The seven tools of quality control

The seven tools of quality control are the cause-an-effect diagram, flowchart, checklist, control chart, scatter diagram, Pareto chart and histogram. The cause-and-effect diagram, or fishbone diagram, shows all possible causes of one quality problem or defect type (effect), where the causes are separated into categories (or bones) on the diagram. It is used as a brainstorming tool to determine which causes to investigate. The flowchart documents the flow of the materials or customer through the steps of the process. The checklist lists the type of defects, along with a tally of the frequency of each type. Control charts show plots of samples of a product or service characteristic taken from the process over time. The control chart helps us determine whether the process is in control, which means that only random variation exists. Scatter diagrams are plots on an x-y axis used to determine the relationship between two variables. Pareto charts show the frequency and cumulative percentages of defect types arranged from most frequent to least frequent defect types. This chart demonstrates which defect types cause the majority of the quality problems or complaints. A histogram shows the frequency of each quality problem.

The Pareto chart and cause-and-effect diagram can be effectively used in combination. First, the Pareto chart is used to identify the problem(s) that cause the highest number of actual defects or complaints. Next, a common problem becomes the effect on the cause-and-effect diagram. This diagram then helps us identify causes to investigate in order to solve the problem.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เจ็ดเครื่องมือของการควบคุมคุณภาพเป็นแผนภาพสาเหตุผลกระทบผังรายการตรวจสอบแผนภูมิการควบคุมแผนภาพกระจายแผนภูมิพาเรโตและกราฟ แผนภาพสาเหตุและผลกระทบหรือแผนภาพก้างปลาแสดงให้เห็นถึงสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดของปัญหาอย่างใดอย่างหนึ่งที่มีคุณภาพหรือพิมพ์ข้อบกพร่อง (ผล) ซึ่งสาเหตุที่ถูกแยกออกเป็นหมวดหมู่ (หรือกระดูก) ในแผนภาพมันถูกใช้เป็นเครื่องมือในการระดมความคิดในการตรวจสอบซึ่งเป็นสาเหตุของการตรวจสอบ ผังเอกสารการไหลของวัสดุหรือลูกค้าผ่านขั้นตอนของกระบวนการ รายการตรวจสอบรายชื่อประเภทของข้อบกพร่องพร้อมกับการนับความถี่ของแต่ละประเภท แผนภูมิควบคุมแสดงแปลงตัวอย่างของลักษณะผลิตภัณฑ์หรือบริการที่นำมาจากกระบวนการที่เมื่อเวลาผ่านไปแผนภูมิควบคุมช่วยให้เราตรวจสอบว่ากระบวนการอยู่ในการควบคุมซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มเท่านั้นอยู่ แผนภาพกระจายเป็นแปลงบนแกน XY ใช้ในการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างสองตัวแปร แผนภูมิพาเรโตแสดงความถี่และร้อยละสะสมประเภทข้อบกพร่องจากการจัดมากที่สุดบ่อยประเภทข้อบกพร่องน้อยบ่อยแผนภูมินี้แสดงให้เห็นถึงข้อบกพร่องซึ่งชนิดทำให้เกิดปัญหาส่วนใหญ่ที่มีคุณภาพหรือข้อร้องเรียน กราฟแสดงให้เห็นความถี่ของปัญหาที่มีคุณภาพในแต่ละ

แผนภาพแผนภูมิพาเรโตและสาเหตุและผลกระทบที่สามารถใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการรวมกัน แรกแผนภูมิพาเรโตจะใช้ในการระบุปัญหา (s) ที่ก่อให้เกิดจำนวนมากที่สุดของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจริงหรือข้อร้องเรียน ถัดไปปัญหาที่พบบ่อยจะกลายเป็นผลกระทบต่อแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ แผนภาพนี้แล้วช่วยให้เราระบุสาเหตุที่การตรวจสอบเพื่อที่จะแก้ปัญหาได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องมือควบคุมคุณภาพ 7 อยู่สาเหตุที่ผลไดอะแกรม แผนผังลำดับงาน ตรวจสอบ ควบคุมแผนภูมิ แผนภาพการกระจาย แผนภูมิ Pareto และฮิสโตแกรม แผนภาพสาเหตุ และผล หรือแผนภาพก้าง แสดงทั้งหมดสาเหตุหนึ่งคุณภาพชนิดปัญหาหรือข้อบกพร่อง (ผล), ที่ซึ่งจะแยกเป็นประเภท (หรือกระดูก) สาเหตุบนไดอะแกรม มันถูกใช้เป็นเครื่องมือระดมสมองเพื่อกำหนดซึ่งทำให้การตรวจสอบ แผนผังลำดับงานในเอกสารขั้นตอนการผลิตหรือลูกค้าผ่านขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการ รายการตรวจสอบการแสดงรายการชนิดของข้อบกพร่อง กับส้นสูงของความถี่ของแต่ละชนิด แผนภูมิควบคุมแสดงผืนตัวอย่างของลักษณะผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มาจากกระบวนการเวลา แผนภูมิควบคุมช่วยให้เราตรวจสอบว่า กระบวนการในการควบคุม ซึ่งหมายความว่า การเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มเท่านั้นอยู่ ไดอะแกรมกระจายเป็นผืนบนแกน x แกน y ใช้ในการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างสองตัวแปร แผนภูมิ Pareto แสดงความถี่และเปอร์เซ็นต์สะสมของชนิดข้อบกพร่องจัดจากบ่อยบ่อยอย่างน้อยข้อบกพร่องชนิด แผนภูมินี้แสดงให้เห็นถึงชนิดความบกพร่องสาเหตุส่วนใหญ่ของปัญหาคุณภาพหรือข้อร้องเรียน ฮิสโตแกรมแสดงความถี่ของแต่ละปัญหาคุณภาพ

แผนภาพสาเหตุ และผลและแผนภูมิ Pareto ได้อย่างมีประสิทธิภาพใช้ร่วมกัน ครั้งแรก แผนภูมิ Pareto ใช้ระบุเพื่อขอรับที่ทำให้จำนวนข้อร้องเรียนหรือข้อบกพร่องที่แท้จริงสูงสุด ถัดไป ปัญหาทั่วไปกลายเป็น ผลแผนภาพสาเหตุ และผล แล้วแผนภาพนี้ช่วยให้เราระบุสาเหตุการตรวจสอบเพื่อแก้ปัญหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องมือที่เจ็ดของการควบคุม คุณภาพ เป็นสาเหตุที่มีผลบังคับใช้แผน ภาพ แผนผังรายการตรวจสอบแผนการควบคุมโรยหน้าแผน ภาพ pareto ฮิสโตแกรมและแผนที่ แผน ภาพ ทำให้และมีผลบังคับใช้ได้หรือแผนผัง fishbone จะแสดงสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดของ ประเภท หนึ่งมี คุณภาพ ปัญหาหรือข้อบกพร่อง(มีผล)ที่จะทำให้ถูกแยกออกเป็น ประเภท (กระดูกหรือ)ใน ภาพ นี้ใช้เป็นเครื่องมือระดมความคิดในการพิจารณาว่าจะทำให้การตรวจสอบ ผังการดำเนินงานที่เอกสารการไหลเวียนเข้าออกของเอกสารหรือของลูกค้าผ่านขั้นตอนของกระบวนการนี้ รายการที่แสดง ประเภท ที่มีความชำรุดบกพร่องตามด้วยการนับคะแนนของความถี่ของแต่ละ ประเภท ผังข้อมูลควบคุมการแสดงแปลงปลูกของตัวอย่างของลักษณะเป็น ผลิตภัณฑ์ หรือบริการที่ได้จากกระบวนการที่เวลาผ่านไปแผนภูมิ การควบคุมที่จะช่วยให้เราพิจารณาว่ากระบวนการที่มีอยู่ในการควบคุมซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มเท่านั้นมีอยู่แล้ว แผน ภาพ แปลงกระจัดกระจายไปอยู่บนแกน X - Y ที่ใช้ในการตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองตัวแปร แผนภูมิ pareto แสดงเปอร์เซ็นต์ความถี่และสะสมที่เกี่ยวกับข้อบกพร่องของ ประเภท จัดให้บริการจากเกือบทุก ประเภท เป็นประจำกับข้อบกพร่องเป็นประจำอย่างน้อยตารางนี้แสดงให้เห็นถึงข้อบกพร่อง ประเภท ที่ทำให้คนส่วนใหญ่ของการร้องเรียนหรือปัญหา คุณภาพ ฮิสโตแกรมที่จะแสดงความถี่ของปัญหา คุณภาพ แต่ละครั้ง แผน ภาพ ทำให้และมีผลบังคับใช้และแผน pareto

ที่สามารถนำไปใช้ได้อย่างมี ประสิทธิภาพ ในการใช้ แผนภูมิ pareto เป็นครั้งแรกที่จะนำมาใช้ในการระบุปัญหา( S )ที่ทำให้จำนวนสูงสุดของการร้องเรียนหรือความบกพร่องจริง ถัดไปปัญหาทั่วไปที่จะมีผลบังคับใช้ในแผน ภาพ ทำให้และมีผลบังคับใช้ได้ แผน ภาพ นี้จากนั้นจะช่วยให้เราสามารถระบุจะทำให้ในการสืบสวนสอบสวนในการสั่งซื้อเพื่อแก้ไขปัญหานี้