DiscussionEconomy is often the draw

Discussion

Economy is often the drawback of all biotechnological processes, especially in the case of biosurfactant production. The production cost of biosurfactants has limited its commercial application (Mulligan, 2005), but the production cost can be reduced by improving the production yield and the recovery rate by using cheap or waste substrates and/or renewable resources holding to account that the raw materials represent 10 to 30% of the overall cost (Muthusamy et al., 2008 and Sekhon et al., 2011). In a recent study, chitosan, a natural, non-toxic, and biodegradable biopolymer, was used for the immobilization of Bacillus sp. GY19 to increase cell density and facilitate lipopeptide production. The matrix used in this report was the structural element in the exoskeleton of crustaceans (such as crabs and shrimp), generally discarded as waste and not usually recycled ( Khondee et al., 2015). In addition to the use of cheaper and waste substrates to lower the initial raw material costs involved in the process, optimization studies can be applied to maximize biosurfactant production and develop efficient bioprocesses. These findings suggest the use of experimental planning methodology to select the optimum media compounds, describe the most favourable environmental conditions supporting biosurfactant production, and enhance production yield ( Mnif et al., 2013). To accomplish the economic production of biosurfactant, the design of the experimental methodology was selected to predict the optimum amount of olive leaf residue flour, olive cake flour, inoculum size and moisture content to promote higher biosurfactant production yield by B. subtilis SPB1. Through the application of the statistical optimization strategy followed by response surface methodology, biosurfactant production yield reached an optimum of 30.67 mg/g of dry substrate. The optimum values of the suggested variables were obtained by solving the regression equation and also by analysing the response surface contour plots ( Ghribi et al., 2011b). In fact, the utilization of a mixture of 6 g of olive leaf residue flour and 4 g of olive cake flour with a 10g total weight of the solid substrate supported a high production yield of approximately 30.67 mg/g dry solid material. This production yield was relatively higher than the optimum production yield (near to 28 mg of crude lipopeptide preparation per g of solid material) of B. subtilis SPB1 lipopeptide biosurfactant, reported previously by Mnif et al. (2013) using 4.34 g of tuna fish flour and 5.66 g of potato waste flour with a moisture content of 76%. Furthermore, in previous studies by Ghribi et al. (2011b) and Mnif et al. (2013), sea water was used to supply all the minerals required for B. subtilis SPB1 biosurfactant production. In this study, better production yield was obtained with distilled water, which suggests that the matrix used is rich in the essential minerals required for SPB1 biosurfactant production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สนทนาEconomy is often the drawback of all biotechnological processes, especially in the case of biosurfactant production. The production cost of biosurfactants has limited its commercial application (Mulligan, 2005), but the production cost can be reduced by improving the production yield and the recovery rate by using cheap or waste substrates and/or renewable resources holding to account that the raw materials represent 10 to 30% of the overall cost (Muthusamy et al., 2008 and Sekhon et al., 2011). In a recent study, chitosan, a natural, non-toxic, and biodegradable biopolymer, was used for the immobilization of Bacillus sp. GY19 to increase cell density and facilitate lipopeptide production. The matrix used in this report was the structural element in the exoskeleton of crustaceans (such as crabs and shrimp), generally discarded as waste and not usually recycled ( Khondee et al., 2015). In addition to the use of cheaper and waste substrates to lower the initial raw material costs involved in the process, optimization studies can be applied to maximize biosurfactant production and develop efficient bioprocesses. These findings suggest the use of experimental planning methodology to select the optimum media compounds, describe the most favourable environmental conditions supporting biosurfactant production, and enhance production yield ( Mnif et al., 2013). To accomplish the economic production of biosurfactant, the design of the experimental methodology was selected to predict the optimum amount of olive leaf residue flour, olive cake flour, inoculum size and moisture content to promote higher biosurfactant production yield by B. subtilis SPB1. Through the application of the statistical optimization strategy followed by response surface methodology, biosurfactant production yield reached an optimum of 30.67 mg/g of dry substrate. The optimum values of the suggested variables were obtained by solving the regression equation and also by analysing the response surface contour plots ( Ghribi et al., 2011b). In fact, the utilization of a mixture of 6 g of olive leaf residue flour and 4 g of olive cake flour with a 10g total weight of the solid substrate supported a high production yield of approximately 30.67 mg/g dry solid material. This production yield was relatively higher than the optimum production yield (near to 28 mg of crude lipopeptide preparation per g of solid material) of B. subtilis SPB1 lipopeptide biosurfactant, reported previously by Mnif et al. (2013) using 4.34 g of tuna fish flour and 5.66 g of potato waste flour with a moisture content of 76%. Furthermore, in previous studies by Ghribi et al. (2011b) and Mnif et al. (2013), sea water was used to supply all the minerals required for B. subtilis SPB1 biosurfactant production. In this study, better production yield was obtained with distilled water, which suggests that the matrix used is rich in the essential minerals required for SPB1 biosurfactant production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พูดคุยเรื่องเศรษฐกิจมักจะเป็นอุปสรรคของกระบวนการทางเทคโนโลยีชีวภาพทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการทำการเพาะเลี้ยงเชื้อ ค่าใช้จ่ายในการผลิตของ biosurfactants มีการ จำกัด การประยุกต์ใช้ในเชิงพาณิชย์ (มัลลิแกน, 2005) แต่ต้นทุนการผลิตจะลดลงโดยการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนการผลิตและอัตราการกู้คืนโดยใช้พื้นผิวราคาถูกหรือของเสียและ / หรือทรัพยากรหมุนเวียนที่ถือบัญชีที่วัตถุดิบ เป็นตัวแทนของ 10-30% ของต้นทุนโดยรวม (Muthusamy et al., 2008 และ Sekhon et al., 2011) ในการศึกษาล่าสุด, ไคโตซาน, ธรรมชาติปลอดสารพิษและย่อยสลายโพลิเมอร์ชีวภาพถูกนำมาใช้สำหรับการตรึงของ SP บาซิลลัส GY19 เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของเซลล์และการอำนวยความสะดวกในการผลิต Lipopeptide เมทริกซ์ที่ใช้ในรายงานฉบับนี้เป็นองค์ประกอบโครงสร้างในรพกุ้ง (เช่นปูและกุ้ง) ทิ้งโดยทั่วไปเป็นของเสียและนำกลับมาใช้มักจะไม่ได้ (Khondee et al., 2015) นอกจากนี้การใช้พื้นผิวที่ถูกกว่าและเสียค่าใช้จ่ายที่ลดวัตถุดิบเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการการศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มการทำการเพาะเลี้ยงเชื้อและพัฒนากระบวนการชีวภาพที่มีประสิทธิภาพ การค้นพบนี้ขอแนะนำให้ใช้วิธีการวางแผนการทดลองเพื่อเลือกสารสื่อที่ดีที่สุดที่จะอธิบายถึงสภาพแวดล้อมที่ดีที่สุดรองรับการทำการเพาะเลี้ยงเชื้อและเพิ่มผลผลิต (Mnif et al., 2013) เพื่อให้บรรลุการผลิตทางเศรษฐกิจของแหล่งคาร์บอนการออกแบบวิธีการทดลองได้รับเลือกที่จะคาดการณ์จำนวนเงินที่เหมาะสมของแป้งที่เหลือใบมะกอก, แป้งเค้กมะกอกขนาดหัวเชื้อและความชื้นเพื่อส่งเสริมผลผลิตทำการเพาะเลี้ยงเชื้อที่สูงขึ้นโดย B. subtilis SPB1 ผ่านการประยุกต์ใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพทางสถิติที่ใช้โดยวิธีพื้นผิวตอบสนองผลผลิตทำการเพาะเลี้ยงเชื้อที่เหมาะสมมาถึงของ 30.67 mg / g ของพื้นผิวแห้ง ค่าที่เหมาะสมของตัวแปรที่แนะนำได้รับโดยการแก้สมการถดถอยและยังโดยการวิเคราะห์แปลงรูปร่างพื้นผิวตอบสนอง (Ghribi et al., 2011b) ในความเป็นจริงการใช้ประโยชน์จากส่วนผสมของ 6 กรัมของแป้งที่เหลือใบมะกอกและ 4 กรัมแป้งเค้กมะกอกที่มีน้ำหนักรวม 10g ของพื้นผิวที่เป็นของแข็งได้รับการสนับสนุนเป็นอัตราผลตอบแทนการผลิตที่สูงประมาณ 30.67 mg / g วัสดุที่เป็นของแข็งแห้ง ผลผลิตนี้ค่อนข้างสูงกว่าอัตราผลตอบแทนการผลิตที่ดีที่สุด (ใกล้ถึงวันที่ 28 มก. ในการจัดทำ Lipopeptide น้ำมันดิบต่อกรัมของวัสดุที่เป็นของแข็ง) ของ B. subtilis SPB1 Lipopeptide แหล่งคาร์บอนรายงานก่อนหน้านี้โดย Mnif et al, (2013) โดยใช้ 4.34 กรัมแป้งปลาปลาทูน่าและ 5.66 กรัมแป้งมันฝรั่งของเสียที่มีความชื้น 76% นอกจากนี้ในการศึกษาก่อนหน้าโดย Ghribi et al, (2011b) และ Mnif et al, (2013) น้ำทะเลถูกใช้ในการจัดหาแร่ธาตุทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับ B. subtilis SPB1 ทำการเพาะเลี้ยงเชื้อ ในการศึกษานี้ผลผลิตที่ดีขึ้นได้ด้วยน้ำกลั่นซึ่งแสดงให้เห็นว่าแมทริกซ์ที่ใช้เป็นที่อุดมไปด้วยแร่ธาตุที่จำเป็นที่จำเป็นสำหรับการผลิต SPB1 แหล่งคาร์บอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอภิปราย

เศรษฐกิจมักจะเป็นข้อเสียเปรียบของกระบวนการทางเทคโนโลยี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการผลิต ) . ต้นทุนการผลิตของ biosurfactants ได้จำกัดการใช้ประโยชน์เชิงพาณิชย์ของ ( มัลลิแกน , 2005 )แต่ต้นทุนการผลิตจะลดลงโดยการปรับปรุงผลผลิต และอัตราการกู้คืนโดยใช้วัสดุราคาถูกหรือของเสียและ / หรือแหล่งพลังงานหมุนเวียนถือบัญชีวัตถุดิบแสดง 10 ถึง 30 % ของค่าใช้จ่ายโดยรวม ( muthusamy et al . , 2008 และ sekhon et al . , 2011 ) ในการศึกษาล่าสุด , ไคโตซาน , ธรรมชาติ , ปลอดสารพิษ , และแบบย่อยสลายได้ ,ถูกใช้ในการตรึงของ Bacillus sp . gy19 เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของเซลล์และอำนวยความสะดวกการผลิตลิโพเปปไทด์ . เมทริกซ์ที่ใช้ในรายงานนี้เป็นองค์ประกอบของโครงสร้างในเปลือกของสัตว์ เช่น ปูและกุ้ง ) โดยทั่วไปมักจะไม่ทิ้งเป็นขยะและรีไซเคิล ( khondee error et al . , 2015 )นอกเหนือจากการใช้ของถูกกว่า และของเสียพื้นผิวเพื่อลดต้นต้นทุนวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ ศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถใช้เพื่อเพิ่มและพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตสารลดแรงตึงผิว bioprocesses . การค้นพบเหล่านี้ขอแนะนำให้ใช้วิธีการวางแผนทดลองเพื่อเลือกที่เหมาะสม สาร สื่ออธิบายดีมากที่สุดสภาพแวดล้อมสนับสนุนการผลิตสารลดแรงตึงผิวและเพิ่มผลผลิต ( mnif et al . , 2013 ) เพื่อให้บรรลุเศรษฐกิจการผลิต ) , การออกแบบของวิธีการทดลองมีวัตถุประสงค์เพื่อทำนายปริมาณที่เหมาะสมของใบมะกอกกากแป้ง , แป้งเค้กโอลีฟโดยขนาดและความชื้นเพื่อยกระดับผลผลิตให้สูงขึ้น โดย B . subtilis ( spb1 . โดยการใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพทางสถิติโดยวิธีพื้นผิวตอบสนองต่อการผลิตสารลดแรงตึงผิวทางที่ 30.67 มิลลิกรัม / กรัม แห้ง พื้นผิวค่าของตัวแปรที่เหมาะสมควรได้รับโดยการแก้สมการถดถอยและยังโดยวิเคราะห์รูปร่างแปลงพื้นผิวตอบสนอง ( ghribi et al . , 2011b ) ในความเป็นจริง การใช้ส่วนผสมของ 6 กรัมของใบมะกอกกากแป้งและ 4 กรัมแป้งเค้กมะกอกกับ 10g น้ำหนักรวมของพื้นผิวของแข็งสนับสนุนการผลิตผลผลิตสูงประมาณ 3067 มิลลิกรัมต่อกรัมน้ำหนักแห้งวัสดุ ผลผลิตนี้ค่อนข้างสูงกว่าผลผลิตสูงสุด ( ใกล้ 28 มิลลิกรัม ต่อ กรัม ( ลิโพเปปไทด์การเตรียมวัสดุแข็ง ) ของ B . subtilis spb1 ลิโพเปปไทด์ ) , รายงานก่อนหน้านี้โดย mnif et al . ( 2013 ) โดยใช้ 4.34 กรัมแป้งปลาทูน่าและ 5.66 กรัมมันฝรั่งเปลืองแป้งมีความชื้น 76% นอกจากนี้ในการศึกษาก่อนหน้านี้ โดย ghribi et al . ( 2011b ) และ mnif et al . ( 2013 ) , น้ำทะเลที่ใช้ เพื่อจัดหาแร่ธาตุที่จำเป็นสำหรับ B . subtilis spb1 ) การผลิต ในการศึกษานี้ ผลผลิตที่ดีได้ ด้วยน้ำกลั่น ซึ่งบ่งบอกว่าเมทริกซ์ที่ใช้ยังอุดมไปด้วยแร่ธาตุที่จำเป็นที่จำเป็นสำหรับการผลิตสารลดแรงตึงผิว





spb1 .