In recent years, semi-solid metal p

In recent years, semi-solid metal processing (SSMP) of commercial alloys and metal–matrix composites has received considerable interest in manufacturing of near-net-shape products, particularly in automotive industries. The SSMP technique takes the advantage of thixotropic behavior of partially solidified alloys, i.e., becoming fluid when stirred or shaken, and setting back to solid state again when allowed to stand still [1]. A range of reviews are available on SSMP describing its significant advantages over conventional casting routes such as enhanced die life, lower shrinkage and reduced porosity. In addition, lower forming pressure, higher deformation homogeneity and enhanced mechanical properties in the components are some advantages of SSMP over conventional forming routes [2] and [3]. The two major routes of SSMP are the ‘rheo-casting’ and ‘thixoforming’ [3]. However, in both the processes, the key step is to obtain a feedstock material with nearly globular microstructure [4]. Amongst the important routes for obtaining non-dendritic feedstock for SSMP processes the Cooling slope (CS) casting process is a simple rheocasting process which has minimal equipment requirements [5] and [6]. It is emerging as a viable route for generation of feedstock material in both alloys and metal matrix composites with desirable characteristics for further thixoforming [7].

Al–Si–Mg based cast alloys have been used widely for thixoforming processes. Amongst them A356 and A357 are the most common alloys used to obtain near-net shape products because of good casting characteristics, weldability and corrosion resistance [8]. Amongst the thixoforming processes available, forging has considerable potential for severe plastic deformation and improvement in mechanical properties [9]. The investigations by Tahamtan et al. [10] and [11] showed significant improvement in tensile properties of thixoforged A356 alloy compared to that of rheocast and gravity-cast samples. Recently, in-situ reinforced aluminum based metal matrix composites (AMMCs) are emerging as one of the most promising alternatives for eliminating the inherent defects associated with ex-situ reinforced AMMCs. It has been reported that Al based composites reinforced with TiB2 particles have clean interfaces, and moreover TiB2 particles refine the size of eutectic Si by restricting its growth and thereby enhancing the mechanical properties significantly [12], [13] and [14]. In addition, metal forming in the mushy state zone has gained importance for manufacturing of AMMCs [15].

The solution treatment followed by ageing plays a key role in improving the mechanical properties and durability of metallic components [16]. The strengthening mechanisms in the Al–Si–Mg alloy system has been attributed to the precipitation of phases from a supersaturated solid solution (SSS) elucidated by different techniques such as XRD and TEM reported elsewhere [17]. The precipitation sequence and reactions in Al–Si–Mg alloy can be described by Eq. (1) as follows:

equation(1)
SSS→GP−Ispherical→GP−II(β″)needle→(β′)rod→β(Mg2Si)platelet
Turn MathJax on

The decomposition process begins with the formation of two types of Guinier Preston (GP) zones. One of them is coherent and spherical, called GP-I zone or pre-clusters, with no internal order. As ageing proceeds, the GP-I zones become ordered and acquire an acicular or needle shape. At this stage, they are called GP-II zones or β″. Prolonged ageing results in the transformation of coherent β″ needles into semi-coherent β′ rods. In the later stages, it loses coherency and the equilibrium β (Mg2Si) phase is formed. The age hardening behavior of A356 alloy subjected to thixoforming have been investigated by various researchers, reporting the enhancement in tensile properties after T6 treatment [18] and [19]. The principal strengthening mechanisms operative in case of Al matrix composites is through the dislocations punched out at reinforcement–matrix interfaces to relax the residual stresses owing to the mismatch between the coefficients of thermal expansion (CTE) of Al matrix and reinforcement [20] and [21]. The interest in the age hardening behavior of Al based composites arises from its accelerated kinetics of ageing when compared to that of the unreinforced alloy due to the much greater dislocation density in the former material as reported in the literature [22]. Roy et al. [23] have reported that lattice defects such as dislocations and voids can be generated during plastic deformation of metallic materials, resulting in greater tensile properties. Earlier, Mandal et al. [12] have investigated the effect of TiB2 particles on ageing response of Al–Cu alloy. They found that a continuous increase in the yield strength and ultimate tensile strength without any significant loss in ductility with increase in the amount of TiB2 in both as-cast and peakaged conditions. In addition, TiB2 particles enhance the ageing kinetics. Some earlier works in our research group on ageing studies of A356 alloy dispersed with TiB2 particles indicated that the ageing time comes down from 12 h in the base alloy to 4 h in the composite [14]. Recently, Siddhalingeshwar et al. [15] have studied the effect of mushy state rolling on the ageing kinetics of in-situ Al–4.5Cu–5TiB2 composite and found that peak aging times of mushy state rolled composites reduced significantly compared to that of as-cast alloy.
An extensive review of the literature suggests that very limited information is available on ageing behavior of Al alloy based composites subjected to thixoforming. Although some work exist on the ageing behavior of as-cast Al–Si, Al–Cu alloys reinforced with TiB2 particles, reports on the age hardening behavior of A356–TiB2 composite subjected to thixoforming is still lacking. Therefore, an attempt is being made to study the age hardening behavior of thixoformed A356–5TiB2 composite.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปีที่ผ่านมา กึ่งของแข็งโลหะการประมวลผล (SSMP) โลหะผสมเชิงพาณิชย์และวัสดุผสมโลหะ – เมทริกซ์ได้รับสนใจมากในการผลิตของผลิตภัณฑ์ใกล้สุทธิรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคนิค SSMP จะเอาเปรียบแต่พฤติกรรมของโลหะบางส่วนหล่อ เช่น เป็น ของเหลวเมื่อกวน หรือ เขย่า และการกลับสถานะของแข็งอีกครั้งเมื่อได้รับอนุญาตให้ยืนนิ่ง [1] ช่วงเห็นมี SSMP ที่อธิบายข้อดีของสำคัญกว่ากระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมเช่นชีวิตตายเพิ่ม ลดการหดตัว และลดลง porosity นอกจากนี้ ล่างเป็นความดัน homogeneity แมพสูง และคุณสมบัติทางกลเพิ่มขึ้นในคอมโพเนนต์ได้ข้อได้เปรียบของ SSMP ผ่านเส้นทางขึ้นรูปทั่วไป [2] และ [3] สองเส้นทางหลักของ SSMP คือ 'rheo-หล่อ' และ 'thixoforming' [3] อย่างไรก็ตาม ในทั้งกระบวนการ ขั้นตอนสำคัญได้รับวัสดุวัตถุดิบที่ มีต่อโครงสร้างจุลภาคเกือบ globular [4] ท่ามกลางเส้นทางสำคัญสำหรับการได้รับวัตถุดิบไม่ใช่ dendritic สำหรับกระบวนการ SSMP ในกระบวนการทำความเย็นลาด (CS) เป็นกระบวนการอย่าง rheocasting ซึ่งมีความต้องการอุปกรณ์ที่น้อยที่สุด [5] [6] มันจะเกิดขึ้นเป็นกระบวนการทำงานสำหรับการสร้างวัตถุดิบวัสดุในโลหะผสมและโลหะเมทริกซ์คอมโพสิต มีลักษณะเหมาะสำหรับ thixoforming เพิ่มเติม [7]อัล – Si – มิลลิกรัมใช้หล่อโลหะผสมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับกระบวนการ thixoforming หมู่พวกเขา A356 และ A357 เป็นโลหะมากที่สุดที่ใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์รูปร่างใกล้สุทธิ มีลักษณะดีหล่อ weldability และกัดกร่อนต้านทาน [8] หมู่ thixoforming กระบวนการพร้อมใช้งาน ตีให้มีศักยภาพมากสำหรับแมพพลาสติกรุนแรงและปรับปรุงในคุณสมบัติทางกล [9] ตรวจสอบโดย Tahamtan et al. [10] [11] แสดงให้เห็นว่าปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในสมบัติแรงดึงของโลหะผสม A356 thixoforged เปรียบเทียบกับ rheocast และแรงโน้มถ่วง-หล่อตัวอย่าง เมื่อเร็ว ๆ นี้ ในซิเสริมอลูมิเนียมคอมโพสิตเมตริกซ์ตามโลหะ (AMMCs) เกิดขึ้นใหม่เป็นหนึ่งในทางเลือกว่าการขจัดข้อบกพร่องแต่กำเนิดที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์อดีตเสริม AMMCs มีรายงานว่า อัลโดยใช้คอมโพสิตเสริม TiB2 อนุภาคมีอินเทอร์เฟซที่สะอาด และนอกจากนี้ อนุภาค TiB2 ปรับแต่งขนาดของ eutectic Si โดยการจำกัดการเจริญเติบโต และเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลอย่างมาก [12], [13] [14] และ นอกจากนี้ โลหะขึ้นรูปในโซน mushy รัฐได้รับความสำคัญสำหรับการผลิตของ AMMCs [15]รักษาโซลูชันตามริ้วรอยมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [16] มีการบันทึกกลไกที่เข้มแข็งในระบบโลหะผสม Al – Si – มิลลิกรัมฝนระยะจากโซลูชันทึบ supersaturated (SSS) elucidated โดยเทคนิคต่าง ๆ เช่น XRD และยการรายงานอื่น ๆ [17] ฝนลำดับและปฏิกิริยาในโลหะผสม Al – Si – มิลลิกรัมสามารถอธิบาย โดย Eq. (1) ดังนี้:equation(1)SSS→GP−Ispherical→GP−II (β″) needle→ (β′) rod→β (Mg2Si) เกล็ดเลือดเปิด MathJaxThe decomposition process begins with the formation of two types of Guinier Preston (GP) zones. One of them is coherent and spherical, called GP-I zone or pre-clusters, with no internal order. As ageing proceeds, the GP-I zones become ordered and acquire an acicular or needle shape. At this stage, they are called GP-II zones or β″. Prolonged ageing results in the transformation of coherent β″ needles into semi-coherent β′ rods. In the later stages, it loses coherency and the equilibrium β (Mg2Si) phase is formed. The age hardening behavior of A356 alloy subjected to thixoforming have been investigated by various researchers, reporting the enhancement in tensile properties after T6 treatment [18] and [19]. The principal strengthening mechanisms operative in case of Al matrix composites is through the dislocations punched out at reinforcement–matrix interfaces to relax the residual stresses owing to the mismatch between the coefficients of thermal expansion (CTE) of Al matrix and reinforcement [20] and [21]. The interest in the age hardening behavior of Al based composites arises from its accelerated kinetics of ageing when compared to that of the unreinforced alloy due to the much greater dislocation density in the former material as reported in the literature [22]. Roy et al. [23] have reported that lattice defects such as dislocations and voids can be generated during plastic deformation of metallic materials, resulting in greater tensile properties. Earlier, Mandal et al. [12] have investigated the effect of TiB2 particles on ageing response of Al–Cu alloy. They found that a continuous increase in the yield strength and ultimate tensile strength without any significant loss in ductility with increase in the amount of TiB2 in both as-cast and peakaged conditions. In addition, TiB2 particles enhance the ageing kinetics. Some earlier works in our research group on ageing studies of A356 alloy dispersed with TiB2 particles indicated that the ageing time comes down from 12 h in the base alloy to 4 h in the composite [14]. Recently, Siddhalingeshwar et al. [15] have studied the effect of mushy state rolling on the ageing kinetics of in-situ Al–4.5Cu–5TiB2 composite and found that peak aging times of mushy state rolled composites reduced significantly compared to that of as-cast alloy.การตรวจทานอย่างละเอียดของเอกสารประกอบการแนะนำว่า ข้อมูลที่จำกัดมากเกี่ยวกับอายุลักษณะการทำงานของอัลอัลลอยด์ที่ใช้คอมโพสิตภายใต้ thixoforming แม้ว่าบางงานอยู่เริ่มทำงานดีเป็นหล่อ Al-Si โลหะผสม Al – Cu เสริม ด้วยอนุภาค TiB2 รายงานอายุยังขาดลักษณะแข็งของ A356 – TiB2 การ thixoforming ดังนั้น ความพยายามที่มีการทำการศึกษาอายุการทำงานของคอมโพสิต thixoformed A356 – 5TiB2 เข้มงวดกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปีที่ผ่านการประมวลผลโลหะกึ่งของแข็ง (SSMP) ของโลหะผสมในเชิงพาณิชย์และคอมโพสิตโลหะเมทริกซ์ได้รับความสนใจเป็นอย่างมากในการผลิตสินค้าที่อยู่ใกล้สุทธิรูปร่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคนิค SSMP ใช้ประโยชน์จากพฤติกรรม thixotropic ของโลหะผสมหล่อแข็งบางส่วนคือกลายเป็นของเหลวเมื่อขยับหรือสั่นสะเทือนและการตั้งค่ากลับไปยังรัฐที่มั่นคงอีกครั้งเมื่อได้รับอนุญาตให้ยืนนิ่ง [1] ช่วงของความคิดเห็นที่มีอยู่บน SSMP อธิบายข้อดีที่สำคัญของตนเหนือเส้นทางหล่อธรรมดาเช่นชีวิตตายที่เพิ่มขึ้น, การหดตัวที่ลดลงและความพรุนลดลง นอกจากนี้ยังลดความดันขึ้นรูปเป็นเนื้อเดียวกันความผิดปกติที่สูงขึ้นและเพิ่มคุณสมบัติทางกลในส่วนที่มีบางข้อได้เปรียบของ SSMP มากกว่าเส้นทางการขึ้นรูปแบบเดิม [2] และ [3] สองเส้นทางหลักของ SSMP เป็น 'rheo หล่อ' และ 'thixoforming' [3] อย่างไรก็ตามในกระบวนการทั้งสองขั้นตอนสำคัญคือการได้รับวัสดุวัตถุดิบที่มีรูปทรงกลมเกือบจุลภาค [4] ในบรรดาเส้นทางที่มีความสำคัญสำหรับการได้รับวัตถุดิบที่ไม่ dendritic สำหรับ SSMP กระบวนการลาดคูลลิ่ง (CS) กระบวนการหล่อเป็นกระบวนการ rheocasting ง่ายๆที่มีความต้องการอุปกรณ์ที่น้อยที่สุด [5] และ [6] มันเป็นเรื่องที่เกิดขึ้นเป็นเส้นทางที่มีศักยภาพในการผลิตของวัสดุวัตถุดิบทั้งในและโลหะผสมโลหะคอมโพสิตเมทริกซ์ที่มีลักษณะที่พึงประสงค์สำหรับ thixoforming ต่อไป [7]. Al-Si-Mg ตามหล่อโลหะผสมที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ thixoforming กระบวนการ ในหมู่พวกเขา A356 และ A357 กำลังผสมที่พบมากที่สุดใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างใกล้สุทธิเนื่องจากลักษณะของการคัดเลือกนักแสดงที่ดี weldability และทนต่อการกัดกร่อน [8] ในบรรดากระบวนการ thixoforming ใช้ได้ปลอมมีศักยภาพมากสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่รุนแรงและการปรับปรุงสมบัติเชิงกล [9] การตรวจสอบโดย Tahamtan et al, [10] และ [11] แสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในคุณสมบัติของแรงดึงของโลหะผสม A356 thixoforged เทียบกับที่ของ rheocast ตัวอย่างและแรงโน้มถ่วงหล่อ เมื่อเร็ว ๆ นี้ในแหล่งกำเนิดเสริมอลูมิเนียมคอมโพสิตตามเมทริกซ์โลหะ (AMMCs) จะเกิดขึ้นเป็นหนึ่งในทางเลือกที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการขจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับอดีตแหล่งกำเนิดเสริม AMMCs มันได้รับรายงานว่าคอมโพสิตตามอัลเสริมด้วยอนุภาค TiB2 มีอินเตอร์เฟซที่สะอาดและนอกจากนี้อนุภาค TiB2 ปรับแต่งขนาดของศรียูเทคติกโดยการ จำกัด การเจริญเติบโตและช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ [12] [13] และ [14] นอกจากนี้การขึ้นรูปโลหะในเขตรัฐอ่อนได้รับความสำคัญในการผลิต AMMCs [15]. การรักษาวิธีการแก้ปัญหาตามด้วยริ้วรอยที่มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [16] กลไกเสริมสร้างความเข้มแข็งในระบบผสม Al-Si-Mg ได้รับการบันทึกให้การตกตะกอนของขั้นตอนจากสารละลายของแข็งอิ่มตัว (SSS) โฮล์มโดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกันเช่น XRD และ TEM รายงานอื่น ๆ [17] ลำดับฝนและปฏิกิริยาในโลหะผสม Al-Si-Mg สามารถอธิบายได้ด้วยสมการ (1) ดังนี้สมการ (1) SSS → GP-Ispherical → GP-II (β ") →เข็ม (β) คัน→β (Mg2Si) เกล็ดเลือดเปิด MathJax ในกระบวนการย่อยสลายเริ่มต้นด้วยการก่อตัวของทั้งสองประเภทของ Guinier เพรสตัน (GP) โซน หนึ่งในนั้นคือการเชื่อมโยงกันและทรงกลมเรียกว่าโซน GP-I หรือกลุ่มก่อนโดยไม่มีการสั่งซื้อภายใน ในฐานะที่เป็นเงินอายุโซน GP-ฉันกลายเป็นสั่งซื้อและได้รับเข็มเข็มหรือรูปร่าง ในขั้นตอนนี้พวกเขาเรียกว่าโซน GP-II หรือβ " เป็นเวลานานผลริ้วรอยในการเปลี่ยนแปลงของβเชื่อมโยงกัน "เข็มเข้าไปในแท่งβกึ่งกัน ' ในขั้นตอนต่อมาจะสูญเสียการเชื่อมโยงกันและβสมดุล (Mg2Si) ขั้นตอนที่จะเกิดขึ้น พฤติกรรมการแข็งตัวของโลหะผสมอายุ A356 ยัดเยียดให้ thixoforming ได้รับการตรวจสอบโดยนักวิจัยต่าง ๆ รายงานการเพิ่มประสิทธิภาพในคุณสมบัติของแรงดึงหลังการรักษา T6 [18] และ [19] ที่สำคัญการสร้างความเข้มแข็งกลไกการผ่าตัดในกรณีของอัลคอมโพสิทเมทริกซ์คือการเจาะผลกระทบที่อินเตอร์เฟซการเสริมแรงแมทริกซ์ที่จะผ่อนคลายความเครียดที่เหลือเนื่องจากการที่ไม่ตรงกันระหว่างค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อน (CTE) ของเมทริกซ์อัลและการเสริมแรง [20] และ [ 21] ความสนใจในพฤติกรรมแข็งอายุอัลคอมโพสิตตามเกิดขึ้นจากการเร่งจลนศาสตร์ของริ้วรอยเมื่อเทียบกับที่ของโลหะผสมไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรงเนื่องจากความหนาแน่นของการเคลื่อนที่มากขึ้นในวัสดุอดีตตามที่รายงานในวรรณคดี [22] รอย et al, [23] มีรายงานว่าข้อบกพร่องตาข่ายเช่นผลกระทบและช่องว่างที่สามารถสร้างขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกของวัสดุโลหะส่งผลให้สมบัติแรงดึงมากขึ้น ก่อนหน้านี้ดั et al, [12] มีการสอบสวนผลกระทบของอนุภาค TiB2 ริ้วรอยกับการตอบสนองของโลหะผสม Al-Cu พวกเขาพบว่าการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในความแข็งแรงผลผลิตและความต้านทานแรงดึงที่ดีที่สุดโดยไม่ต้องมีการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญในความเหนียวกับการเพิ่มขึ้นในจำนวนของ TiB2 ทั้งในฐานะนักแสดงและ peakaged เงื่อนไข นอกจากนี้อนุภาค TiB2 เพิ่มความจลนศาสตร์ริ้วรอย บางผลงานก่อนหน้านี้ในกลุ่มวิจัยของเราเกี่ยวกับการศึกษาริ้วรอยของโลหะผสม A356 แยกย้ายกันไปมีอนุภาค TiB2 ชี้ให้เห็นว่าเวลาริ้วรอยลงมาจาก 12 ชั่วโมงในโลหะผสมฐานถึง 4 ชั่วโมงในคอมโพสิต [14] เมื่อเร็ว ๆ นี้ Siddhalingeshwar et al, [15] มีการศึกษาผลกระทบของการกลิ้งรัฐอ่อนในจลนศาสตร์ของริ้วรอยในแหล่งกำเนิด Al-4.5Cu-5TiB2 คอมโพสิตและพบว่าครั้งริ้วรอยจุดสูงสุดของรัฐอ่อนรีดคอมโพสิตลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับของโลหะผสมเป็นหล่อ. ที่กว้างขวาง การทบทวนวรรณกรรมที่แสดงให้เห็นว่าข้อมูลที่ จำกัด มากที่มีอยู่ในพฤติกรรมของริ้วรอยของโลหะผสมอัลคอมโพสิตตามยัดเยียดให้ thixoforming แม้ว่าการทำงานบางอย่างอยู่ในพฤติกรรมของริ้วรอยเป็นหล่อ Al-Si, โลหะผสม Al-Cu เสริมด้วยอนุภาค TiB2 รายงานเกี่ยวกับพฤติกรรมการชุบแข็งอายุคอมโพสิต A356-TiB2 ยัดเยียดให้ thixoforming ยังขาด ดังนั้นความพยายามที่จะถูกสร้างขึ้นมาเพื่อศึกษาพฤติกรรมการชุบแข็งอายุคอมโพสิต thixoformed A356-5TiB2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใน ปี ล่าสุด กระบวนการโลหะกึ่งแข็ง ( ssmp ) ของโลหะผสมและโลหะเมทริกซ์เชิงพาณิชย์ซึ่งได้รับความสนใจมากในการผลิตของผลิตภัณฑ์รูปร่างใกล้สุทธิโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคนิค ssmp ใช้ประโยชน์จากพฤติกรรมทิกโซทรอปปิกบางส่วนหล่อโลหะผสม เช่น กลายเป็นของเหลว เมื่อคนหรือเขย่าและการตั้งค่ากลับสู่สภาพแข็งอีกครั้งเมื่อได้รับอนุญาตให้ยืนนิ่งๆ [ 1 ] ช่วงของความคิดเห็นที่มีอยู่ใน ssmp อธิบายข้อดีที่สำคัญกว่าปกติ เช่น ปรับปรุงเส้นทางหล่อตายชีวิต , การหดตัวลดลง และลดความพรุน นอกจากนี้ ล่างสร้างความดันสูงกว่าการรวมตัว และปรับปรุงสมบัติเชิงกลในส่วนประกอบที่เป็นข้อดีของ ssmp มากกว่าปกติเป็นเส้นทาง [ 2 ] และ [ 3 ] ทั้งสองเส้นทางหลักของ ssmp เป็น rheo หล่อ ' ' และ ' thixoforming ' [ 3 ] อย่างไรก็ตาม ทั้งในกระบวนการ ขั้นตอนที่สำคัญคือ เพื่อให้ได้วัตถุดิบวัสดุที่มีโครงสร้างเกือบเป็นรูปทรงกลม [ 4 ]ท่ามกลางเส้นทางสำคัญสำหรับการได้รับบนเดนไดรติก วัตถุดิบสำหรับกระบวนการหล่อเย็น ssmp ลาด ( CS ) กระบวนการหล่อเป็นง่าย rheocasting กระบวนการซึ่งมีความต้องการน้อยและอุปกรณ์ [ 5 ] [ 6 ] มันเป็นเส้นทางที่เกิดขึ้นใหม่ได้สร้างวัสดุวัตถุดิบทั้งในโลหะผสมและโลหะเมทริกซ์คอมโพสิตที่มีคุณลักษณะเพิ่มเติม thixoforming

[ 7 ]อัล - ชิ - มก. ตามหล่อโลหะผสม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อ thixoforming กระบวนการ พวกเขาจะพบบ่อยที่สุด และ a357 A356 โลหะผสมที่ใช้เพื่อให้ได้ใกล้ผลิตภัณฑ์รูปร่างสุทธิเพราะลักษณะหล่อดี weldability และต้านทานการกัดกร่อน [ 8 ] ท่ามกลาง thixoforming กระบวนการที่มีอยู่ปลอมมีศักยภาพมากสำหรับรุนแรงพลาสติกเสียรูปและการปรับปรุงสมบัติเชิงกล [ 9 ] การตรวจสอบโดย tahamtan et al . [ 10 ] และ [ 11 ] มีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในสมบัติความต้านทานแรงดึงของ thixoforged A356 เจือเมื่อเทียบกับที่ของ rheocast และตัวอย่างหล่อแรงโน้มถ่วง เมื่อเร็วๆ นี้อลูมิเนียมคอมโพสิตเสริมควบคู่ตามโลหะเมทริกซ์ ( ammcs ) เกิดขึ้นใหม่เป็นหนึ่งในทางเลือกที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับการขจัดข้อบกพร่องที่แท้จริงที่เกี่ยวข้องกับ ex situ เสริม ammcs . มันได้รับรายงานว่าอัลคอมโพสิตเสริมแรงด้วยอนุภาคจาก tib2 มีอินเตอร์เฟซที่สะอาดและนอกจากนี้อนุภาค tib2 ปรับแต่งขนาดของเทคติกชี โดย จำกัด การเจริญเติบโตของ และเพื่อเพิ่มสมบัติทางกลทาง [ 12 ] , [ 13 ] และ [ 14 ] นอกจากนี้ การขึ้นรูปโลหะในเขตของรัฐอ่อนได้รับความสำคัญสำหรับการผลิตของ ammcs

[ 15 ]โซลูชั่นการรักษาตามผู้สูงอายุมีบทบาทในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [ 16 ] การเสริมสร้างกลไกใน Al –ศรี–มก. ผสมระบบได้รับเกิดจากการตกตะกอนของระยะจาก supersaturated ของแข็งโซลูชั่น ( SSS ) อธิบายโดยเทคนิคต่าง ๆ เช่น วิเคราะห์แบบรายงานและที่อื่น ๆ [ 17 ]ด้วยลำดับและปฏิกิริยาใน Al –ศรี–มก. ผสมสามารถอธิบายโดย อีคิว ( 1 ) ดังนี้ ( 1 )


สมการ SSS → keyboard - key - name GP −− 2 ispherical → keyboard - key - name GP ( β″ ) เข็ม→ keyboard - key - name ( β′ ) ร็อด→β ( mg2si ) เกล็ดเลือด


เปิด mathjax ในกระบวนการการเริ่มต้นด้วย การก่อตัวของทั้งสองประเภทของ guinier เพรสตัน ( GP ) โซน หนึ่งในนั้นคือติดต่อกัน และทรงกลม เรียกว่า gp-i ก่อนกลุ่มโซน หรือ ไม่ ภายใน สั่งซื้อสินค้าเป็นเงินแก่ โซน gp-i กลายเป็นสั่งเข็มหรือเข็มและได้รับเป็นรูปร่าง ในขั้นตอนนี้พวกเขาจะเรียกว่าโซน gp-ii หรือβ″ . นานอายุผลในแปลงติดต่อกันβ″เข็มในกึ่งติดต่อกันβ′แท่ง ในขั้นตอนภายหลัง เสียสมดุล รับสั่งและบีตา ( mg2si ) ขั้นตอนนี้จะเกิดขึ้นอายุพฤติกรรมการแข็งตัวของโลหะผสม A356 ภายใต้ thixoforming ได้รับการศึกษาโดยนักวิจัยต่างๆ รายงานการเพิ่มประสิทธิภาพในการรักษาสมบัติแรงดึงหลัง T6 [ 18 ] และ [ 19 ]หลักการเสริมสร้างกลไกปฏิบัติการในกรณีของอัลเมทริกซ์คอมโพสิต ทะลุหลุดไปต่อยที่เสริม–เมทริกซ์ interfaces เพื่อผ่อนคลายความเครียดตกค้างเนื่องจากการไม่ตรงกันระหว่างสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ( ETC ) ของอัล เมทริกซ์ และเสริม [ 20 ] และ [ 21 ]ความสนใจในพฤติกรรมของ อัล ตามอายุการเกิดของคอมโพสิตแบบเร่งของริ้วรอยเมื่อเทียบกับที่ของโลหะผสมและเนื่องจากการเคลื่อนที่ความหนาแน่นมากขึ้นในวัสดุเดิมตามที่รายงานในวรรณคดี [ 22 ] รอย et al .[ 23 ] มีรายงานว่าขัดแตะบกพร่องเช่นค่าธรรมเนียมและช่องว่างสามารถถูกสร้างขึ้นในช่วงการเปลี่ยนรูปของวัสดุโลหะ ส่งผลมากกว่าสมบัติแรงดึง ก่อนหน้านี้ Mandal et al . [ 12 ] ได้ทำการศึกษาผลของ tib2 อนุภาคต่อริ้วรอยของ Al – ทองแดงอัลลอยพวกเขาพบว่าผลผลิตอย่างต่อเนื่องเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแรงลดลงอย่างใดในความเหนียวเพิ่มขึ้นตามปริมาณของ tib2 ทั้งในฐานะนักแสดงและ peakaged เงื่อนไข นอกจากนี้อนุภาค tib2 เพิ่มริ้วรอยทำบางรุ่นก่อนหน้านี้ทำงานในกลุ่มการวิจัยของเราอายุการศึกษา A356 โลหะผสมกระจายอนุภาคที่มี tib2 พบว่า อายุ เวลา ลง มา จาก 12 ชั่วโมง ในฐานล้อแม็ก 4 H ในคอมโพสิต [ 14 ] เมื่อเร็วๆ นี้ siddhalingeshwar et al . [ 15 ] ได้ศึกษาผลของรัฐอืดกลิ้งบนริ้วรอยจลนศาสตร์ควบคู่อัล– 45cu – 5tib2 คอมโพสิตและพบว่าพีคอายุครั้งสภาพเละรีดคอมโพสิตลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับที่ของเป็นโลหะผสมหล่อ .
การตรวจสอบอย่างละเอียดของวรรณกรรมชี้ให้เห็นข้อมูลที่ จำกัด มากมีพฤติกรรมผู้สูงอายุของ Al โลหะผสมใช้คอมโพสิตภายใต้ thixoforming . แม้ว่างานบางอย่างอยู่ในผู้สูงอายุพฤติกรรมเป็นนักแสดงอัล–ซีอัล - ทองแดงอัลลอยเสริมแรงด้วยอนุภาค tib2 รายงานบนอายุแข็งพฤติกรรม A356 – tib2 คอมโพสิตภายใต้ thixoforming ยังขาด ดังนั้น ความพยายามที่จะถูกทำเพื่อศึกษาอายุการพฤติกรรมของ thixoformed A356 – 5tib2 คอมโพสิต