Alternative Raw Materials and Fuels

Alternative Raw Materials and Fuels Process
Lafarge is a leader in the use of alternative raw materials and fuels for fueling manufacturing operations. Lafarge's tire-derived-fuel and plastic-derived-fuel processes use scrap tires and nonrecyclable plastics, as complements to coal, for fueling its cement plants. This sustainable approach to operating has the dual effect of conserving natural resources and energy while limiting landfill waste.

Cement Manufacturing Process
The raw materials needed to produce cement (calcium carbonate, silica, alumina, and iron ore) are generally extracted from limestone rock, chalk, shale, or clay. These raw materials are won from the quarry by either extraction or blasting.

These naturally occurring minerals are then crushed through a milling process. At this stage, additional minerals are added to ensure the correct chemical composition for making cement. These minerals can be obtained from the waste or by-products of other industries, such as paper ash. Milling produces a fine powder, known as raw meal, which is preheated and then sent to the kiln for further processing.

The kiln is at the heart of the manufacturing process. Once inside the kiln, the raw meal is heated to around 1,500 degrees C - a similar temperature to that of molten lava. At this temperature, chemical reactions take place to form cement clinker, which contains hydraulic calcium silicates.

In order to heat the materials to this very high temperature, a 2,000-degree C flame is required, which can be produced through the use of fossil and waste-derived fuels. The kiln itself is angled by 3 degrees to the horizontal to allow the material to pass through it, over a period of 20 to 30 minutes.

Upon exiting the kiln, the clinker is cooled and stored, ready for grinding, to produce cement.

A small amount of gypsum (3 percent to 5 percent) is added to the clinker to regulate how the cement will set. The mixture is then very finely ground to obtain "pure cement." During this phase, different mineral materials, called "additions," may be added alongside the gypsum. Used in varying proportions, these additions, which are of natural or industrial origin, give the cement specific properties, such as reduced permeability, greater resistance to sulfates and aggressive environments, improved workability, or higher-quality finishes.

Finally, the cement is stored in silos before being shipped in bulk or in bags to the sites where it will be used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำรองวัตถุดิบและกระบวนการเชื้อเพลิงLafarge เป็นผู้นำในการใช้วัตถุดิบทดแทนและเชื้อเพลิงสำหรับ fueling ผลิต ยางมาน้ำมันและพลาสติกมาเชื้อเพลิงของ Lafarge กระบวนการใช้เศษยางและพลาสติก nonrecyclable เป็นเติมเต็มถ่าน สำหรับ fueling ของโรงปูนซีเมนต์ วิธีการนี้อย่างยั่งยืนไปปฏิบัติมีผลคู่อนุรักษ์ทรัพยากรธรรมชาติและพลังงานในขณะที่การจำกัดขยะฝังกลบ กระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ดิบที่จำเป็นในการผลิตปูนซีเมนต์ (แคลเซียมคาร์บอเนต ซิลิก้า อลูมินา และแร่เหล็ก) โดยทั่วไปสกัด จากหินปูนหิน ชอล์ก ดินดาน ดินเหนียว วัตถุดิบเหล่านี้ได้รับรางวัลจากเหมืองหินสกัดหรือระเบิด นอกจากนี้แร่ธาตุที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติเหล่านี้แล้วจะบดตลอดกระบวนการมิลลิ่ง ในขั้นตอนนี้ มีเพิ่มแร่ธาตุเพิ่มเติมเพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีที่ถูกต้องในการทำปูนซีเมนต์ แร่ธาตุเหล่านี้สามารถได้รับจากขยะหรือสินค้าพลอยได้ของอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่นเถ้ากระดาษ มิลลิ่งผลิตผงดี เป็นอาหารดิบ ที่ต่ำ และจากนั้น ส่งไปเตาเผาสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม เตาเผาเป็นหัวใจของกระบวนการผลิต ครั้งภายในเตาเผา อาหารดิบมีความร้อนประมาณ 1500 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิคล้ายกับลาวาหลอมละลาย ที่อุณหภูมินี้ ปฏิกิริยาเคมีเกิดการฟอร์มซีเมนต์ ซึ่งประกอบด้วยแคลเซียมไฮดรอลิ silicates การผลิตนี้อุณหภูมิสูงมากความร้อน เปลวไฟ 2000 องศา C จำเป็น ซึ่งสามารถผลิตได้โดยใช้ซากดึกดำบรรพ์และเชื้อมาเสียได้ เตาเผาตัวเองถูกต้าน โดย 3 องศากับแนวนอนเพื่อให้วัสดุผ่าน ระยะเวลา 20-30 นาที เมื่อออกจากเตาเผา clinker ที่จะเย็น ๆ และเก็บไว้ พร้อมสำหรับการบด การผลิตปูนซีเมนต์ เพิ่ม clinker เพื่อกำหนดว่าจะตั้งค่าปูนซีเมนต์ยิปซัม (3 เปอร์เซ็นต์ 5 เปอร์เซ็นต์) จำนวนเล็กน้อย ส่วนผสมเป็นแล้วประณีตมากพื้นดินได้รับ "บริสุทธิ์ปูนซีเมนต์" ในระหว่างขั้นตอนนี้ อาจเพิ่มวัสดุแร่ต่าง ๆ เรียกว่า "เพิ่ม ควบคู่ไปกับยิปซัม ใช้ในสัดส่วนที่แตกต่างกัน ส่วนเพิ่มเติมเหล่านี้ ซึ่งมีธรรมชาติ หรือโรงงานอุตสาหกรรม ให้ปูนซีเมนต์คุณสมบัติเฉพาะ เช่น permeability ลดลง ความต้านทานมากกว่า sulfates และสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ปรับปรุงเท หรือเสร็จสิ้นคุณภาพสูง สุดท้าย ปูนซีเมนต์ถูกเก็บไว้ในยุ้งฉางก่อนการจัดส่ง เป็นจำนวนมาก หรือ ในถุงไซต์ที่จะสามารถใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัตถุดิบและเชื้อเพลิงทดแทนกระบวนการ
LAFARGE เป็นผู้นำในการใช้วัตถุดิบและเชื้อเพลิงทางเลือกเชื้อเพลิงสำหรับการดำเนินงานการผลิต อย่างไรก็ตาม ยาง และพลาสติกเป็นเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงกระบวนการใช้ยางเศษพลาสติกเสริม nonrecyclable , ถ่านหิน , ปั๊มโรงงานปูนซีเมนต์ของนี้ที่ยั่งยืนแนวทางการปฏิบัติได้ผลคู่ของการอนุรักษ์ทรัพยากรธรรมชาติและพลังงานในขณะที่การฝังกลบขยะ


ใช้กระบวนการผลิตวัตถุดิบที่จำเป็นในการผลิตซีเมนต์ ( แคลเซียม คาร์บอเนต ซิลิกา อะลูมินา และแร่เหล็ก ) โดยสกัดจากหินปูน หินชอล์ก หินดินดานหรือดินเหนียววัตถุดิบเหล่านี้จะมาจากเหมือง โดยการสกัดหรือระเบิด

เหล่านี้เกิดขึ้นตามธรรมชาติแร่ธาตุแล้วบดผ่านกระบวนการโม่ . ในขั้นตอนนี้ แร่ธาตุเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีที่ถูกต้องสำหรับการทำซีเมนต์ แร่ธาตุเหล่านี้ได้จากของเสียหรือผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น เถ้ากระดาษ มิลลิ่งผลิตผงได้ที่รู้จักกันเป็นอาหารดิบ ซึ่งจะตั้งแล้วส่งเข้าเตาสำหรับแปรรูป

เตาที่เป็นหัวใจของกระบวนการผลิต เมื่อเข้าไปในเตา อาหารดิบ ความร้อนประมาณ 1500 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิคล้ายกับที่ของลาวาที่หลอมละลาย ที่อุณหภูมินี้ ปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นในรูปแบบปูนเม็ดซึ่งประกอบด้วยแคลเซียมซิลิเกตไฮดรอลิ .

เพื่อความร้อนวัสดุอุณหภูมิสูงมากนี้ เป็น 2000 องศาเซลเซียส เปลวไฟเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งสามารถผลิตได้จากการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและของเสียได้ . เผาตัวเองเป็นมุม 3 องศาในแนวนอนเพื่อให้วัสดุที่ผ่านนั้น ในช่วง 20 - 30 นาที

เมื่อออกจากเตาเผา , ปูนเม็ดจะเย็นและเก็บไว้พร้อมคัฟเพื่อผลิตปูนซีเมนต์

จำนวนเล็ก ๆของยิปซัม ( 3 เปอร์เซ็นต์ 5 เปอร์เซ็นต์ ) จะถูกเพิ่มในคุกเพื่อควบคุมว่าปูนจะตั้งค่า ส่วนผสมก็มาก บดละเอียดเพื่อให้ได้ " ซีเมนต์บริสุทธิ์ " ในระหว่างขั้นตอนนี้ วัสดุแร่ต่าง ๆ เรียกว่า " เพิ่ม " อาจจะเพิ่มร่วมกับยิปซัม ใช้ในการเพิ่มสัดส่วนนี้ ซึ่งมีที่มาจากธรรมชาติ หรืออุตสาหกรรมเอาปูนซีเมนต์ คุณสมบัติเฉพาะ เช่น ลดการซึมผ่านความต้านทานมากขึ้นเพื่อการปรับปรุงความสามารถและสภาพแวดล้อม ก้าวร้าว หรือสูงกว่าคุณภาพเสร็จสิ้น

ในที่สุด ปูนซีเมนต์จะถูกเก็บไว้ในไซโลก่อนที่จะถูกส่งออกในกลุ่มหรือในถุงให้เว็บไซต์ที่จะใช้