4.1. Synchronized parts supplyFor t

4.1. Synchronized parts supply
For this case, the manufacturer created 49 racks in which to
place the synchronized parts supply. The racks were designed to
hold the parts as a unit load without the need for a container, with
the parts either hanging using a hook or laying on the racks and
using the element of poka-yoke to avoid mistakes and encourage
the First In First Out (FIFO) concepts.
Fig. 2 shows the process flow for the synchronized parts supply
from the local suppliers to the manufacturer. The suppliers receive
the information for the WIP sequence from production planning
through the line status monitoring at the MES portal. Next, the
parts are prepared in the racking based on the sequence which
means that when the parts arrive at the receiving area in the manufacturer’s plant, the parts are already in sequence and are synchronized
with the assembly line.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1 การซิงโครไนส์อะไหล่ในกรณีนี้ ผู้ผลิตสร้างราว 49 ซึ่งจะทำการจัดหาชิ้นส่วนให้ตรงกัน ชั้นวางออกแบบมาให้ส่วนที่เป็นหน่วยโหลดโดยไม่ต้องเก็บ กับค้างส่วน การแขวนโดยใช้ตะขอ หรือวางบนชั้นเก็บสินค้า และใช้องค์ประกอบของโพกะโยเกเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และส่งเสริมให้แนวคิดแรกในแรกออกก่อน (FIFO)Fig. 2 แสดงขั้นตอนของกระบวนการสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนให้ตรงกันจากซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นเพื่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับลำดับการ WIP จากการวางแผนการผลิตโดยบรรทัดสถานะตรวจสอบที่เว็บไซต์ MES ถัดไป การส่วนเตรียมไว้ในการเรียงตามลำดับที่ที่หมายความ ว่า เมื่อส่วนที่ตั้งรับในโรงงานของผู้ผลิต ชิ้นส่วนอยู่ในลำดับ และมีการซิงโครไนส์กับสายการประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.1 Synchronized
การจัดหาชิ้นส่วนสำหรับกรณีนี้ผู้ผลิตสร้าง49
ชั้นในการที่จะวางอุปทานชิ้นส่วนตรง ชั้นวางถูกออกแบบมาเพื่อรักษาส่วนเป็นภาระต่อหน่วยโดยไม่ต้องใช้ภาชนะที่มีชิ้นส่วนใดที่แขวนอยู่โดยใช้เบ็ดหรือวางบนชั้นวางและใช้องค์ประกอบของPoka-แอกเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดและให้กำลังใจเป็นครั้งแรกในออกก่อน(FIFO) แนวคิด. รูป 2 แสดงการไหลของกระบวนการสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนตรงจากซัพพลายเออร์ท้องถิ่นไปยังผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ที่ได้รับข้อมูลสำหรับลำดับ WIP จากการวางแผนการผลิตผ่านการตรวจสอบสถานะของสายที่พอร์ทัล MES ถัดไปส่วนนี้จัดทำขึ้นคั้นตามลำดับซึ่งหมายความว่าเมื่อมาถึงส่วนที่บริเวณที่ได้รับในโรงงานของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้วในลำดับและจะตรงกับสายการประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.1 . ตรงส่วนจัดหา
ในกรณีนี้ผู้ผลิตสร้าง 49 ชั้นวางที่วางตรงกัน

ส่วนจัดหา ชั้นออกแบบ
ถือชิ้นส่วนเป็นหน่วยโหลดโดยไม่ต้องใช้ภาชนะที่มี
ส่วนให้แขวนใช้ตะขอ หรือวางบนชั้นวางและ
โดยใช้องค์ประกอบของ Poka Yoke เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดและสนับสนุนให้
เข้าก่อน - ออกก่อน ( FIFO )
รูปแนวคิด2 แสดงให้เห็นว่าการไหลของกระบวนการจัดหาชิ้นส่วนตรงกัน
จากซัพพลายเออร์ท้องถิ่นกับผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ที่ได้รับข้อมูลสำหรับ WIP

ลำดับจากการวางแผนการผลิตผ่านบรรทัดสถานะตรวจสอบในเดือนของพอร์ทัล ต่อไป
ส่วนเตรียมในชั้นตามลำดับซึ่ง
หมายความว่าเมื่ออะไหล่มาถึงได้รับพื้นที่ในโรงงานของผู้ผลิต ส่วนจะอยู่ในลำดับและเป็นตรงกันกับแอสเซมบลีบรรทัด