงรายละเอียดจะอยู่เปิด หรือเต็มไปด้วยนอต เมื่อมีการคืนค่าฐานโลหะกับหลุม mislocatedโดยการเชื่อม ความต้องการต่อไปนี้ใช้:(1) ฐานโลหะไม่ต้องเครียดทุกรอบแรงดึงอาจถูกเรียกคืน โดยเชื่อม ให้ผู้รับเหมาเตรียมและนี้เป็นซ่อม WPS ความสมบูรณ์ในการเชื่อมซ่อมแซมจะตรวจสอบ โดยผู้ที่เหมาะสม เมื่อนั้นการทดสอบจะระบุอยู่ในเอกสารสัญญาสำหรับร่องwelds ต้องบีบอัดหรือความตึงเครียด(2) ฐานโลหะอาจเครียดทุกรอบแรงดึงอาจเรียกคืนจากการเชื่อมให้:(กวิศวกร)อนุมัติซ่อมแซม โดยการเชื่อม และซ่อมแซม WPS(ข) การซ่อมแซมตาม WPS งาน และเป็นการตรวจสอบความสมบูรณ์ของฐานโลหะคืนโดยวิธีการระบุไว้ในเอกสารสัญญาสำหรับผู้นำตรวจสอบรอยเชื่อมร่องความตึงเครียด หรือ เป็นอนุมัติโดยวิศวกรนอกจากนี้ใน (3) ความต้องการของ (1) และ (2),เมื่อมีบูรณะหลุมในโลหะพื้นฐาน quenched และแก้วกระจกโดย: เชื่อมโลหะ(ก) ป้อนข้อมูลความร้อนโลหะ ฟิลเลอร์ เหมาะสม และจะใช้ PWHT (เมื่อ PWHT จำเป็น)(ข) ตัวอย่างรอยเชื่อมจะทำการซ่อมแซมโดยใช้WPS(ค) RT ของรอยเชื่อมตัวอย่างจะตรวจสอบการเชื่อมความสมบูรณ์สอดคล้องกับความต้องการของ 6.12.2.1(d) ทดสอบความตึงเครียดลดส่วนหนึ่ง (เชื่อมโลหะ);ทดสอบสองด้านโค้ง (เชื่อมโลหะ); และสาม CVN ทดสอบHAZ (หยาบตั้ง grained) ออกจากตัวอย่างจะใช้วิธีการที่แสดงให้เห็นถึงเครื่องกลคุณสมบัติของพื้นที่ซ่อมแซมสอดคล้องกับที่ระบุไว้ความต้องการของโลหะพื้นฐาน (ดูส่วน 4, D ส่วนสำหรับCVN ทดสอบข้อกำหนด)เชื่อม (4) พื้นผิวต้องเสร็จสิ้นตามที่ระบุไว้ใน5.24.4.15.27 peeningอาจใช้ peening บนชั้นเชื่อมกลางสำหรับควบคุมความเครียดการหดตัวในรอยเชื่อมหนาเพื่อป้องกันถอด หรือเพี้ยน หรือทั้งสองอย่าง ไม่ peening จะต้องทำบนชั้นรากหรือพื้นผิวของการเชื่อมโลหะฐานที่ขอบของเชื่อมยกเว้นตามที่ระบุใน 2.20.6.6(3)ควรดำเนินการดูแลเพื่อป้องกันการทับซ้อน หรือแตกเชื่อมหรือฐานโลหะ5.27.1 เครื่องมือ การใช้คู่มือ slag ค้อน แถบขัน chisels ร้าวมีน้ำหนักเบามีระบบสั่นเครื่องมือสำหรับการลบของ slag และspatter ได้ และจะไม่พิจารณา peening5.28 เทาะหาช่องที่จะกำหนดเป็นแมพพลาสติกของเชื่อมและโลหะฐานพื้นผิว โดยวิธีกลปิด หรือบดบัง discontinuities ต้องถูกห้ามเทาะสำหรับโลหะพื้นฐานกับขั้นต่ำที่ระบุผลตอบแทนความแข็งแรงมากกว่า 50 ksi [345 แรง]สำหรับโลหะพื้นฐานกับขั้นต่ำที่ระบุผลตอบแทนความแรง ของ 50 ksi [345 แรง] หรือน้อยกว่า เทาะอาจใช้ โดย:(1) ตรวจสอบทั้งหมดได้เสร็จสมบูรณ์ และยอมรับ(2) เทาะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการเคลือบ(3 เทคนิคและข้อจำกัดในการหาช่อง)อนุมัติ โดยวิศวกร5.29 นัดอาร์นัดส่วนโค้งนอกพื้นที่ของรอยเชื่อมแบบถาวรควรหลีกเลี่ยงบนฐานโลหะใด ๆ รอยหรือฝ้าเกิดจากการนัดหยุดงานส่วนโค้งจะเรียบเป็นพื้นดินเส้น และตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจความสมบูรณ์5.30 ทำความสะอาดเชื่อม5.30.1 ในกระบวนการทำความสะอาด ก่อนเชื่อมเหนือก่อนหน้านี้โลหะ slag ทั้งหมดจะถูกนำฝากและเชื่อมและติดฐานโลหะที่จะล้างทำความสะอาด ด้วยแปรงหรือวิธีอื่นที่เหมาะสม ข้อกำหนดนี้ใช้บังคับไม่เฉพาะในชั้นต่อ ๆ มาแต่ยังรวมถึงลูกปัดต่อเนื่องและการปล่อง ตั้งเมื่อเชื่อมดำเนินต่อหลังจากที่ใด ๆหยุดชะงัก มันจะไม่ อย่างไรก็ตาม จำกัดการเชื่อมของรอยเชื่อมต่อและช่องในความสอดคล้องกับ 5.255.30.2 ทำความสะอาดรอยเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ จะเอา slagจากทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์รอยเชื่อม และเชื่อมติดกันและฐานโลหะจะทำความสะอาด ด้วยแปรง หรืออื่น ๆพาหนะที่เหมาะสม นฤมลแน่น spatter ที่เหลือหลังจากการทำความสะอาดเป็นที่ยอมรับ เว้นแต่จะเอาของที่ถูกต้องเพื่อผู้ รอยต่อรอยจะไม่ทาสีจนหลังจากเชื่อมเสร็จและยอมรับการเชื่อม5.31 แท็บเชื่อม (ดู 5.2.2)5.31.1 ใช้เชื่อมแท็บ รอยเชื่อมจะถูกยกเลิกที่สิ้นสุดร่วมในลักษณะที่จะให้เสียงรอยเชื่อม เมื่อใดก็ ตามที่จำเป็น นี้จะทำ โดยใช้ประสานสอดคล้องในลักษณะดังกล่าวให้ส่วนขยายแท็บเตรียมร่วมการ5.31.2 เอาแท็บเชื่อมฟิกแบบคงโหลดโครงสร้าง nontubular สำหรับฟิกแบบคงโหลด nontubularโครงสร้าง แท็บเชื่อมต้องไม่สามารถเอาออกเว้นแต่ต้องการวิศวกร5.31.3 เอาของแท็บเชื่อม Cyclically โหลดโครงสร้าง nontubular สำหรับ cyclically โหลด nontubularโครงสร้าง เชื่อมแท็บจะถูกเอาออกเมื่อเสร็จสมบูรณ์และระบายความร้อนของการเชื่อม และสิ้นสุดของการเชื่อมจะทำได้ราบรื่น และล้าง ด้วยขอบเพียงอะไหล่5.31.4 ปลายของรอยต่อรอยชน ปลายของรอยรอยต่อชนจำเป็นต้องล้างจะเสร็จสิ้นดังนั้นไม่เพื่อลดความกว้างเกินกว้างรายละเอียดหรือจริงความกว้าง เฟอร์นิเจอร์ใดก็จะมากขึ้น โดยมากกว่า1/8 ค่ะ [3 mm] หรือเพื่อไม่ให้เหล็กเสริมแต่ละสิ้นสุดที่เกินกว่า 1/8 ค่ะ [3 mm] ปลายของรอยชนรอยต่อจะมี fared ที่ลาดชันไม่ให้เกิน 1 ใน 10

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5.26.3 ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่จะได้รับการเชื่อมครั้งแล้วครั้งเล่าโดยวิธีการที่นำมาใช้และเทคนิคเดียวกันและเกณฑ์การยอมรับที่มีคุณภาพจะถูกนำมาใช้ หากผู้รับเหมาelects เพื่อซ่อมแซมเชื่อมมันจะได้รับการแก้ไขเป็นดังนี้5.26.1.1 ซ้อน, นูนมากเกินไปหรือมากเกินไปการเสริมแรง เชื่อมโลหะที่มากเกินไปจะถูกลบออก. 5.26.1.2 เว้ามากเกินไปหรือเชื่อมปล่องundersize เชื่อม, Undercutting พื้นผิวจะได้รับการจัดทำขึ้น (ดู 5.30) และเชื่อมโลหะเพิ่มเติมฝาก. 5.26.1.3 ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์มากเกินไปเชื่อมพรุน, หรือตะกรันผนวก ส่วนที่ไม่สามารถยอมรับได้จะต้องถูกลบออก (ดู 5.26) และ rewelded. 5.26.1.4 รอยแตกในฐานหรือเชื่อมโลหะ ขอบเขตของรอยแตกจะมีการตรวจสอบโดยการใช้กรดกัด, MT, PT หรืออื่น ๆ ที่หมายในเชิงบวกอย่างเท่าเทียมกัน รอยแตกและโลหะเสียง 2. [50 มม] เกินท้ายของแต่ละคนแตกจะถูกลบออกและrewelded. 5.26.2 ซ่อมร้อนอุณหภูมิท้องถิ่นข้อ จำกัด . สมาชิกบิดเบี้ยวโดยจะเชื่อมตรงโดยวิธีกลหรือโดยการประยุกต์ใช้อย่าง จำกัด ปริมาณความร้อนที่มีการแปล อุณหภูมิอุ่นพื้นที่เป็นวัดโดยวิธีการที่ได้รับการอนุมัติจะต้องไม่เกิน1,100 ° F [600 ° C] เหล็กดับและอารมณ์หรือ1200 ° F [650 ° C] สำหรับเหล็กอื่น ๆ ส่วนที่จะได้รับความร้อนเป็นเวลายืดให้เป็นไปอย่างมีนัยสำคัญฟรีของความเครียดและจากกองกำลังภายนอกยกเว้นความเครียดเหล่านั้นเป็นผลมาจากวิธีการยืดกลใช้ร่วมกับแอพลิเคชันของความร้อน. อนุมัติ 5.26.3 วิศวกร ได้รับอนุมัติจากวิศวกรต้องได้รับการซ่อมแซมเพื่อโลหะพื้นฐาน (อื่น ๆ กว่าที่จำเป็นโดย 5.15) การซ่อมแซมที่สำคัญหรือล่าช้ารอยแตกซ่อมแซมESW และ EGW ที่มีข้อบกพร่องภายในหรือการออกแบบปรับปรุงเพื่อชดเชยการขาด. วิศวกร จะต้องแจ้งก่อนที่สมาชิกรอยถูกตัดออกจากกัน. 5.26.4 เข้าไม่ถึงของรอยเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้ ถ้าหลังจากเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้รับการทำงานจะดำเนินการซึ่งมีการแสดงผลที่เชื่อมไม่สามารถเข้าถึงหรือได้สร้างเงื่อนไขใหม่ที่ทำให้การแก้ไขของที่ยอมรับไม่ได้เชื่อมที่เป็นอันตรายหรือไม่ได้ผลแล้วสภาพเดิมจะต้องได้รับการบูรณะโดยการเอารอยเชื่อมหรือสมาชิกหรือทั้งสองอย่างก่อนที่จะแก้ไขจะทำ ถ้าไม่ทำขาดจะได้รับการชดเชยด้วยการเพิ่มเติมการทำงานดำเนินการไปตามที่ได้รับอนุมัติการปรับปรุงการออกแบบ. 5.26.5 รอยฟื้นฟูฐานโลหะที่มี Mislocated หลุม ยกเว้นเมื่อมีการฟื้นฟูโดยการเชื่อมเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับเหตุผลหรือโครงสร้างอื่น ๆ หรือเจาะหลุมเจาะmislocated อาจจะเปิดทิ้งไว้หรือเต็มไปด้วยสลักเกลียว เมื่อฐานโลหะที่มีรู mislocated มีการเรียกคืนจากการเชื่อมที่ใช้ข้อกำหนดต่อไปนี้: (1) ฐานโลหะไม่ได้ภายใต้ความเครียดแรงดึงวงจรอาจเรียกคืนโดยเชื่อมให้ผู้รับเหมาเตรียมและต่อไปนี้การซ่อมแซมWPS แข็งแรงเชื่อมซ่อมแซมจะต้องถูกตรวจสอบโดย NDT ที่เหมาะสมเมื่อเช่นการทดสอบที่ระบุไว้ในเอกสารสัญญาสำหรับร่อง. เชื่อมอาจมีการบีบอัดหรือความเครียดความตึงเครียด(2) โลหะฐานภายใต้ความเครียดแรงดึงวงจรอาจจะบูรณะโดยเชื่อมให้: (ก) วิศวกรอนุมัติการซ่อมแซมโดยการเชื่อมและการซ่อมแซมWPS ได้. (ข) WPS ซ่อมแซมใช้ในการทำงานและความมั่นคงของฐานโลหะบูรณะที่มีการยืนยันโดยวิธีการNDT (s) ที่ระบุไว้ในเอกสารสัญญาสำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมร่องความตึงเครียดหรือได้รับอนุมัติจากวิศวกร. (3) นอกจากความต้องการของ (1) และ (2) เมื่อหลุมในดับและอารมณ์โลหะพื้นฐานมีการบูรณะโดยการเชื่อม: (ก) โลหะฟิลเลอร์ที่เหมาะสม, ความร้อนและPWHT ( เมื่อ PWHT จำเป็นต้องมี) จะถูกนำมาใช้. (ข) การเชื่อมตัวอย่างจะต้องทำโดยใช้การซ่อมแซมWPS. (ค) ของรอยเชื่อม RT ตัวอย่างจะต้องตรวจสอบรอยเชื่อมที่แข็งแรงสอดรับกับความต้องการของ6.12.2.1 ได้. (ง) ส่วนหนึ่งที่ลดลง การทดสอบความตึงเครียด (เชื่อมโลหะ); ทดสอบสองด้านโค้ง (เชื่อมโลหะ); และสามการทดสอบ CVN ของHAZ นี้ (พื้นที่เนื้อหยาบ) ลบออกจากตัวอย่างรอยเชื่อมจะถูกนำมาใช้เพื่อแสดงให้เห็นว่าทางกลสมบัติของพื้นที่การซ่อมแซมเป็นไปตามที่ระบุความต้องการของโลหะพื้นฐาน(ดูมาตรา 4 Part D สำหรับCVN ความต้องการการทดสอบ) . (4) ประสานพื้นผิวจะได้รับการดำเนินการเสร็จสิ้นตามที่ระบุใน5.24.4.1. 5.27 Peening Peening อาจจะนำมาใช้ในการเชื่อมชั้นกลางสำหรับควบคุมการหดตัวของความเครียดในการเชื่อมหนาเพื่อป้องกันการแตกหรือบิดเบือนหรือทั้งสองอย่าง ไม่มี peening จะต้องทำในรากหรือพื้นผิวของชั้นเชื่อมหรือฐานโลหะที่ขอบของการเชื่อมยกเว้นที่ระบุไว้ใน2.20.6.6 (3). การดูแลจะต้องดำเนินการเพื่อป้องกันทับซ้อนกันหรือแตกของเชื่อมหรือฐานโลหะ. 5.27.1 เครื่องมือ การใช้คู่มือตะกรันค้อนสิ่วและมีน้ำหนักเบาสั่นสะเทือนเครื่องมือสำหรับการกำจัดตะกรันและโปรยลงมาที่ได้รับอนุญาตและไม่ถือว่าpeening. 5.28 กาวกาวจะได้รับการกำหนดให้เป็นพลาสติกเสียรูปของการเชื่อมและฐานโลหะพื้นผิวโดยกลหมายถึงการประทับตราหรือต่อเนื่องชัดเจน กาวจะมีไม่ได้สำหรับโลหะพื้นฐานที่มีอัตราผลตอบแทนที่กำหนดขั้นต่ำความแข็งแรงมากขึ้นกว่า50 KSI [345 MPa]. สำหรับโลหะพื้นฐานที่มีอัตราผลตอบแทนที่กำหนดขั้นต่ำความแข็งแรงของ 50 KSI [345 MPa] หรือน้อยกว่ากาวอาจจะนำมาใช้ให้: (1) ทั้งหมด การตรวจสอบได้รับการเสร็จและได้รับการยอมรับ(2) กาวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลวเคลือบ(3) เทคนิคและข้อ จำกัด ในการกาวจะได้รับการอนุมัติโดยวิศวกร5.29 อาร์โต้อาร์นัดนอกพื้นที่เชื่อมถาวรควรหลีกเลี่ยงในโลหะพื้นฐานใดๆ รอยแตกหรือรอยที่เกิดจากการนัดหยุดงานจะต้องโค้งพื้นเรียบเส้นและการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าแข็งแรง. 5.30 เชื่อมทำความสะอาด5.30.1 ในขั้นตอนการทำความสะอาด ก่อนที่จะเชื่อมในช่วงก่อนหน้านี้ฝากโลหะตะกรันทั้งหมดจะถูกลบออกและการเชื่อมและโลหะพื้นฐานที่อยู่ใกล้เคียงจะได้รับการทำความสะอาดโดยการแปรงฟันหรือวิธีการอื่นที่เหมาะสม ความต้องการนี้ให้ใช้บังคับไม่เพียง แต่จะเป็นชั้นต่อเนื่อง แต่ยังลูกปัดต่อเนื่องและบริเวณปากปล่องภูเขาไฟเมื่อเชื่อมต่อหลังจากใดๆหยุดชะงัก มันจะไม่ได้ แต่ จำกัด การเชื่อมของปลั๊กและช่องเชื่อมสอดคล้องกับ5.25. 5.30.2 การทำความสะอาดเสร็จสมบูรณ์รอยเชื่อม ตะกรันจะถูกลบออกจากรอยเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดและเชื่อมติดกันและโลหะพื้นฐานจะได้รับการทำความสะอาดโดยการแปรงฟันหรืออื่นๆวิธีการที่เหมาะสม โปรยลงมาให้แน่นพรรคพวกที่เหลืออยู่หลังจากการดำเนินการทำความสะอาดเป็นที่ยอมรับเว้นแต่การกำจัดของมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ของค่าNDT ข้อต่อเชื่อมจะไม่ได้รับการทาสีจนกระทั่งหลังจากที่เชื่อมเสร็จเรียบร้อยแล้วและได้รับการยอมรับการเชื่อม. 5.31 แท็บเชื่อม (ดู 5.2.2) 5.31.1 การใช้แท็บเชื่อม รอยเชื่อมจะสิ้นสุดที่จุดสิ้นสุดของการร่วมทุนในลักษณะที่จะให้เสียงที่เชื่อม เมื่อใดก็ตามที่จำเป็นนี้จะทำโดยการใช้แท็บเชื่อมชิดในลักษณะดังกล่าวเพื่อให้เป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมความพร้อมร่วมกัน. 5.31.2 การกำจัดแท็บสำหรับเชื่อม Statically Loaded โครงสร้าง Nontubular สำหรับการโหลดแบบคงที่ nontubular โครงสร้างแท็บเชื่อมไม่จำเป็นต้องถูกลบออกเว้นแต่จำเป็นโดยวิศวกร. 5.31.3 การกำจัดแท็บเชื่อมสำหรับโหลดวนโครงสร้างNontubular สำหรับโหลดวน nontubular โครงสร้างแท็บเชื่อมจะถูกลบออกเมื่อเสร็จสิ้นและการระบายความร้อนของการเชื่อมและปลายของรอยเชื่อมที่จะต้องทำอย่างราบรื่นและล้างออกด้วยขอบจรดส่วน. 5.31.4 สิ้นสุดของข้อต่อก้นรอย ปลายของรอยรอยต่อชนจะต้องล้างให้เสร็จเพื่อที่จะไม่เพื่อลดความกว้างเกินกว่าความกว้างหรือรายละเอียดที่เกิดขึ้นจริงความกว้างตกแต่ง, แล้วแต่จำนวนใดจะมากขึ้นกว่า1/8 ใน. [3 มม] หรือเพื่อที่จะไม่ ออกจากการเสริมแรงในแต่ละจุดสิ้นสุดที่เกิน1/8 ใน. [3 มม] ปลายก้นเชื่อมข้อต่อจะต้องมีอาการที่ลาดชันไม่เกิน 1 ใน 10

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5.26.3 . ซ่อมแซมหรือแทนที่เชื่อมจะถูก retested โดย
วิธีเดิมที่ใช้และเทคนิคเดียวกัน และเกณฑ์การยอมรับคุณภาพ
จะใช้ ถ้าผู้รับเหมา
เลือกซ่อมเชื่อม จะต้องแก้ไขเป็นดังนี้ :

5.26.1.1 เหลื่อม นูนมากเกินไป หรือเสริมมากเกินไป

เชื่อมโลหะมากเกินไปจะถูกลบออก .
5.26.1.2 เว้าที่มากเกินไปของเชื่อมหรือปล่องภูเขาไฟ
undersize รอยตีกระจับ . พื้นผิวจะ
เตรียมไว้ ( ดู 17 ) และเพิ่มเติมเชื่อมโลหะเงิน .
5.26.1.3 สมบูรณ์ฟิวชั่น , มากเกินไปเชื่อมพรุน
หรือตะกรัน , รวม . ส่วนที่รับไม่ได้จะ
ลบออก ( เห็น 5.26 ) และ rewelded .
5.26.1.4 รอยแตกเชื่อมหรือโลหะพื้นฐาน ขอบเขตของการแตกจะ

โดยใช้กัดกรด , PT , MT , หรืออื่น ๆบวกกันหมายถึง ;เสียงแตกและเสียงโลหะ
2 ใน [ 50 mm ] เกินแต่ละปลายแตก
จะถูกลบออก และ rewelded .
5.26.2 ถิ่นซ่อมแซมความร้อนอุณหภูมิที่กำหนด สมาชิกจะถูกบิดเบือนโดยเชื่อม

โดยตรงหรือโดยการใช้วิธีกล จำกัด
ปริมาณความร้อนเฉพาะ อุณหภูมิของพื้นที่อุ่น
เป็นวัดโดยวิธีการที่ได้รับการอนุมัติจะต้องไม่เกิน
1100 ° F [ 600 ° C ] สําหรับดับและเหล็กหรือ
1200 ° F [ 650 ° C ) เหล็กอื่นๆ กระจกนิรภัย ส่วนหนึ่งจะให้ความร้อน
ยืดจะมากฟรีความเครียดและ
จากแรงภายนอกยกเว้นความเครียดที่เกิดจากเครื่องกล
ยืดวิธี ใช้ควบคู่กับการใช้ความร้อน
.
อนุมัติ 5.26.3 ของวิศวกร อนุมัติก่อนของวิศวกร
จะได้รับสำหรับการซ่อมแซมฐานโลหะอื่น ๆ (
มากกว่าผู้บังคับใช้โดย 5.15 ) , การซ่อมของสาขาหรือล่าช้า
รอยแตก การซ่อมแซมและ esw egw กับข้อบกพร่องภายใน หรือเพื่อปรับปรุงการออกแบบ

เพื่อชดเชยข้อบกพร่อง วิศวกรจะได้รับแจ้งก่อนเชื่อมสมาชิก
ถูกตัดเป็นชิ้นๆ
5.26.4 ความฉลาดของ เชื่อมไม่ได้ ถ้าหลังจาก
การเชื่อมไม่สามารถยอมรับได้ งานจะถูกดำเนินการ
ซึ่งมีการแสดงผลที่เชื่อมไม่สามารถเข้าถึงหรือสร้างเงื่อนไขใหม่ที่ให้แก้ไข

ยอมรับได้เชื่อมที่เป็นอันตรายหรือไม่ได้เรื่องแล้ว
เงื่อนไขเดิมจะถูกเรียกคืนโดยการลบรอยเชื่อมหรือสมาชิก
หรือทั้งสอง ก่อนแก้ไขจะทำ ถ้านี่ไม่ใช่
เสร็จแล้ว ขาดจะถูกชดเชยโดยเพิ่ม
งานสอดคล้องกับการออกแบบได้รับการอนุมัติแก้ไข
.
526.5 รอยฟื้นฟูฐานโลหะกับ mislocated
หลุม ยกเว้นที่จำเป็นสำหรับการฟื้นฟูโดยเชื่อม
โครงสร้างหรือเหตุผลอื่น ๆ เจาะ หรือ เจาะหลุม
mislocated อาจเปิดทิ้งไว้ หรือเต็มไปด้วย
กลอน เมื่อฐานโลหะกับ mislocated หลุมคือการบูรณะ
โดยเชื่อมความต้องการต่อไปนี้ :
( 1 ) ฐานโลหะภายใต้แรงดึงไม่แรง
อาจถูกเรียกคืนโดยการเชื่อมให้ผู้รับเหมาเตรียม
และติดตามการซ่อมแซม WPS . ซ่อมเชื่อมแข็งแรง
จะตรวจสอบ NDT ที่เหมาะสม เมื่อการทดสอบดังกล่าวจะระบุไว้ในสัญญา

เรื่องเอกสารสำหรับร่องรอยการบีบอัดหรือความตึงเครียดความเครียด .
( 2 ) ฐานโลหะภายใต้แรงดึงแรงอาจจะเรียกคืนโดยเชื่อมให้ :

( ) วิศวกรอนุมัติซ่อมเชื่อมและ
โดย WPS
ซ่อมแซม .( ข ) การซ่อม WPS ตามในการทำงาน และความสมบูรณ์ของการเรียกคืนฐาน

NDT โลหะคือการตรวจสอบโดยวิธีการ ( s ) ที่ระบุไว้ในสัญญาและเอกสารการตรวจสอบของแรง ร่องรอย

หรือรับรองโดยวิศวกร
( 3 ) นอกจากความต้องการของ ( 1 ) ( 2 )
เมื่อหลุมในกระดับและโลหะพื้นฐานมีการบูรณะโดยการเชื่อม :

( ) ที่เหมาะสมเติมโลหะใส่ , ความร้อนและ
pwht ( เมื่อ pwht เป็น ) จะใช้ .
( B ) ตัวอย่างเชื่อมจะใช้ WPS ซ่อม
.
( C ) RT ของตัวอย่างเชื่อมจะตรวจสอบว่าเชื่อมความสมบูรณ์สอดคล้องกับความต้องการของ 6.12.2.1
.
( D ) ลดลง การทดสอบแรงดึง ส่วน ( เชื่อมโลหะ )
ทดสอบสองโค้งด้านข้าง ( โลหะเชื่อม ) ; และสาม cvn การทดสอบ
บริเวณกระทบร้อน ( บริเวณเม็ดหยาบ ) เอาออกจากตัวอย่าง
รอยเชื่อมจะถูกใช้เพื่อแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติเชิงกล
ของการซ่อมแซมพื้นที่เป็นไปตามที่กำหนด
ความต้องการของฐานโลหะ ( ดูมาตรา 4 ส่วน D
ความต้องการทดสอบ cvn )
( 4 ) พื้นผิวเชื่อมจะเสร็จตามที่ระบุใน 5.24.4.1
.
5.27 peening
peening อาจใช้ในชั้น เชื่อมกลาง
ควบคุมการหดตัวแรงในแนวเชื่อมหนาเพื่อป้องกัน
การแตกหรือการบิดเบือน หรือทั้งสองอย่าง ไม่มี peening จะสำเร็จ
บนรากหรือชั้นพื้นผิวของเชื่อมหรือโลหะฐาน
ที่ขอบของรอยเชื่อม ยกเว้นที่ได้ระบุไว้ใน 2.20.6.6 ( 3 ) .
ควรดูแลเพื่อไม่ให้ทับซ้อนกันหรือแตก
ของเชื่อมหรือโลหะฐาน .
5.27.1 เครื่องมือ การใช้ค้อน , chisels เหล็ก คู่มือ , และน้ำหนักเบาสั่น
เครื่องมือเพื่อกำจัดตะกรันและ
เลือดที่ได้รับอนุญาตและจะไม่พิจารณา peening .

5.28 กาวกาวจะถูกกำหนดเป็นการเสียรูปพลาสติก
เชื่อมและพื้นผิวโลหะพื้นฐาน โดยกล หมายถึงตราหรือปิดบัง

ไม่ต่อเนื่อง . กาว ต้องห้าม
สำหรับฐานโลหะกับขั้นต่ำที่ระบุผลผลิต
แรงกว่า 50 คซิ [ 345 MPa ] .
สำหรับฐานโลหะกับขั้นต่ำที่ระบุผลผลิต
ความแข็งแรงของ 50 คซิ [ 345 MPa ) หรือ น้อยกว่า กาวอาจจะใช้ให้ :
,
( 1 ) การตรวจทั้งหมดได้รับการเสร็จและยอมรับ
( 2 ) เคลือบกาว มีความจำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลว
( 3 ) เทคนิคและข้อจำกัดในการยิงจะได้รับการอนุมัติโดยวิศวกร


อาร์คสไตรค์นัดหยุดงาน 5.29 อาร์ค นอกพื้นที่ถาวรเชื่อม
ควรหลีกเลี่ยงบนฐานโลหะ รอยแตกหรือรอย
ที่เกิดจากการอาร์คสไตรค์จะพื้นดินเส้นที่เรียบและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าปกติ
.

5.30.1 5.30 เชื่อมทำความสะอาดในกระบวนการทําความสะอาด ก่อนที่จะเชื่อมไปก่อนหน้านี้
ฝากตะกรันโลหะทั้งหมดจะถูกลบออกและ
เชื่อมและฐานโลหะที่อยู่ติดกันจะถูกทำความสะอาดโดยการแปรงฟัน
หรือวิธีการอื่นที่เหมาะสม ความต้องการนี้จะใช้ไม่เพียง แต่ชั้นต่อเนื่อง

แต่ยังต่อเนื่อง ลูกปัดและบริเวณปล่องภูเขาไฟเมื่อเชื่อมกลับมาหลังจากที่
ขัดจังหวะ มันไม่ แต่ จำกัด การเชื่อม
ปลั๊กและสอดคล้องกับแนวเชื่อมช่อง 5.25 .
5.30.2 ทำความสะอาดเสร็จเชื่อม . ตะกรันเหล็กจะถูกลบออก
จากทั้งหมดเสร็จ รอยเชื่อมและโลหะพื้นฐาน และจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงติดกัน

หรือวิธีการอื่นที่เหมาะสม แน่นติดเลือดที่เหลือหลังจาก
การทำความสะอาดการดำเนินงานที่เป็นที่ยอมรับ ถ้ามันเอา
เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ของ NDT . ข้อต่อเชื่อมจะไม่วาดจนกว่า
เชื่อมเสร็จเรียบร้อยแล้ว

5.31 และเชื่อมรับเชื่อมแท็บ ( ดู 5.2.2 )
5.31.1 ใช้แท็บการเชื่อม รอยเชื่อมจะถูกยกเลิกใน
ตอนท้ายของข้อต่อในลักษณะที่จะให้แน่ใจว่าเสียง
เชื่อม . เมื่อใดก็ตามที่จำเป็น นี้จะกระทำโดยการใช้
แท็บเชื่อมชิดในลักษณะดังกล่าวเพื่อให้ส่วนขยาย

ของการเตรียมการร่วมกัน 5.31.2 การกำจัดแท็บสําหรับเชื่อมโหลด nontubular
ส่วนโครงสร้าง ให้โหลดด้วย nontubular
โครงสร้างแท็บ เชื่อม ไม่ต้องเอาออกถ้า
บังคับใช้โดยวิศวกร
5.31.3 การกำจัดแท็บเชื่อมให้โหลด
cyclically nontubular โครงสร้าง สำหรับโหลด cyclically nontubular
โครงสร้างแท็บการเชื่อมจะถูกลบออกเมื่อเสร็จสิ้น
และความร้อนของการเชื่อมและปลายเชื่อม
จะเรียบและเสมอกับขอบของส่วน abutting
.
5.31.4 ปลายข้อต่อเชื่อมก้น ปลายของรอย
ข้อต่อก้นต้องล้างให้เสร็จเพื่อไม่
เพื่อลดความกว้างมากกว่าความกว้างของความกว้างหรือจริง
ตกแต่ง , แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า มากกว่า
1 / 8 .[ อืม ] หรือเพื่อที่จะไม่ไปเสริมในแต่ละ
จบเกิน 1 / 8 . - [ 3 ] ปลายของรอยก้น
ข้อต่อจะ fared ในความลาดชันไม่เกิน 1 ใน 10