Condition based maintenance in a pl

Condition based maintenance in a plant management
program provides the ability to optimize the availability of
process machinery and greatly reduce the cost of maintenance.
Major improvements can be achieved in: maintenance costs,
unscheduled machine failures, repair downtime, spare parts
inventory, and both direct and in-direct overtime premiums. A
side benefit of condition based maintenance is the automatic
ability to monitor the mean-time-between-failures. This data
provides the means to determine the most cost effective time to
replace machinery rather than continue to absorb high
maintenance costs.
Many efforts have been made to develop methods and tools
to diagnose failures for predictive maintenance goal [2]-[5].
The essence of prognostics is the estimation of remaining life
in meaningful terms that would lead to a profound and
intelligent maintenance decision process. This in turn, would
lead to proactive maintenance processes minimizing downtime
of machinery and production and increasing of manufacturing
efficiency [6]. Prognostics are viewed as an add on capabilities
to diagnosis. They assess the current health of a system and
predict its remaining life, based on features that capture the
gradual degradation in the operational capabilities of a system
[7]. Prognostics are critical to improve safety, plan successful
missions, schedule maintenance, and reduce maintenance cost
and downtime [8].
Condition based maintenance techniques provide an
assessment of the system’s condition, based on data collected
from the system by continuous monitoring. The goal is to
determine the required maintenance plan prior to any predicted
failure. Therefore, the maintenance strategies aim to minimize
the cost by improvement of the operational safety and reduce
the severity and number of in-service system failures.
Accordingly to the ISO 13381-1:2004 standard, the activities
start with monitoring, followed by diagnostic, prediction and
posterior actions [9].
Various decision making approaches have been proposed
for maintenance strategy selection such as analytic hierarchy
process, fuzzy set theory, genetic algorithm, mathematical
programming, factor analysis, simple multi-attribute rating
technique, multi-criteria optimization, etc. [10]-[14].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บำรุงรักษาตามเงื่อนไขในการจัดการโรงงาน โปรแกรมมีความสามารถในการปรับความพร้อมของ เครื่องจักรการประมวลผล และลดต้นทุนของการบำรุงรักษามาก ปรับปรุงที่สำคัญสามารถทำได้ใน: ค่าบำรุงรักษา ความล้มเหลวในฐานะเครื่อง หยุดทำงานซ่อมแซม ชิ้นส่วนอะไหล่ สินค้าคงคลัง และค่าจ้างพิเศษค่าล่วงเวลาโดยตรง และในทางตรงทั้งนั้น A ด้านประโยชน์ของการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขได้โดยอัตโนมัติ ความสามารถในการตรวจสอบค่าเฉลี่ยเวลาระหว่างความล้มเหลว ข้อมูลนี้ ให้หมายถึงการกำหนดเวลาต้นทุนมีประสิทธิภาพสูงสุด แทนเครื่องจักร แทนที่ทำการดูดซับสูง ค่าบำรุงรักษา ได้ทำความพยายามในการพัฒนาวิธีการและเครื่องมือ การวิเคราะห์ความล้มเหลวสำหรับงานบำรุงรักษาเป้าหมาย [2] - [5] สาระสำคัญของ prognostics เป็นการประเมินของชีวิตที่เหลือ ในความหมายที่จะนำไปสู่ความลึกซึ้ง และ กระบวนการตัดสินใจบำรุงรักษาอัจฉริยะ นี้จะใช้ นำไปสู่กระบวนการบำรุงรักษาเชิงรุกลดการหยุดทำงาน เครื่องจักร และการผลิต และการเพิ่มของการผลิต ประสิทธิภาพ [6] Prognostics จะดูเป็นการเพิ่มความสามารถใน การวินิจฉัย พวกเขาประเมินสุขภาพปัจจุบันของระบบ และ ทำนายว่า ชีวิตที่เหลืออยู่ ตามคุณลักษณะที่จับ สร้างสมดุลในความสามารถในการดำเนินงานของระบบ [7] . prognostics มีความสำคัญกับการปรับปรุงความปลอดภัย การวางแผนประสบความสำเร็จ ภารกิจ กำหนดการบำรุงรักษา และลดต้นทุนการบำรุงรักษา และหยุดทำงาน [8] เทคนิคการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขให้การ การประเมินเงื่อนไขของระบบ ตามข้อมูลที่เก็บรวบรวม จากระบบโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายคือการ กำหนดแผนการบำรุงรักษาที่จำเป็นก่อนใด ๆ คาดว่า ความล้มเหลว ดังนั้น กลยุทธ์บำรุงรักษาจุดมุ่งหมายเพื่อลด ต้นทุน โดยการปรับปรุงความปลอดภัยในการดำเนินงาน และลด ความรุนแรงและจำนวนความล้มเหลวของระบบให้บริการแก่ ให้สอดคล้องกับ ISO 13381-มาตรฐาน 1:2004 กิจกรรม เริ่มต้น ด้วยการตรวจสอบ ไปมาแล้ว โดยทายผลการวินิจฉัย และ หลังการดำเนินการ [9] วิธีการตัดสินใจต่าง ๆ ได้รับการเสนอชื่อ สำหรับการเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาเช่นลำดับชั้นคู่ กระบวนการ เอิบทฤษฎีเซต พันธุอัลกอริทึม คณิตศาสตร์ เขียนโปรแกรม ตัววิเคราะห์ ประเมินคุณลักษณะหลายอย่าง เทคนิค ปรับเงื่อนไขหลาย ฯลฯ [10] - [14]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สภาพการซ่อมบำรุงที่อยู่ในการจัดการพืช
โปรแกรมให้ความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพความพร้อมของ
เครื่องจักรกระบวนการและช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา.
การปรับปรุงที่สำคัญสามารถทำได้ในค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
ความล้มเหลวไม่ได้หมายกำหนดการเครื่องหยุดทำงานซ่อมแซมอะไหล่
สินค้าคงคลังและทั้งทางตรง พรีเมี่ยมและการทำงานล่วงเวลาในโดยตรง
ประโยชน์ด้านการบำรุงรักษาตามสภาพที่เป็นอัตโนมัติ
ความสามารถในการตรวจสอบหมายถึงเวลาระหว่างความล้มเหลว ข้อมูลนี้
มีวิธีการที่จะกำหนดเวลาที่ค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการ
เปลี่ยนเครื่องจักรมากกว่ายังคงดูดซับสูง
ค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง.
หลายคนพยายามที่จะทำให้การพัฒนาวิธีการและเครื่องมือ
ที่จะวินิจฉัยความล้มเหลวในการบำรุงรักษาเป้าหมายการทำนาย [2] - [5].
สาระสำคัญของการคาดคะเนคือการประมาณค่าของชีวิตที่เหลือ
ที่มีความหมายในแง่ที่จะนำไปสู่การที่ลึกซึ้งและ
การซ่อมบำรุงการตัดสินใจที่ชาญฉลาด ซึ่งในที่สุดก็จะ
นำไปสู่กระบวนการบำรุงรักษาเชิงรุกลดการหยุดทำงาน
ของเครื่องจักรและการผลิตและการผลิตที่เพิ่มขึ้นของ
ประสิทธิภาพ [6] Prognostics จะถูกมองเป็น add กับความสามารถ
ในการวินิจฉัย พวกเขาประเมินสุขภาพในปัจจุบันของระบบและการ
คาดการณ์ชีวิตที่เหลือขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่จับภาพ
การย่อยสลายอย่างค่อยเป็นค่อยไปในความสามารถในการดำเนินงานของระบบ
[7] Prognostics มีความสำคัญในการปรับปรุงความปลอดภัยที่ประสบความสำเร็จในการวางแผน
การปฏิบัติการและการบำรุงรักษาตารางเวลาและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
และการหยุดทำงาน [8].
สภาพตามเทคนิคการซ่อมบำรุงให้
การประเมินสภาพของระบบบนพื้นฐานของข้อมูลที่เก็บรวบรวม
จากระบบโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง มีเป้าหมายที่จะ
กำหนดแผนบำรุงรักษาที่จำเป็นก่อนที่จะคาดการณ์
ความล้มเหลว ดังนั้นกลยุทธ์การบำรุงรักษามุ่งมั่นที่จะลด
ค่าใช้จ่ายโดยการปรับปรุงการดำเนินงานด้านความปลอดภัยและลด
ความรุนแรงและจำนวนของระบบในการให้บริการความล้มเหลว.
ดังนั้นมาตรฐาน ISO 13381-1: 2004 มาตรฐานกิจกรรม
เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตามการวินิจฉัย การคาดการณ์และ
การกระทำหลัง [9].
การตัดสินใจต่าง ๆ ทำให้วิธีการได้รับการเสนอ
สำหรับการเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาเช่นลำดับชั้นของการวิเคราะห์
กระบวนการตั้งทฤษฎีเลือนขั้นตอนวิธีทางพันธุกรรมทางคณิตศาสตร์
การเขียนโปรแกรมการวิเคราะห์ปัจจัยคะแนนหลายแอตทริบิวต์ง่าย
เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพหลายเกณฑ์ ฯลฯ [10] - [14]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เงื่อนไขที่ใช้ในการบํารุงรักษาโปรแกรมการจัดการ
พืชมีความสามารถในการปรับความพร้อมของ
เครื่องจักรกระบวนการและช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การปรับปรุงที่สำคัญสามารถเกิดขึ้นได้ในต้นทุนการบำรุงรักษา
ไม่มีเครื่องความล้มเหลวซ่อมแซมเสียก่อน อะไหล่
สินค้าคงคลังและทั้งโดยตรง และ เบี้ยล่วงเวลาโดยตรง
เป็นการบำรุงรักษาตามสภาพของประโยชน์ด้านคือความสามารถอัตโนมัติ
ตรวจสอบเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว ข้อมูลนี้
มีวิธีการตรวจสอบค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเวลา

เปลี่ยนเครื่องจักรมากกว่ายังคงรับภาระค่าใช้จ่าย
การบำรุงรักษาสูง
หลายความพยายามได้รับการทำเพื่อพัฒนาวิธีการและเครื่องมือการวิเคราะห์ความล้มเหลวสำหรับการบำรุงรักษา
ทำนายเป้าหมาย [ 2 ] - [ 5 ]
สาระสำคัญของ prognostics เป็นประมาณของที่เหลือในชีวิต
ความหมายเงื่อนไขที่จะนำไปสู่การลึกซึ้งและ
กระบวนการตัดสินใจรักษาความฉลาด นี้ในการเปิดจะนำไปสู่การบำรุงรักษาเชิงรุก กระบวนการลด

หยุดของเครื่องจักรและการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
[ 6 ] prognostics เป็นการเพิ่มขีดความสามารถ
เพื่อการวินิจฉัยโรคพวกเขาประเมินสุขภาพปัจจุบันของระบบ และ
ทำนายชีวิตที่เหลือ ตามคุณสมบัติที่สามารถจับภาพ
การย่อยสลายทีละน้อยในความสามารถการดำเนินงานของระบบ
[ 7 ] prognostics วิจารณ์เพื่อปรับปรุงความปลอดภัย แผนสำเร็จ
ภารกิจซ่อมบำรุงตารางเวลาและลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเสียก่อน
[ 8 ]
ภาพจากเทคนิคให้
การบํารุงรักษาการประเมินสภาพของระบบอาศัยข้อมูล
จากระบบโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายคือ
กำหนดแผนการบำรุงรักษาใด ๆที่จำเป็นก่อนที่จะทำนาย
ความล้มเหลว ดังนั้น การรักษากลยุทธ์เป้าหมายเพื่อลดต้นทุนโดยการปรับปรุง

งานความปลอดภัยและลดความรุนแรงและจำนวนของความล้มเหลวของระบบการศึกษา .
ตาม ISO 13381-1 :2004 มาตรฐานกิจกรรม
เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตามการวินิจฉัยการทำนายของการกระทำและ
[ 9 ]
ต่างๆการตัดสินใจได้เสนอแนวทางการบำรุงรักษา เช่น กลยุทธ์การเลือก

แบบลำดับชั้น , ทฤษฎีฟัซซีเซต ขั้นตอนวิธีทางพันธุกรรม ทางคณิตศาสตร์
โปรแกรมการวิเคราะห์ปัจจัยเทคนิคการประเมิน
ปริญญาง่ายหลายเกณฑ์ให้เหมาะสมฯลฯ [ 10 ] - [ 14 ]