contact and consequent reduction in

contact and consequent reduction in blowing times (U.S. EPA, 1980). Also, asphalt losses from
vertical stills are reported to be less than those from horizontal stills. All recent blowing still
installations have been of the vertical type (U.S. EPA, 1995).
Asphalt blowing can be either a batch process or a continuous operation; however,
the majority of facilities use a batch process. Asphalt flux is sometimes blown by the oil refiner
or asphalt processor to meet the roofing manufacturer’s specifications. Many roofing
manufacturers, however, purchase the flux and carry out their own blowing.
Asphalt Saturation--After asphalt has been blown into saturant or coating asphalt, it is used to
produce asphalt felt and coated asphalt roofing and siding products in the processes depicted in
Figures 4.6.1-4 and 4.6.1-5. The processes are identical to the point at which the material is to be
coated. A roll of felt is installed on the felt reel and unwound onto a dry floating looper. The dry
floating looper provides a reservoir of felt material to match the intermittent operation of the felt
roller to the continuous operation of the line. Felt is unwound from the roll at a faster rate than is
required by the line, with the excess being stored in the dry looper. The flow of felt to the line
and the tension on the material are kept constant by raising the top set of rollers and increasing
looper capacity. The opposite action occurs when a new roll is being put on the felt reel and
spliced in, and the felt supply ceases temporarily.
Following the dry looper, the felt enters the saturator, another point of POM
emissions within the asphalt roofing process. Moisture is driven out of the felt in the saturator
and the felt fibers and intervening spaces are filled with saturant asphalt. If a fiberglass mat web
is used instead of felt, the saturation step and the subsequent drying-in process are bypassed. The
saturator also contains a looper arrangement, which is almost totally submerged in a tank of
asphalt maintained at a temperature of 450 to 500(F (232 to 260(C). The absorbed asphalt
increases the sheet or web weight by about 150 percent. At some plants, the felt is sprayed on
one side with asphalt to drive out the moisture prior to dipping. This approach reportedly results
in higher POM emissions than does use of the dip process alone (U.S. EPA, 1980).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ติดต่อและลดทอดเป่าเวลา (สหรัฐอเมริกา EPA, 1980) ยัง ยางมะตอยขาดทุนจากมีรายงานแนวฟังก์ชั่นน้อยกว่าจากฟังก์ชั่นแนวนอน ล่าสุดทั้งหมดยังคงพัดติดตั้งได้แนวตั้งชนิด (สหรัฐอเมริกา EPA, 1995)ยางมะตอยเป่าอาจเป็นกระบวนการชุดงานหรือการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามสิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่ใช้การประมวลผลชุดงาน บางครั้งมีเป่ายางมะตอยไหล โดยสำหรับน้ำมันหรือยางมะตอยจะตรงกับข้อกำหนดของผู้ผลิตหลังคา หลังคามากผู้ผลิต ซื้อฟลักซ์ และดำเนินตนเป่าอย่างไรก็ตามยางมะตอยเข้ม - หลังจากที่มีการเป่ายางมะตอยเป็น saturant หรือเคลือบยางมะตอย ค่าสักหลาดยางมะตอยและยางมะตอยเคลือบหลังคา และ siding ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการที่แสดงในตัวเลข 4.6.1-4 และ 4.6.1-5 กระบวนจะเหมือนกับจุดที่วัสดุจะมีการเคลือบ ม้วนของสักหลาดถูกติดตั้งบนล้อสักหลาด และ unwound บน looper ลอยแบบแห้ง การซักแห้งน้ำ looper ให้อ่างเก็บน้ำสักหลาดวัสดุให้ตรงกับการดำเนินงานไม่ต่อเนื่องของสักหลาดลูกกับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของบรรทัด สักหลาดถูก unwound จากม้วนที่อัตราเร็วกว่าต้องการบรรทัด มีการเก็บใน looper แห้งเกิน กระแสของสักหลาดกับบรรทัดและความตึงเครียดบนวัสดุอยู่คงที่ โดยการเพิ่มชุดของลูกกลิ้งด้านบน และเพิ่มกำลังการผลิต looper การดำเนินการที่ตรงกันข้ามเกิดขึ้นเมื่อม้วนใหม่จะถูกวางบนล้อสักหลาด และspliced ใน และอุปทานสักหลาดยุติชั่วคราวต่อ looper แห้ง สักหลาดป้อน saturator จุดอื่นป้อมปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการหลังคายางมะตอย ความชื้นเป็นวรรณคดีสักหลาดใน saturator ที่และเส้นใยสักหลาดและช่องว่างที่อยู่ระหว่างกลางเต็มไป ด้วยยางมะตอย saturant ถ้าเว็บแผ่นไฟเบอร์กลาสใช้แทนสักหลาด ขั้นอิ่มตัวและต่อมาทำให้แห้งในการจะข้าม ที่saturator ยังประกอบด้วยจัดการ looper ซึ่งเกือบทั้งหมดจมอยู่ใต้น้ำในถังของยางมะตอยที่รักษาอุณหภูมิ 450 ถึง 500 (F (232 การ 260(C) ยางมะตอยดูดซึมเพิ่มน้ำหนักแผ่นหรือเว็บประมาณ 150 เปอร์เซ็นต์ ในบางพืช สักหลาดฉีดพ่นในด้านหนึ่งกับยางมะตอยไดรฟ์ออกความชื้นก่อนจิ้ม วิธีนี้รายงานผลในสูงป้อมปล่อยกว่าไม่ใช้การตกลงดำเนินการคนเดียว (สหรัฐอเมริกา EPA, 1980)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การติดต่อและการลดลงที่เกิดขึ้นในครั้งเป่า (EPA สหรัฐอเมริกา 1980) นอกจากนี้การสูญเสียยางมะตอยจาก
ภาพนิ่งแนวตั้งจะมีการรายงานจะน้อยกว่าผู้ที่มาจากภาพนิ่งแนวนอน ยังคงพัดทั้งหมดที่ผ่านมา
ได้รับการติดตั้งในแนวตั้งชนิด (EPA สหรัฐอเมริกา 1995).
ยางมะตอยเป่าสามารถเป็นได้ทั้งกระบวนการ batch หรือการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง แต่
ส่วนใหญ่ของสิ่งอำนวยความสะดวกใช้กระบวนการ batch ฟลักซ์ยางมะตอยถูกเป่าบางครั้งโดยโรงกลั่นน้ำมัน
หรือหน่วยประมวลผลยางมะตอยเพื่อตอบสนองข้อกำหนดของผู้ผลิตหลังคาของ หลังคาหลาย
ผู้ผลิต แต่ซื้อฟลักซ์และดำเนินการเป่าของตัวเอง.
อิ่มตัวยางมะตอย - ยางมะตอยหลังจากได้รับการเป่าเข้าไปใน saturant หรือยางมะตอยเคลือบจะใช้ในการ
ผลิตยางมะตอยรู้สึกและหลังคายางมะตอยและผลิตภัณฑ์เคลือบผนังในกระบวนการที่ปรากฎใน
รูปที่ 4.6.1-4 และ 4.6.1-5 กระบวนการจะเหมือนกับจุดที่วัสดุที่จะ
เคลือบ ม้วนของความรู้สึกที่ติดตั้งบนรีลรู้สึกคลายลงและ Looper ลอยแห้ง แห้ง
Looper ลอยให้อ่างเก็บน้ำรู้สึกของวัสดุเพื่อให้ตรงกับการดำเนินงานต่อเนื่องของความรู้สึก
ลูกกลิ้งที่จะทำงานอย่างต่อเนื่องของสาย รู้สึกจะคลายจากม้วนในอัตราที่เร็วกว่าถูก
ต้องตามสายที่มีความเป็นส่วนเกินที่เก็บไว้ในที่แห้ง Looper การไหลของความรู้สึกกับสาย
และความตึงเครียดกับวัสดุที่จะถูกเก็บไว้อย่างต่อเนื่องโดยเพิ่มชุดที่ด้านบนของลูกกลิ้งและเพิ่ม
ขีดความสามารถใน Looper การกระทำที่ตรงข้ามเกิดขึ้นเมื่อม้วนใหม่จะถูกวางบนรีลรู้สึกและ
แต่งงานในและอุปทานรู้สึกสิ้นสุดลงชั่วคราว.
หลังจากที่หนอนคืบแห้งรู้สึกเข้า saturator จุด POM อื่น
ปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการหลังคายางมะตอย ความชื้นเป็นแรงผลักดันจากความรู้สึกใน saturator
และเส้นใยรู้สึกและเว้นวรรคจะเต็มไปด้วยยางมะตอย saturant หากเว็บเสื่อไฟเบอร์กลาส
ที่ใช้แทนความรู้สึกอิ่มตัวขั้นตอนและกระบวนการอบแห้งในที่ตามมาจะข้าม
saturator นอกจากนี้ยังมีการจัด Looper ซึ่งเกือบจะจมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดในถัง
ยางมะตอยเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิ 450-500 (F (232-260 (C). ยางมะตอยดูดซึม
เพิ่มแผ่นหรือน้ำหนักเว็บประมาณร้อยละ 150 ที่โรงงานบางรู้สึกพ่นใน
ด้านใดด้านหนึ่งด้วยยางมะตอยที่จะขับรถออกไปก่อนที่จะมีความชื้นจุ่ม. วิธีการนี้มีรายงานว่าผล
ที่สูงขึ้นในการปล่อย POM กว่าการใช้กระบวนการจุ่มเพียงอย่างเดียว (EPA สหรัฐอเมริกา 1980)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ติดต่อ และส่งผลให้ลดพัดครั้ง ( EPA สหรัฐอเมริกา 1980 ) นอกจากนี้ ยางมะตอยขาดทุนจาก
ภาพนิ่งแนวตั้งว่าเป็นน้อยกว่าจากภาพนิ่งแนวนอน ทั้งหมดล่าสุดเป่ายัง
การติดตั้งได้ในแบบแนวตั้ง ( EPA สหรัฐอเมริกา 1995 ) .
ยางมะตอยพัดสามารถเป็นได้ทั้งกระบวนการ batch หรือการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม
ส่วนใหญ่เครื่องใช้กระบวนการแบทช์ยางมะตอยเป็นมูกเลือด บางครั้งพัดด้วยน้ำมันกลั่น
หรือยางมะตอยหลังคาผู้ผลิตหน่วยประมวลผลเพื่อตอบสนองความต้องการของ หลายหลังคา
ผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การไหลและดำเนินการของตนเองเป่า . . . . หลังจากอิ่มตัว
ยางมะตอยยางมะตอยถูกเป่าเข้าไปในสิ่งที่ทำให้สารอื่นอิ่มตัวหรือเคลือบยางมะตอย มันถูกใช้เพื่อ
ผลิตยางมะตอยรู้สึกและผลิตภัณฑ์ หลังคายางมะตอยเคลือบผนังในกระบวนการในภาพ 4.6.1-4
ตัวเลข และ 4.6.1-5 . กระบวนการที่เป็นเหมือนจุดที่วัสดุเป็น
เคลือบ นางม้วนติดตั้งบนรู้สึกรีลและมากบนบริการลอย Looper .
แห้งLooper ลอยให้อ่างเก็บน้ำรู้สึกวัสดุให้ตรงกับการดำเนินงานต่อเนื่องของรู้สึก
ลูกกลิ้งดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของเส้น รู้สึกว่ามันมากจาก ม้วน ในอัตราที่เร็วกว่าคือ
ตามบรรทัด ส่วนเกินจะถูกเก็บไว้ใน Looper แห้ง การไหลของรู้สึกไปบรรทัด
และแรงในวัสดุจะถูกเก็บไว้คงที่ โดยการเพิ่มการตั้งค่าด้านบนของลูกกลิ้ง และเพิ่มความจุ Looper
. การกระทำตรงข้ามเกิดขึ้นเมื่อม้วนใหม่จะถูกวางในรีลและ
ไมรู้สึก และรู้สึกจัดหาสิ้นสุดลงชั่วคราว
ติดตาม Looper แห้ง , รู้สึกเข้าสู่ saturator อีกจุดของการปล่อยปอม
ภายในหลังคายางมะตอยกระบวนการความชื้นถูกขับออกจากรู้สึกใน saturator
และรู้สึกเส้นใยและแทรกแซงเป็นเต็มไปด้วยสิ่งที่ทำให้สารอื่นอิ่มตัวแอสฟัลต์ ถ้าเป็นเสื่อไฟเบอร์กลาสเว็บ
ใช้แทนรู้สึกอิ่มตัวและแห้งในขั้นตอนต่อมาจะผ่านกระบวนการ .
saturator ยังมี looper จัด , ซึ่งเป็นเกือบทั้งหมดจมอยู่ใต้น้ำในถังของ
ยางมะตอยเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 450 กับ 500 ( F ( ถึง 260 ( C ) เก็บยางมะตอย
เพิ่มแผ่นหรือเว็บน้ำหนักโดยประมาณ 150 เปอร์เซ็นต์ ในพืชบาง รู้สึกจะฉีดพ่น
ข้างหนึ่งด้วยยางมะตอยเพื่อขับไล่ความชื้นก่อนจุ่ม วิธีการนี้รายงานผล
สูงกว่าปอมปล่อยกว่าจะใช้จุ่มกระบวนการคนเดียว ( EPA สหรัฐอเมริกา 1980 )