and activator is thought to be due

and activator is thought to be due to their effects on
vulcanization process during development of the
crosslinks as reported in the literature.17,29,30
As mentioned earlier, swelling of the rubber/PH
blends is relevant to the rubber phase. Therefore,
crosslinking density of the rubber phase in the blend
can be calculated by the Flory-Rehner equation, eq.
(3), based on the swelling data. Figure 3 illustrates
the variation of MC with the concentration of rubber
curing ingredients. It is found that MC for SBR is
greater than that of the NBR, indicating its lower
crosslinking density as compared with NBR; and it
reduces mainly by increasing the sulfur content. For
SBR, MC reduces almost from 8000 to 2000 g/mol
when the sulfur content varies within 2–10 phr. Variation
of MC for NBR within the same range of sulfur
content is between 1500 and 3000 g/mol. These
values of MC for both rubbers stand within the
expected range as described in the literature.26 The
higher value of MC for SBR compared to NBR could
be attributed to its chemical structure. In SBR, presence
of such large side group as benzene causes a
molecular spatial hindrance to produce more sulfur
linkages between two polymer chains, resulting in
higher value of MC. According to this explanation, it
should be expected to form more polysulfidic crosslinks
in SBR, i.e., longer sulfur linkages, between
two polymeric chains to overcome the hindrance
effect. This characteristic will be examined later in
this work using the thermal behavior of the blends.
Figure 3 also shows that the value of MC approximately
levels off after 4 phr sulfur content for NBR.
A possible explanation for this behavior could be
that the molecular weight between two crosslinks
after 4 phr sulfur is small enough, i.e., around
1500 g/mol, and two neighbor crosslinks are so
close, so as to beyond that new crosslinks could not
be formed easily.
Figure 3(c) shows that crosslinking density of the
rubber phase increases slightly by increasing the
resin content. This observation may be explained by
dissolution of small amount of the resin in the rubber
phase. This partial solubility of the resin will be
examined further by the dynamic and static mechanical
experiments carried out in this study. It seems
that the dissolved PH participates in the crosslinks
network developed during vulcanization of the rubbers
in addition to the sulfur linkages.17,30 This
crosslink could be made by reaction of resin and
rubber chains through methylene bridging, particularly
in presence of hexamethylenetetramine.31

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

และ activator เป็นความคิดที่ได้จากผลของพวกเขาในvulcanization ในระหว่างการพัฒนาของกระบวนการในการcrosslinks ใน literature.17,29,30เป็นที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ บวมของ ยาง/PHผสมจะเกี่ยวข้องกับระยะยาง ดังนั้นความหนาแน่น crosslinking ระยะยางในการผสมผสานของสามารถคำนวณได้ โดยสมการ Flory Rehner, eq.(3), ตามข้อมูลบวม รูปที่ 3 แสดงรูปแบบของ MC มีความเข้มข้นของยางบ่มส่วนผสม จะพบว่า เป็น MC สำหรับ SBRมากกว่าของ NBR ระบุต่ำกว่านั้นความหนาแน่น crosslinking ตก NBR และลดส่วนใหญ่ โดยการเพิ่มเนื้อหากำมะถัน สำหรับSBR, MC ลดเกือบจาก 8000 ไป 2000 กรัม/โมลเมื่อเนื้อหากำมะถันไปจนภายใน phr. 2-10 เปลี่ยนแปลงของ MC สำหรับ NBR ภายในช่วงเดียวกันของซัลเฟอร์เนื้อหาอยู่ระหว่าง 1500 และ 3000 g/mol. เหล่านี้ค่าของ MC ยางทั้งสองยืนภายในคาดว่าช่วงในการ literature.26 การค่าสูงของ MC สำหรับเปรียบเทียบกับ NBR SBR ได้เกิดจากโครงสร้างทางเคมี ใน SBR สถานะของกลุ่มขนาดใหญ่ด้านเช่นเบนซีนทำให้เกิดการน๊อตปริภูมิโมเลกุลผลิตกำมะถันเพิ่มเติมเชื่อมโยงระหว่างโซ่พอลิเมอร์ 2 ในค่าสูงของ MC ตามคำอธิบายนี้ มันควรคาดหวังแบบ crosslinks polysulfidic มากขึ้นใน SBR เช่น ต่อกำมะถันลิงค์ ระหว่างโซ่พอลิเมอสองเพื่อเอาชนะข้อจำกัดผลการ ลักษณะนี้จะถูกตรวจสอบในภายหลังในงานนี้ใช้ลักษณะการทำงานความร้อนของการผสมรูปที่ 3 ยังแสดงให้เห็นว่าค่าของ MC ประมาณระดับปิดหลัง 4 phr กำมะถันเนื้อหา NBRคำอธิบายได้ในลักษณะเช่นนี้อาจที่น้ำหนักโมเลกุลระหว่างสอง crosslinksหลังจาก 4 phr กำมะถันมีขนาดเล็กมากพอ เช่น สถาน1500 กรัม/โมล และ crosslinks เพื่อนบ้านสองอย่างปิด ที่จะเกิน crosslinks ใหม่ที่ไม่เกิดได้ง่ายขึ้น3(c) รูปแสดงความหนาแน่นที่ crosslinking ของยางระยะเพิ่มเล็กน้อย โดยการเพิ่มการเนื้อหาเรซิน สังเกตนี้อาจจะอธิบายโดยยุบเล็กน้อยของยางในยางขั้นตอนการ จะละลายนี้บางส่วนของยางไม้เครื่องกลที่กล่าวถึงต่อไป โดยแบบไดนามิก และแบบคงที่ทดลองดำเนินการในการศึกษานี้ ดูเหมือนว่าละลาย PH มีส่วนร่วมในการ crosslinksพัฒนาเครือข่ายระหว่าง vulcanization ของยางที่นอกจาก linkages.17,30 กำมะถันนี้สามารถทำ crosslink โดยปฏิกิริยาของเรซิน และยางโซ่ผ่านเมทิลีนไดกาล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในของ hexamethylenetetramine.31

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และกระตุ้นเป็นความคิดที่จะเกิดจากผลกระทบของพวกเขาใน
กระบวนการหลอมโลหะในระหว่างการพัฒนา
เชื่อมขวางรายงานใน literature.17,29,30
ดังกล่าวก่อนหน้าบวมของยาง / PH
ผสมมีความเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการยาง ดังนั้น
ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางเฟสยางในการผสมผสาน
สามารถคำนวณได้โดยสม Flory-Rehner, EQ.
(3) บนพื้นฐานของข้อมูลบวม รูปที่ 3 แสดงให้เห็นถึง
การเปลี่ยนแปลงของพิธีกรที่มีความเข้มข้นของยาง
ส่วนผสมบ่ม นอกจากนี้ยังพบว่าพิธีกร SBR เป็น
มากกว่าที่ NBR แสดงให้เห็นต่ำกว่า
ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางเมื่อเทียบกับ NBR; และมัน
จะช่วยลดส่วนใหญ่โดยการเพิ่มปริมาณกำมะถัน สำหรับ
SBR, MC ลดเกือบ 8,000-2,000 g / mol
เมื่อกำมะถันแตกต่างกันไปภายใน 2-10 PHR การเปลี่ยนแปลง
ของพิธีกร NBR อยู่ในช่วงเดียวกันของกำมะถัน
เนื้อหาอยู่ระหว่าง 1500 และ 3000 g / mol เหล่านี้
ค่าของพิธีกรยางทั้งสองยืนอยู่ใน
ช่วงที่คาดตามที่อธิบายไว้ใน literature.26
มูลค่าที่สูงกว่าของพิธีกร SBR เมื่อเทียบกับ NBR สามารถ
นำมาประกอบกับโครงสร้างทางเคมี ใน SBR การปรากฏตัว
ของกลุ่มด้านข้างขนาดใหญ่เช่นเบนซีนที่ทำให้เกิด
อุปสรรคเชิงพื้นที่ในการผลิตโมเลกุลกำมะถันมากขึ้น
ความเชื่อมโยงระหว่างสองโซ่ลิเมอร์ที่มีผลใน
มูลค่าที่สูงกว่าของ MC ตามคำอธิบายนี้ก็
ควรได้รับการคาดหวังว่าจะในรูปแบบ crosslinks polysulfidic มากขึ้น
ใน SBR คืออีกต่อไปเชื่อมโยงกำมะถันระหว่าง
สองโซ่พอลิเมอที่จะเอาชนะอุปสรรค
ผลกระทบ ลักษณะนี้จะได้รับการตรวจสอบต่อไปใน
งานนี้โดยใช้พฤติกรรมทางความร้อนของผสม.
รูปที่ 3 นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าค่าของ MC ประมาณ
ระดับออกหลังจาก 4 PHR กำมะถันสำหรับ NBR.
คำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับพฤติกรรมนี้อาจจะเป็น
ที่น้ำหนักโมเลกุลระหว่าง สอง crosslinks
หลังจาก 4 กำมะถัน PHR มีขนาดเล็กพอคือรอบ
1500 g / mol และสอง crosslinks เพื่อนบ้านจึง
ใกล้ชิดเพื่อให้เป็นไปเกิน crosslinks ใหม่ที่ไม่สามารถ
เกิดขึ้นได้อย่างง่ายดาย.
รูปที่ 3 (c) แสดงให้เห็นว่ามีความหนาแน่นของการเชื่อมขวาง
การเพิ่มขึ้นของเฟสยางเล็กน้อยโดยการเพิ่ม
เนื้อหาเรซิน ข้อสังเกตนี้อาจจะอธิบายได้ด้วย
การสลายตัวของจำนวนเงินขนาดเล็กของยางในยาง
เฟส นี้สามารถในการละลายบางส่วนของยางจะได้รับการ
ตรวจสอบต่อไปโดยกลไดนามิกและแบบคง
ทดลองดำเนินการในการศึกษานี้ ดูเหมือน
ว่า PH ละลายส่วนร่วมในการเชื่อมขวาง
เครือข่ายการพัฒนาในช่วงของยางวัลคาไน
นอกเหนือไปจาก linkages.17,30 กำมะถันนี้
Crosslink อาจจะทำจากปฏิกิริยาของเรซินและ
โซ่ยางผ่านการเชื่อมโยงเมทิลีนโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ในการปรากฏตัวของ hexamethylenetetramine.31

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

และ การกระทำที่เป็นความคิดที่จะเนื่องจากผลกระทบต่อกระบวนการในการพัฒนาอุตสาหกรรม

เกิดตามที่รายงานในวรรณคดี 17,29,30
ตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ อาการบวมของยาง / PH
ผสมที่เกี่ยวข้องกับยาง เฟส ดังนั้นความหนาแน่นของยาง
ทำปฏิกิริยาในขั้นตอนผสมผสาน
สามารถคำนวณโดยฟลอรี่ rehner สมการอีคิว
( 3 ) ตามบวมข้อมูลรูปที่ 3 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของ MC

บ่มยางที่มีความเข้มข้นของส่วนผสม พบว่า MC สำหรับ SBR เป็น
มากขึ้นกว่าที่ของ NBR , ระบุลดความหนาแน่นของอุตสาหกรรมเมื่อเทียบกับยาง

ลดส่วนใหญ่ และโดยการเพิ่มปริมาณกำมะถัน . สำหรับ
SBR , MC ลดเกือบจาก 8000 2000 g / mol
เมื่อปริมาณกำมะถันที่แตกต่างกันภายใน 2 – 10 phr . การเปลี่ยนแปลง
ของ MC สำหรับ NBR ภายในช่วงเดียวกันของซัลเฟอร์
เนื้อหาอยู่ระหว่าง 1500 และ 3000 กรัม / โมลเหล่านี้
ค่า MC ทั้งยางยืนภายใน
คาดว่าช่วงตามที่อธิบายไว้ใน literature.26
มีค่า MC สำหรับ SBR NBR สามารถเทียบกับ
เกิดจากโครงสร้างทางเคมี ใน SBR , การแสดง
เช่นกลุ่มใหญ่ด้านเป็นเบนซินสาเหตุ
โมเลกุลเชิงพื้นที่เป็นอุปสรรคต่อการผลิตกำมะถัน
ความเชื่อมโยงระหว่างโซ่พอลิเมอร์ซึ่ง
มีค่า MC ตามคำอธิบายนี้ มันควรจะคาดว่าฟอร์ม

เกิด polysulfidic มากขึ้นในเด็ก เช่น ความเชื่อมโยงระหว่างสองสารซัลเฟอร์อีกต่อไป
โซ่ที่จะเอาชนะอุปสรรค
Effect คุณลักษณะนี้จะถูกตรวจสอบในภายหลัง
งานนี้ใช้พฤติกรรมทางความร้อนของพอลิเมอร์ผสม .
รูปที่ 3 พบว่าค่าของระดับประมาณ
MC ออกหลังจาก 4 ส่วนต่อปริมาณกำมะถันสำหรับ NBR .
คำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับพฤติกรรมนี้อาจ
ที่โมเลกุลระหว่างสองเกิด
หลังจาก 4 phr กำมะถันมีขนาดเล็กพอ เช่น รอบ
1500 กรัม / โมล และสองเพื่อนบ้านก่อนจึง
ใกล้กับ ดังนั้นนอกจากที่เกิดใหม่จะไม่ขึ้น

ง่ายๆรูปที่ 3 ( C ) พบว่า ความหนาแน่นของโมเลกุลยางระยะที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย โดยเพิ่มขึ้น

เรซิ่นเนื้อหา การสังเกตนี้อาจอธิบายโดย
การสลายตัวของจำนวนเล็ก ๆของเรซินในยาง
เฟส การละลายนี้บางส่วนของเรซินจะ
ตรวจสอบต่อไปโดยแบบไดนามิกและแบบคงที่กล
การทดลองในการศึกษานี้ ดูเหมือนว่า
ที่ละลายน้ำ ค่า pH เข้าร่วมในเครือข่ายพัฒนาช่วงของการหลอมโลหะก่อน

นอกจากยางกำมะถันบริการสาธารณะ 17,30 Crosslink นี้
ได้โดยปฏิกิริยาของเรซิน และ โซ่ ยาง ผ่าน 4

แก้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแสดงตนของ hexamethylenetetramine.31