A process design methodology is pre

A process design methodology is presented for the supercritical fluid fractionation of liquid mixtures in countercurrent columns, where internal reflux is generated by a thermal gradient at the top stage. In the proposed methodology, the process design is carried out using the temperature at the top stage (T1) in the same fashion as the external reflux ratio (L0/D), with respect to the number of theoretical stages (N) and the solvent to feed ratio (S/F). The study carried out on the fractionation of fish oil ethyl esters (FOEE) shows that the internal reflux process is a viable alternative to the external reflux process. In the internal reflux process, optimal results are attained operating the isothermal section of the column at temperatures not above 50 ◦C. In this way, the internal reflux in the enriching section can be varied to a large extent without subjecting the oil to high temperatures at the top stage of the column. A direct comparison between internal and external reflux process is showed, considering the same feed and the same process specifications (mass fraction and recovery of heavy compounds in the raffinate equalto 95%) of a previous work focusing on the external reflux process [15]. The results on the internal reflux process demonstrate that the specifications can be attained operating the column at lower temperature (50 ◦C vs. 70 ◦C) and lower pressure (13.3 MPa vs. 16.7 MPa), but similar values of N and S/F. The minimum number of theoretical stages is approximately 10 in both cases. The minimum external reflux was found to be approximately 2.3 [15], whereas the minimum reflux conditions in the internal reflux process are found operating the top stage at approximately 64 ◦C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีการนำเสนอวิธีการออกแบบกระบวนการแยกส่วนของเหลว supercritical ของส่วนผสมของเหลวในคอลัมน์ countercurrent การที่กรดไหลย้อนภายในถูกสร้างขึ้น โดยไล่ความร้อนในขั้นตอนด้านบน ในวิธีการนำเสนอ การออกแบบกระบวนการจะดำเนินการใช้อุณหภูมิในขั้นสูงสุด (T1) ในแฟชั่นกันเป็นอัตราส่วนกรดไหลย้อนภายนอก (L0/D), กับจำนวนขั้นทฤษฎี (N) และตัวทำละลายให้อาหารอัตราส่วน (S/F) การศึกษาที่ดำเนินการในการแยกส่วนของ esters เอทิลน้ำมันปลา (FOEE) แสดงว่ากระบวนการภายในกรดไหลย้อนเป็นทางเลือกที่ทำงานกับกระบวนการภายนอกย้อน ในกระบวนการภายในกรดไหลย้อน ผลจะบรรลุปฏิบัติการ isothermal ส่วนคอลัมน์ที่อุณหภูมิไม่ 50 ◦C ด้วยวิธีนี้ สามารถหลากหลายระดับใหญ่ย้อนภายในในส่วนทำได้โดยไม่ต้องการแล้วก็กดชัตเตอร์น้ำมันอุณหภูมิสูงในขั้นตอนด้านบนของคอลัมน์ การเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างกระบวนการภายใน และภายนอกป้องกันกรดไหลย้อนจะพบ พิจารณาเดียวกันอาหารและกระบวนการข้อกำหนดเหมือน (เศษมวลและกู้คืนสารหนัก raffinate equalto 95%) งานก่อนหน้านี้ที่เน้นกระบวนการภายนอกย้อน [15] ผลลัพธ์ในการย้อนภายในแสดงให้เห็นว่า ข้อกำหนดที่สามารถจะบรรลุทำคอลัมน์ที่อุณหภูมิต่ำ (เทียบกับ 70 ◦C 50 ◦C) และความดันต่ำ (13.3 แรงเทียบกับแรงที่ 16.7), แต่เหมือนค่าของ N และ S/เอฟ จำนวนทฤษฎีขั้นต่ำสุดคือ ประมาณ 10 ในทั้งสองกรณี กรดไหลย้อนที่ภายนอกต่ำพบจะ ประมาณ 2.3 [15], ในขณะที่เงื่อนไขย้อนขั้นต่ำในการย้อนภายในพบปฏิบัติการขั้นสูงสุดที่ประมาณ 64 ◦C

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กรรมวิธีการออกแบบกระบวนการที่จะนำเสนอสำหรับการแยกของเหลว supercritical ผสมของเหลวในคอลัมน์ทวนที่ไหลย้อนภายในถูกสร้างขึ้นโดยการไล่ระดับสีความร้อนในขั้นตอนด้านบน ในวิธีการที่นำเสนอการออกแบบกระบวนการที่มีการดำเนินการโดยใช้อุณหภูมิในขั้นตอนด้านบน (T1) ในแบบเดียวกับอัตราการไหลย้อนภายนอก (L0 / D) ที่เกี่ยวกับจำนวนของขั้นตอนทางทฤษฎี (N) และตัวทำละลาย ที่จะเลี้ยงอัตราส่วน (S / F) การศึกษาดำเนินการเกี่ยวกับการแยกของเอสเทน้ำมันปลาเอทิล (FOEE) แสดงให้เห็นว่ากระบวนการไหลย้อนภายในจะเป็นทางเลือกที่ทำงานกับกระบวนการไหลย้อนภายนอก ในกระบวนการไหลย้อนภายในผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะบรรลุการดำเนินงานส่วน isothermal ของคอลัมน์ที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 50 ◦C ด้วยวิธีนี้กรดไหลย้อนในส่วนภายในที่สมบูรณ์สามารถแตกต่างกันในระดับใหญ่โดยไม่ต้องหนอนบ่อนไส้น้ำมันที่มีอุณหภูมิสูงในขั้นตอนด้านบนของคอลัมน์ การเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างกระบวนการไหลย้อนภายในและภายนอกจะแสดงให้เห็นว่าการพิจารณาฟีดเดียวกันและข้อกำหนดกระบวนการเดียวกัน (ส่วนมวลและการกู้คืนของสารหนั​​กใน raffinate equalto 95%) ของการทำงานก่อนหน้านี้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการไหลย้อนภายนอก [15] ผลการเกี่ยวกับกระบวนการภายในไหลย้อนกลับแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดที่สามารถบรรลุปฏิบัติการคอลัมน์ที่อุณหภูมิต่ำ (50 ◦Cเทียบกับ 70 ◦C) และความดันต่ำ (13.3 เทียบกับ 16.7 MPa MPa) แต่ค่าที่คล้ายกันของ n และ S / เอฟ จำนวนขั้นต่ำของขั้นตอนทางทฤษฎีจะอยู่ที่ประมาณ 10 ในทั้งสองกรณี กรดไหลย้อนภายนอกต่ำสุดก็พบว่าจะอยู่ที่ประมาณ 2.3 [15] ในขณะที่สภาพการไหลย้อนขั้นต่ำในกระบวนการไหลย้อนภายในจะพบว่าการดำเนินงานในขั้นตอนด้านบนที่ประมาณ 64 ◦C

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการออกแบบและนำเสนอสำหรับของไหลภาวะเหนือวิกฤตการผสมของเหลวในคอลัมน์ย้อนทวน ซึ่งภายในถูกสร้างขึ้นโดยการไล่ระดับความร้อนในขั้นตอนด้านบน ในการนำเสนอวิธีการ กระบวนการออกแบบ โดยใช้อุณหภูมิในขั้นตอนด้านบน ( T1 ) ในแฟชั่นเช่นเดียวกับอัตราส่วนรีฟลักซ์ภายนอก ( l0 / D )เกี่ยวกับหมายเลขของขั้นตอนทางทฤษฎี ( N ) และตัวทำละลายให้อัตราส่วน ( S / F ) การศึกษาดำเนินการในส่วนของน้ำมันปลา เอทิลเอสเทอร์ ( foee ) แสดงให้เห็นว่า กระบวนการย้อนภายในเป็นทางเลือกที่ปฏิบัติได้เพื่อย้อนกระบวนการภายนอก ในกระบวนการย้อนภายในผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะบรรลุการดำเนินงานคงที่ส่วนของคอลัมน์ที่อุณหภูมิไม่เกิน 50 ◦ C . ในวิธีนี้ , ย้อนภายในสมบูรณ์ส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงขอบเขตขนาดใหญ่โดย subjecting น้ำมันที่อุณหภูมิสูงในขั้นตอนด้านบนของคอลัมน์ การเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างภายในและภายนอก กระบวนการย้อนไปพิจารณากำหนดอาหารเดียวกันและกระบวนการเดียวกัน ( เศษส่วนมวลและการกู้คืนของสารประกอบหนักในแรฟฟิเนทเท่ากับ 95% ) ของงานก่อนหน้านี้เน้นภายนอกไหลย้อนกระบวนการ [ 15 ] ผลลัพธ์ในกระบวนการย้อนภายในแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติสามารถบรรลุงานคอลัมน์ที่อุณหภูมิต่ำ ( 50 ◦ C และ 70 ◦ C และความดันต่ำ ( 13.3 MPa และ 167 MPa ) แต่ค่าที่คล้ายกันของ N และ S / F . จำนวนต่ำสุดของขั้นตอนที่มีประมาณ 10 ในทั้งสองกรณี ย้อนภายนอกน้อยที่สุด คือประมาณ 2.3 [ 15 ] ส่วนขั้นต่ำย้อนเงื่อนไขในกระบวนการย้อนภายในพบปฏิบัติการระยะสูงสุดที่ประมาณ 64 ◦ C