4. 5S METHODMost Lean manufacturing

4. 5S METHOD
Most Lean manufacturing implementation begins with 5S implementation,

especially on fields where benefit can be achieved in shortest possible time.

5S represents procedure for workshops and work cells design enabling achievement of full functionality on given space.

The main purpose of 5S implementation is mostly orientated on micro level in manner of efficiency increase by maintenance of working space clear,

properly arranged and accessible to operators.

The 5S implementation gives employee a chance to enjoy in improved working environment, by their commitment and problem solving.

5S contains five elements derived from Japanese words beginning with S (Table 1).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. วิธี 5Sดำเนินการผลิตแบบ Lean ส่วนใหญ่เริ่มต้น ด้วยงาน 5S โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเขตที่ผลประโยชน์สามารถทำได้ในเวลาสั้นสุด 5S แสดงขั้นตอนการประชุมเชิงปฏิบัติการ และงานเซลล์ออกสำเร็จเปิดใช้งานของฟังก์ชันทั้งหมดในกำหนดพื้นที่ วัตถุประสงค์หลักของการใช้งาน 5S ส่วนใหญ่เน้นในระดับไมโครในลักษณะของการเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการบำรุงรักษาพื้นที่ทำงานที่ชัดเจน จัดอย่างถูกต้อง และสามารถเข้าถึงผู้ประกอบการ การใช้งาน 5S ให้พนักงานมีโอกาสเพลิดเพลินไปกับความมุ่งมั่นและการแก้ปัญหาในสภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้น 5S ประกอบด้วยห้าองค์ประกอบที่มาจากภาษาคำที่ขึ้นต้น ด้วย S (ตาราง 1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. 5S วิธี
การดำเนินการผลิตแบบลีนส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการดำเนินงาน 5 ส

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเขตที่ได้รับประโยชน์สามารถทำได้ในเวลาที่สั้นที่สุด.

5S แสดงให้เห็นถึงขั้นตอนสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและเซลล์งานออกแบบที่ช่วยให้ความสำเร็จของการทำงานเต็มรูปแบบในพื้นที่ที่กำหนด.

วัตถุประสงค์หลักของการดำเนินกิจกรรม 5 ส จะเน้นส่วนใหญ่ในระดับจุลภาคในลักษณะของการเพิ่มประสิทธิภาพโดยการบำรุงรักษาของพื้นที่ที่ชัดเจนทำงาน

จัดอย่างถูกต้องและเข้าถึงได้ให้กับผู้ประกอบการ.

การดำเนินกิจกรรม 5 สจะช่วยให้พนักงานมีโอกาสที่จะเพลิดเพลินไปกับการอยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นด้วยความมุ่งมั่นและการแก้ปัญหาของพวกเขา.

5S มีห้าองค์ประกอบ มาจากคำภาษาญี่ปุ่นที่เริ่มต้นด้วย S (ตารางที่ 1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . วิธีที่ 5 ส.การผลิตแบบลีนมากที่สุดเริ่มต้นด้วยการดำเนินงาน 5 ส.โดยเฉพาะในสาขาที่เป็นประโยชน์สามารถเกิดขึ้นได้ในเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้5 ส หมายถึง ขั้นตอนการอบรมและทำงานออกแบบให้เซลล์ผลสัมฤทธิ์ของฟังก์ชันการทำงานเต็มที่ให้พื้นที่วัตถุประสงค์หลักของการดำเนินงาน 5 ส. ส่วนใหญ่เป็น orientated ในระดับไมโครในลักษณะของการเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการรักษาพื้นที่ เคลียร์งานถูกจัดและเข้าถึงผู้ประกอบการการดำเนินงาน 5 ส. ให้พนักงานมีโอกาสที่จะเพลิดเพลินไปกับในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน โดยความมุ่งมั่นและการแก้ไขปัญหา5 สประกอบด้วยห้าองค์ประกอบมาจากคำภาษาญี่ปุ่นที่เริ่มต้นด้วย S ( ตารางที่ 1 )