is 0.0854 % for EEF_V1 and 0.0693 %

is 0.0854 % for EEF_V1 and 0.0693 % for EEF_V2, as
resulting in 18.8 % decrease. The average values of the
peaks for shrinkage are -0.1108 % for EEF_V1 and
-0.0962 % for EEF_V2, resulting in 13.1 % decrease.
Moreover, all the peaks of longitudinal strains for elongation
and shrinkage are within the elastic limits of
DP600 material, as:
 0:175% > 8"peak
long > 0:175% ð10Þ
The major peak of strains has been decreased by 13.9 %
from the EEF_V1 to the EEF_V2 solution (Fig. 14) since it
meets the constraint of the quality characteristics:
"max
1
¼ 0:194 < FLC0 ¼ 0:223 ð11Þ
The peak of the strains in thickness direction has been
reduced by 8.4 % as a result of the EEF_V2 solution
(Fig. 15):
"min
3
¼ 0:163 > UEPDP600 ¼ 0:179 ð12Þ
The cross-sectional dimensional error on the flange has
been decreased by 45.3 % from the EEF_V1 to EEF_V2
solution (Fig. 16). The dimensional error of the EEF_V2
is within the typical tolerance of the cold roll forming
process, as:
Dflange
error
¼ 0:239 < 0:8 ¼ Tsection ð13Þ
7 Benchmarking study
A paradigm of the extensive usage of a U-channel
profile is the mounting brackets of solar panels [32,
33], as shown in detailed views in Fig. 17. Such mounting
brackets as well as the pole require about 10 m of
the U-channel profile each.
For the application of the case study, benchmarking data
for the cold roll forming process of a U-channel profile
should be set. Such benchmarking data will be used for their
comparison with robust optimization results, as they indicate
the level of energy efficiency enhancement of an optimum
solution. Benchmarking data, as shown in Table 10,
are the most common data used by cold roll forming machine
builders and engineers from literature and market [26,
27, 34–37].
The control factors of the benchmark study are listed
in Table 10, as the bending angle concept, roller diameter,
line velocity, roll stations inter-distance, and roll
gap (clearance). The noise factors are listed in Table 4,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็น 0.0854% สำหรับ EEF_V1 และ 0.0693% สำหรับ EEF_V2เกิดใน 18.8% ลดลง ค่าเฉลี่ยของการยอดการหดตัวมี-0.1108% EEF_V1 และ-0.0962% EEF_V2 เกิดลดลง 13.1%นอกจากนี้ ทั้งหมดแห่งสายพันธุ์ระยะยาวสำหรับ elongationและหดตัวอยู่ภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่นของDP600 วัสดุ เป็น:0:175% > 8" สูงสุดยาว > 0:175% ð10Þสูงใหญ่ของสายพันธุ์ได้ถูกลดลง 13.9%จาก EEF_V1 EEF_V2 โซลูชัน (Fig. 14) เพราะมันตรงตามข้อจำกัดของลักษณะคุณภาพ:"สูงสุด1¼ 0:194 < FLC0 ¼ 0:223 ð11Þจุดสูงสุดของสายพันธุ์ในทิศทางความหนาได้ลดลง 8.4% จากโซลูชัน EEF_V2(Fig. 15):"นาที3¼ 0:163 > UEPDP600 ¼ 0:179 ð12Þข้อผิดพลาดมิติเหลวบนจานมีการลด 45.3% จาก EEF_V1 EEF_V2โซลูชั่น (Fig. 16) ข้อผิดพลาดที่มิติของ EEF_V2มีการยอมรับโดยทั่วไปของการขึ้นรูปเย็นม้วนกระบวนการ เป็น:Dflangeข้อผิดพลาด¼ 0:239 < 0:8 ¼ Tsection ð13Þศึกษา Benchmarking 7กระบวนทัศน์ของการใช้งานอย่างละเอียดของ U-สถานีโปรไฟล์เป็นเครื่องหมายวงเล็บติดตั้งของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ [3233], ตามที่แสดงในมุมมองรายละเอียดใน Fig. 17 ติดตั้งดังกล่าววงเล็บเหลี่ยมเป็นเสาต้องใช้ประมาณ 10 เมตรของU-ช่องโปรไฟล์แต่ละใช้กรณีศึกษา การแข่งขันข้อมูลสำหรับกระบวนการขึ้นรูปเย็นม้วนของโพรไฟล์ช่อง Uควรจะได้ ข้อมูลการแข่งขันดังกล่าวจะใช้สำหรับการเปรียบเทียบกับการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพผลลัพธ์ ตามที่พวกเขาแสดงระดับของการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานของความเหมาะสมการแก้ปัญหา การแข่งขัน ข้อมูลดังแสดงในตาราง 10ข้อมูลทั่วไปที่ใช้ม้วนเย็นจะเป็นเครื่องจักรหรือไม่ผู้รับเหมาและวิศวกรจากวรรณคดีและตลาด [2627, 34-37]ปัจจัยควบคุมการศึกษาเกณฑ์มาตรฐานอยู่ในตาราง 10 เป็นแนวมุมดัด ลูกกลิ้งเส้นผ่าศูนย์กลางบรรทัดความเร็ว ระยะทางระหว่างสถานีม้วน และม้วนช่องว่าง (เคลียร์) ปัจจัยเสียงดังแสดงในตาราง 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็น 0.0854% สำหรับ EEF_V1 และ 0.0693% สำหรับ EEF_V2 เป็น
ผลในการลดลง 18.8% ค่าเฉลี่ยของ
ยอดการหดตัวเป็น -0.1108% สำหรับ EEF_V1 และ
-0.0962% สำหรับ EEF_V2 ผลในการลดลง 13.1%.
นอกจากนี้ยอดทั้งหมดของสายพันธุ์ยาวสำหรับการยืดตัว
และการหดตัวอยู่ภายในขอบเขตของความยืดหยุ่นของ
วัสดุ DP600 เช่น:
? 0: 175%> 8 "สูงสุด
นาน> 0: 175% ð10Þ
สูงสุดที่สำคัญของสายพันธุ์ที่ได้รับการลดลง 13.9%
จาก EEF_V1 ที่จะแก้ปัญหา EEF_V2 (รูปที่ 14). เพราะมัน
เป็นไปตามข้อ จำกัด ของลักษณะที่มีคุณภาพ:
"สูงสุด
1
¼ 0: 194 <FLC0 ¼ 0: 223 ð11Þ
จุดสูงสุดของสายพันธุ์ในทิศทางที่มีความหนาได้รับการ
ลดลง 8.4% ซึ่งเป็นผลของการแก้ปัญหา EEF_V2
(รูปที่ 15.)
"นาที
3
¼ 0: 163> UEPDP600 ¼ ? 0: 179 ð12Þ
ข้อผิดพลาดมิติตัดขวางบนหน้าแปลนที่ได้
รับการลดลง 45.3% จากการ EEF_V1 EEF_V2
. (รูปที่ 16). การแก้ปัญหาข้อผิดพลาดมิติของ EEF_V2
อยู่ในความอดทนตามแบบฉบับของม้วนขึ้นรูปเย็น
กระบวนการ เป็น:
Dflange
ข้อผิดพลาด
¼ 0: 239 <0: 8 ¼ Tsection ð13Þ
7 การศึกษาเปรียบเทียบ
กระบวนทัศน์ของการใช้งานที่กว้างขวางของ U-ช่อง
รายละเอียดคือยึดสำหรับติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ [32,
33] ดังแสดงในมุมมองรายละเอียดในรูป . 17. การติดตั้งดังกล่าว
วงเล็บเช่นเดียวกับเสาต้องใช้ประมาณ 10 เมตร
รายละเอียด U-ช่องแต่ละ.
สำหรับการประยุกต์ใช้กรณีศึกษาเปรียบเทียบข้อมูล
สำหรับรีดเย็นกระบวนการขึ้นรูปของรายละเอียด U-ช่อง
ควรจะตั้ง ข้อมูลการเปรียบเทียบดังกล่าวจะนำมาใช้สำหรับพวกเขา
เปรียบเทียบกับผลการเพิ่มประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งขณะที่พวกเขาแสดงให้เห็น
ระดับของการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของที่ดีที่สุด
วิธีการแก้ปัญหา ข้อมูลการเปรียบเทียบดังแสดงในตารางที่ 10
เป็นข้อมูลที่พบมากที่สุดที่ใช้โดยม้วนเครื่องขึ้นรูปเย็น
และวิศวกรผู้สร้างจากวรรณกรรมและตลาด [26
27 34-37].
ปัจจัยการควบคุมของการศึกษามาตรฐานมีการระบุไว้
ในตารางที่ 10 เป็นแนวคิดมุมดัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้ง
สายความเร็วสถานีม้วนระหว่างระยะทางและม้วน
ช่องว่าง (Clearance) ปัจจัยเสียงมีการระบุไว้ในตารางที่ 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็น 0.0854 ) และ eef_v1 0.0693 % eef_v2 ,
( 18.8% ลดลง ค่าเฉลี่ยของ
ยอดหดตัวเป็น -0.1108 ) และ -0.0962 eef_v1
% eef_v2 ส่งผลดีต่อลดลง
นอกจากนี้ ทั้งหมด 100 สายพันธุ์ตามยาวเพื่อยืดตัว
และการหดตัวจะอยู่ภายในขอบเขตที่ยืดหยุ่นของวัสดุ dp600 :

,  0:175 % > 8 " ยอด
ยาว > 0:175 % ð 10 Þ
ยอดเขาหลักของสายพันธุ์ที่ได้รับการลดลง 13.9 %
จาก eef_v1 กับ eef_v2 โซลูชั่น ( 14 รูป ) เนื่องจากข้อจำกัดของ
ตรงตามลักษณะทางคุณภาพ :
" แม็กซ์
1
¼ 0:194 < flc0 ¼ 0:223 ð 11 Þ
สูงสุดของสายพันธุ์ในความหนาทิศทางได้
ลดลง 8.4 % เป็นผลจากการ eef_v2 โซลูชั่น ( 15 รูป )
:
" มิน
3
¼  0:163 > uepdp600 ¼  0:179 ð 12 Þ
ข้อผิดพลาดของภาคตัดขวางในแปลนมี
ถูกลดลง 45.3 % จาก eef_v1 เพื่อ eef_v2
โซลูชั่น ( 16 รูป ) ความคลาดเคลื่อนมิติของ eef_v2
ภายในความอดทนทั่วไปของกระบวนการขึ้นรูปม้วนเย็น


ผิดพลาดเช่น : dflange
¼ 0:239 < 0:8 ¼ tsection ð 13 Þ
7
3 การศึกษากระบวนทัศน์ของการใช้ที่กว้างขวางของรางน้ํา
รายละเอียดคือ ยึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์ [ 32 ,
33 ] ดังแสดงในมุมมองของภาพที่ 17 . เช่นติดตั้ง
วงเล็บเช่นเดียวกับเสาต้องประมาณ 10 เมตร

รางน้ําข้อมูลแต่ละ การใช้กรณีศึกษา เปรียบเทียบข้อมูล
สำหรับม้วนขึ้นรูปเย็นกระบวนการของรางน้ําโปรไฟล์
ควรตั้งค่า ข้อมูลเปรียบเทียบดังกล่าวจะใช้สำหรับ
เปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่เหมาะสมมีประสิทธิภาพ ตามที่พวกเขาแสดง
ระดับประสิทธิภาพพลังงานเพิ่มประสิทธิภาพของโซลูชั่นที่เหมาะสม

การเปรียบเทียบข้อมูล ดังแสดงในตารางที่ 10
อยู่ทั่วไปมากที่สุด ข้อมูลที่ใช้โดยเครื่องม้วนขึ้นรูปเย็น
ผู้รับเหมาและวิศวกรจากวรรณกรรมและตลาด [ 26
27 , 34 และ 37 ] .
การควบคุมองค์ประกอบของมาตรฐานการศึกษาอยู่
ในตารางที่ 10 เป็นแนวคิด ดัดมุมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้ง
ความเร็วบรรทัดสถานีม้วนระหว่างระยะห่างและช่องว่างม้วน
( พิธีการ ) ปัจจัยที่รบกวนอยู่ในโต๊ะ 4